冰箱及电磁阀控制方法与流程

1.本技术实施例涉及冰箱技术领域。更具体地讲，涉及一种冰箱及电磁阀控制方法。

背景技术：

2.随着冰箱制冷技术的不断发展，冰箱也由单一控制发展为多温多控冰箱。多温多控冰箱中通过安装控制制冷剂流量方向的电磁阀，分别控制冷藏室和冷冻室的制冷温度，以满足不同食物的存储要求。
3.现有技术中，通常采用脉冲电磁阀来控制制冷剂流量方向的电磁阀，以实现冰箱的多温制冷。当制冷剂经过过滤器后，进入三通的脉冲电磁阀。冰箱的控制器通过控制加载在电磁阀的控制端a和控制端b的电压，以控制电磁阀1口、电磁阀2口以及电磁阀3口的导通过程。具体的，当制冷剂从电磁阀1口进入，从电磁阀2口出来时，制冷剂流入冷藏蒸发器，以实现对冷藏间室的制冷，当制冷剂从电磁阀1口进入，从电磁阀3口出来时，制冷剂流入冷冻蒸发器，以实现对冷冻间室的制冷。
4.目前，为了实现节约能源的目的，会采用太阳能电源或蓄电池对冰箱进行供电。为了实现脉冲电磁阀的控制过程，通常将太阳能或蓄电池得直流电转换为交流电为冰箱供电。然而，在对直流电进行逆变转换为交流电的过程中，存在电能损耗的问题，影响供电效率。

技术实现要素：

5.本技术示例性的实施方式提供一种冰箱及电磁阀控制方法，在电磁阀的供电电流为直流的情况下，通过控制供电控制电路的脉冲信号产生正负脉冲，在对冷藏间室以及冷冻间室的制冷过程中，减小了电能损耗，提高了供电效率。
6.第一方面，本技术实施例提供一种冰箱，包括：
7.箱体，所述箱体内设有冷藏间室以及冷冻间室；
8.制冷系统，其设置于所述箱体内，所述制冷系统包含压缩机、电磁阀、冷藏蒸发器、冷冻蒸发器、过滤器以及冷凝管；所述电磁阀包含入口阀、第一出口阀以及第二出口阀，所述电磁阀的入口阀与所述过滤器出口连接，所述电磁阀的第一出口阀与所述冷藏蒸发器的入口连接，所述电磁阀的第二出口阀与所述冷冻蒸发器的入口连接，所述电磁阀还包括第一电平端以及第二电平端；
9.温度检测模组，所述温度检测模组用于检测冷藏间室温度以及冷冻间室温度；
10.控制模组，包含控制器和电磁阀控制模块，所述控制器分别与电磁阀控制模块以及所述温度检测模组连接，所述电磁阀控制模块分别与所述电磁阀的第一电平端以及第二电平端连接；
11.所述控制器，被配置为：
12.获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度；
13.若判定所述冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并
将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以使所述电磁阀控制模块向所述第一电平端输出负电平以及向所述第二电平端输出正电平，使得所述第一出口阀与所述冷藏蒸发器接通；
14.若判定所述冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以及所述电磁阀控制模块向所述第二电平端输出负电平以及向所述第一电平端输出正电平，使得所述第二出口阀与所述冷冻蒸发器接通。
15.在一种可能的设计中，所述温度检测模组还用于检测冷藏蒸发器温度以及冷冻蒸发器温度。
16.在一种可能的设计中，所述冷藏制冷指令中包含冷藏脉冲信号；
17.所述控制器，被配置为，在执行所述获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度之后，还用于：
18.获取所述温度检测模组检测的所述冷藏蒸发器初始温度；
19.相应地，在执行所述生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：
20.获取所述温度检测模组检测的冷藏蒸发器制冷温度，根据所述冷藏蒸发器初始温度以及所述冷藏蒸发器制冷温度确定冷藏蒸发器温度差值；
21.若判定所述冷藏蒸发器温度差值小于预设冷藏差值，则根据预设导通时间间隔以及预存冷藏脉冲信号确定新的冷藏脉冲信号，其中所述预存冷藏脉冲信号为上一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号；
22.根据新的冷藏脉冲信号生成新的冷藏制冷指令，并将所述新的冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块。
23.在一种可能的设计中，所述预存冷藏脉冲信号中包含至少一个预存导通时间间隔；
24.所述控制器被配置为，在执行所述根据预设导通时间间隔以及预存冷藏脉冲信号确定新的冷藏脉冲信号时，具体用于：
25.根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，并根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及所述新的导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号；
26.或者，
27.根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及预存导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号；
28.或者，根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，以及根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号。
29.在一种可能的设计中，所述冷冻制冷指令中包含冷冻脉冲信号；
30.所述控制器，被配置为，在执行所述获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室
温度以及所述冷冻间室温度之后，还用于：
31.获取所述温度检测模组检测的所述冷冻蒸发器初始温度；
32.相应地，在执行所述生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：
33.获取所述温度检测模组检测的冷冻蒸发器制冷温度，根据所述冷冻蒸发器初始温度以及所述冷冻蒸发器制冷温度确定冷冻蒸发器温度差值；
34.若判定所述冷冻蒸发器温度差值小于预设冷冻差值，则根据预设导通时间间隔以及预存冷冻脉冲信号确定新的冷冻脉冲信号，其中所述预存冷冻脉冲信号为上一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号；
35.根据新的冷冻脉冲信号生成新的冷冻制冷指令，并将所述新的冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块。
36.在一种可能的设计中，所述预存冷冻脉冲信号中包含至少一个预存导通时间间隔；
37.所述控制器被配置为，在执行所述根据预设导通时间间隔以及预存冷冻脉冲信号确定新的冷冻脉冲信号时，具体用于：
38.根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，并根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及所述新的导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号；
39.或者，
40.根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及预存导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号；
41.或者，根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，以及根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号。
42.在一种可能的设计中，所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：
43.在预设时间段后，获取所述温度检测模组检测的所述冷藏蒸发器制冷结束温度；
44.若所述冷藏蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷藏制冷温度参数，则重复执行所述生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块的步骤；
45.所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：
46.在预设时间段后，获取所述温度检测模组检测的所述冷冻蒸发器制冷结束温度；
47.若所述冷冻蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷冻制冷温度参数，则重复执行所述生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块的步骤。
48.在一种可能的设计中，所述电磁阀控制模块包含冷藏信号转换模块、冷冻信号转换模块、冷藏开关模块以及冷冻开关模块；
49.所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模
块时，具体用于：
50.将所述冷藏制冷指令发送至冷藏信号转换模块，以使所述冷藏信号转换模块控制所述冷藏开关模块打开并向所述第一电平端输出负电平以及向所述第二电平端输出正电平，使得所述第一出口阀与所述冷藏蒸发器接通；
51.相应地，所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块时，具体用于：
52.将所述冷冻制冷指令发送至冷冻信号转换模块，以使所述冷冻信号转换模块控制所述冷冻开关模块打开并向所述第二电平端输出负电平以及向所述第一电平端输出正电平，使得所述第二出口阀与所述冷冻蒸发器接通。
53.在一种可能的设计中，所述冷藏开关模块包含第一开关管以及第二开关管，所述冷冻开关模块包含第三开关管以及第四开关管。
54.第二方面，应用于冰箱的控制模组中的控制器，所述冰箱还包含箱体、制冷系统以及温度检测模组，其中，所述箱体内设有冷藏间室以及冷冻间室，所述制冷系统设置于所述箱体内，所述制冷系统包含压缩机、电磁阀、冷藏蒸发器、冷冻蒸发器、过滤器以及冷凝管，所述电磁阀包含入口阀、第一出口阀以及第二出口阀，所述电磁阀的入口阀与所述过滤器出口连接，所述电磁阀的第一出口阀与所述冷藏蒸发器的入口连接，所述电磁阀的第二出口阀与所述冷冻蒸发器的入口连接，所述电磁阀还包括第一电平端以及第二电平端；所述温度检测模组用于检测冷藏间室温度以及冷冻间室温度；所述控制模组还包含电磁阀控制模块，所述控制器分别与电磁阀控制模块以及所述温度检测模组连接，所述电磁阀控制模块分别与所述电磁阀的第一电平端以及第二电平端连接；
55.所述方法包括以下步骤：
56.获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度；
57.若判定所述冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以使所述电磁阀控制模块向所述第一电平端输出负电平以及向所述第二电平端输出正电平，使得所述第一出口阀与所述冷藏蒸发器接通；
58.若判定所述冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以及所述电磁阀控制模块向所述第二电平端输出负电平以及向所述第一电平端输出正电平，使得所述第二出口阀与所述冷冻蒸发器接通。
59.本技术实施例提供的冰箱及电磁阀控制方法，通过获取温度检测模组检测的冷藏间室温度以及冷冻间室温度；若判定冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块，若判定冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块。本技术提供了一种冰箱及电磁阀控制方法，在不更换电磁阀器件的条件下，提供一种电磁阀的供电控制电路，在电磁阀的供电电流为直流的情况下，通过控制供电控制电路的脉冲信号产生正负脉冲，实现对冷藏间室以及冷冻间室的制冷过程，减小了电能损耗，提高了供电效率。
附图说明
60.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的实施方式，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
61.图1为本发明实施例提供的三通脉冲电磁阀的结构示意图；
62.图2为本发明实施例提供的冰箱的结构示意图；
63.图3为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图一；
64.图4为本发明实施例提供的电磁阀控制电路示意图一；
65.图5为本发明实施例提供的电磁阀控制电路示意图二；
66.图6为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图二；
67.图7为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图三；
68.图8为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图四；
69.图9为本发明实施例提供的电磁阀控制装置的结构示意图；
70.图10为本发明实施例提供的控制器结构示意图。
具体实施方式
71.为使本技术的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
72.基于本技术描述的示例性实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所附权利要求保护的范围。此外，虽然本技术中公开内容按照示范性一个或几个实例来介绍，但应理解，可以就这些公开内容的各个方面也可以单独构成一个完整实施方式。
73.需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
74.本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明(unless otherwise indicated)。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换，例如能够根据本技术实施例图示或描述中给出那些以外的顺序实施。
75.此外，术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
76.本技术中使用的术语
″
模块
″
，是指任何已知或后来开发的硬件、软件、固件、人工智能、模糊逻辑或硬件或/和软件代码的组合，能够执行与该元件相关的功能。
77.现有技术中，多温多控冰箱通常采用脉冲电磁阀来控制制冷剂流量方向的电磁阀。示例性的，图1为本发明实施例提供的三通脉冲电磁阀的结构示意图。如图1所示，a和b分别为电磁阀的电平控制端，电磁阀1口为电磁阀的入口端，电磁阀2口为电磁阀的冷藏蒸发器接入端口，电磁阀3口为电磁阀的冷冻蒸发器接入端口。当制冷剂经过过滤器后，经过
电磁阀1口进入三通的脉冲电磁阀。冰箱的控制器通过控制加载在电磁阀的控制端a和控制端b的电压，以控制电磁阀1口、电磁阀2口以及电磁阀3口的导通过程。具体的，当制冷剂从电磁阀1口进入，从电磁阀2口出来时，制冷剂流入冷藏蒸发器，以实现对冷藏间室的制冷，当制冷剂从电磁阀1口进入，从电磁阀3口出来时，制冷剂流入冷冻蒸发器，以实现对冷冻间室的制冷。但是，当采用太阳能电源或蓄电池对冰箱进行供电时，需要将太阳能或蓄电池得直流电转换为交流电为冰箱供电，并且在对直流电进行逆变转换为交流电的过程中，会出现电能损耗的问题，影响供电效率。
78.为了解决现有技术中将电磁阀的直流供电电流逆变为交流的过程中出现的电能损耗，本技术提供了一种冰箱及电磁阀控制方法，在不更换电磁阀器件的条件下，提供一种电磁阀的供电控制电路，在电磁阀的供电电流为直流的情况下，通过控制供电控制电路的脉冲信号产生正负脉冲，实现对冷藏间室以及冷冻间室的制冷过程，减小了电能损耗，提高了供电效率。
79.图2为本发明实施例提供的冰箱的结构示意图。冰箱的箱体内设有冷藏间室以及冷冻间室，如图2所示，冰箱的箱体内设有制冷系统，其中制冷系统包含压缩机201、电磁阀202、冷藏蒸发器203、冷冻蒸发器204、过滤器205以及冷凝管206，电磁阀202包含入口阀2021、第一出口阀2022以及第二出口阀2023，电磁阀的入口阀2021与过滤器205出口连接，电磁阀的第一出口阀2022与冷藏蒸发器203的入口连接，电磁阀的第二出口阀2023与冷冻蒸发器204的入口连接，电磁阀还包括第一电平端2024以及第二电平端2025。冰箱还包括温度检测模组207，用于检测冷藏间室温度以及冷冻间室温度；冰箱还包括控制模组208，控制模组208包含控制器2081和电磁阀控制模块2082，控制器2081分别与电磁阀控制模块2082以及温度检测模组207连接，电磁阀控制模块2082分别与电磁阀的第一电平端2024以及第二电平端2025连接。
80.下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似得概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
81.图3为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图一，本实施例的执行主体可以为图3所示实施例中的控制器。如图3所示，该方法包括：
82.s301：获取温度检测模组检测的冷藏间室温度以及冷冻间室温度。
83.在本发明实施例中，在冰箱制冷系统的制冷循环过程中，在冷藏蒸发器和冷冻蒸发器组与压缩机之间还设置了储液器，用于存储液态的制冷剂。在制冷系统中，压缩机将制冷剂转化为高温高压的液态制冷剂，经过冷凝器进行热交换变为常温高压的液态制冷剂，制冷剂在过滤器中滤除杂质，通过控制加载在电磁阀控制端的电平控制电磁阀的导通情况，当控制电磁阀与冷藏蒸发器导通时，制冷剂流入冷藏蒸发器内，对冷藏间室进行制冷。当控制电磁阀与冷冻蒸发器导通时，制冷剂流入冷冻蒸发器内，对冷冻间室进行制冷。电磁阀为单向导通，在同一时刻，只能控制电磁阀与冷冻蒸发器导通或者只能控制电磁阀与冷藏蒸发器导通。
84.在本发明实施例中，温度检测模组包含第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器用于测量冷藏间室的温度，第二温度传感器用于测量冷冻间室的温度。示例性的，温度传感器为红外温度传感器。在冰箱的制冷过程中，可通过监测冷藏间室的温度和冷冻间室的温度来监控冰箱的制冷效果。
85.s302：若判定冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块，以使电磁阀控制模块向第一电平端输出负电平以及向第二电平端输出正电平，使得第一出口阀与冷藏蒸发器接通。
86.在冰箱的制冷过程中，当冷藏间室内存入新的食物导致冷藏间室的温度升高时，为了保证食物的冷藏存储效果，需要控制冷藏蒸发器对冷藏间室进行制冷。具体的，预设冷藏温度为4摄氏度，若判定冷藏间室温度大于或者等于4摄氏度时，生成冷藏制冷指令，以控制藏蒸发器对冷藏间室进行制冷。
87.示例性的，图4为本发明实施例提供的电磁阀控制电路示意图一。如图4所示，电磁阀控制模块包含冷藏信号转换模块401、冷冻信号转换模块402、冷藏开关模块403以及冷冻开关模块404，示例性的，冷藏开关模块403包含第一开关管4031以及第二开关管4032，冷冻开关模块404包含第三开关管4041以及第四开关管4042。其中，冷藏信号转换模块401以及冷冻信号转换模块402分别与控制器连接，第一开关管4031以及第二开关管4032根据冷藏信号转换模块401发送的冷藏脉冲信号来控制开关管的导通和截止，第三开关管4041以及第四开关管4042根据冷冻信号转换模块402发送的冷冻脉冲信号来控制开关管的导通和截止。
88.在本发明实施例中，当判定需要对冷藏间室进行制冷时，即当判定冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度时，将生成的冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块的冷藏信号转换模块，冷藏信号转换模块接收到冷藏制冷指令之后，启动对电磁阀的控制过程。具体的，冷藏信号转换模块将接收到的信号转换为加载在第一开关管、第二开关管、第三开关管以及第四开关管的电压，使得第一开关管和第二开关管导通，第三开关管和第四开关管截止，使得加载在第一电平端的电压为负电平以及加载在第二电平端的电压为正电平。此时，电磁阀中第一出口阀与冷藏蒸发器接通，即制冷剂通过电磁阀流入冷藏蒸发器中，对冷藏间室进行制冷。
89.图5为本发明实施例提供的电磁阀控制电路示意图二。如图5所示，n1为控制器，n2为冷藏信号转换模块，n3为冷冻信号转换模块。电磁阀为脉冲电磁阀。示例性的，供电电压为300v的直流电。当控制器根据测量的冷藏间室温度判定需要对冷藏间室进行制冷时，输出冷藏脉冲信号，其中冷藏脉冲信号的导通时间为预存导通时间间隔，示例性的预存导通时间间隔为3毫秒。具体的，控制器将管脚25和管脚26置为高电平，时间为3毫秒，此时第一开关管导通时间为3毫秒，第三开关管截止，同时将管脚23和管脚24置低电平3毫秒，使得第四开关管截止，第二开关管导通3毫秒。此时，在第一电平端加载了负电压且持续时间为3毫秒，在第二电平端加载了正电压且持续时间为3毫秒。然后，将管脚23和管脚25置为低电平17毫秒，并同时将管脚26和管脚24为高电平17毫秒，使得第一开关管、第二开关管、第三开关管和第四开关管均截止，此时，在第二电平端以及第一电平端上均无加载的电压。
90.s303：若判定冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块，以及电磁阀控制模块向第二电平端输出负电平以及向第一电平端输出正电平，使得第二出口阀与冷冻蒸发器接通。
91.在冰箱的制冷过程中，当判定冷藏间室不需要制冷时，若冷冻间室内存入新的食物导致冷冻间室的温度升高，为了保证食物的冷冻存储效果，需要控制冷冻蒸发器对冷冻间室进行制冷。具体的，预设冷冻温度为零下5摄氏度，若判定冷冻间室温度大于或者等于
零下5摄氏度时，生成冷冻制冷指令，以控制藏蒸发器对冷冻间室进行制冷。
92.在图4提供的电磁阀控制电路图基础上，当判定需要对冷冻间室进行制冷时，即当判定冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度时，将生成的冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块的冷冻信号转换模块，冷冻信号转换模块接收到冷冻制冷指令之后，启动对电磁阀的控制过程。具体的，冷冻信号转换模块将接收到的信号转换为加载在第一开关管、第二开关管、第三开关管以及第四开关管的电压，使得第一开关管和第二开关管截止，第三开关管和第四开关管导通，使得加载在第一电平端的电压为正电平以及加载在第二电平端的电压为负电平。此时，电磁阀中第一出口阀与冷冻蒸发器接通，即制冷剂通过电磁阀流入冷冻蒸发器中，对冷冻间室进行制冷。
93.在图5提供的电磁阀控制电路图基础上，当控制器根据测量的冷冻间室温度判定需要对冷冻间室进行制冷时，输出冷冻脉冲信号，其低冷冻脉冲信号的导通时间为预存导通时间间隔，示例性的预存导通时间间隔为3毫秒。具体的，控制器将管脚25和管脚26置为低电平，时间为3毫秒，此时第一开关管截止时间为3毫秒，第三开关管导通，同时将管脚23和管脚24置高电平3毫秒，使得第四开关管导通，第二开关管截止时间为3毫秒。此时，在第二电平端加载了负电压且持续时间为3毫秒，在第一电平端加载了正电压且持续时间为3毫秒。然后，将管脚23和管脚25置为低电平17毫秒，并同时将管脚26和管脚24为高电平17毫秒，使得第一开关管、第二开关管、第三开关管和第四开关管均截止，此时，在第二电平端以及第一电平端上均无加载的电压。
94.本实施例提供的电磁阀控制方法，在不更换制冷系统电磁阀器件的条件下，提供一种电磁阀的供电控制电路，在电磁阀的供电电流为直流的情况下，通过控制供电控制电路的脉冲信号产生正负脉冲，实现控制冷藏间室以及冷冻间室的制冷过程，减小了电能损耗，提高了供电效率。
95.图6为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图二。在本发明实施例中，在图3提供的实施例的基础上，设置温度检测模组还用于检测冷藏蒸发器温度以及冷冻蒸发器温度。为了保证制冷效果，本发明实施例提供了一种重复执行电磁阀控制方法，具体的步骤如下：
96.s601：获取温度检测模组检测的冷藏间室温度以及冷冻间室温度。
97.s602：若判定冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块。
98.s603：若判定冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块。
99.在本发明实施例中，s601至s603与图3实施例中s301至s303实现的方法和效果一致，在此不再赘述。
100.s6041：在预设时间段后，获取温度检测模组检测的冷藏蒸发器制冷结束温度。
101.在本发明实施例中，在将冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块之后，电磁阀控制模块响应于冷藏制冷指令，向第一电平端输出负电平以及向第二电平端输出正电平。如果电磁阀控制模块响应于冷藏制冷指令能够使第一出口阀与冷藏蒸发器接通，则冷藏蒸发器向冷藏间室进行制冷。在电磁阀控制模块响应于冷藏制冷指令控制电磁阀的导通过程中，为了避免出现由于冷藏脉冲信号的导通时间较短导致第一出口阀未打开的情况，可以通过
监测冷藏蒸发器的制冷温度来判定是否导通以及是否进行了制冷过程。示例性的，设置预设时间段为2分钟，在将冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块后的2分钟时，采集温度检测模组检测的冷藏蒸发器温度作为冷藏蒸发器制冷结束温度。
102.s6042：在预设时间段后，获取温度检测模组检测的冷冻蒸发器制冷结束温度。
103.在本发明实施例中，在将冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块之后，电磁阀控制模块响应于冷冻制冷指令，向第一电平端输出正电平以及向第二电平端输出负电平。如果电磁阀控制模块响应于冷冻制冷指令能够使第二出口阀与冷冻蒸发器接通，则冷冻蒸发器向冷冻间室开始进行制冷。在电磁阀控制模块响应于冷冻制冷指令控制电磁阀的导通过程中，为了避免出现由于冷冻脉冲信号的导通时间较短导致第一出口阀未打开的情况，可以通过监测冷冻蒸发器的制冷温度来判定是否导通以及是否进行了制冷过程。示例性的，设置预设时间段为2分钟，在将冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块后的2分钟时，采集温度检测模组检测的冷冻蒸发器温度作为冷冻蒸发器制冷结束温度。
104.s6051：若冷藏蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷藏制冷温度参数，则重复执行s602的步骤。
105.在本发明实施例中，当出现了由于冷藏脉冲信号的导通时间较短导致第一出口阀未打开的情况时，制冷剂未流入冷藏蒸发器中，会导致冷藏蒸发器制冷结束温度过高的情况。为了保证冷藏蒸发器的制冷效果，当冷藏蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷藏制冷温度参数时，需要再次对电磁阀的上加载的电压进行控制，使得电磁阀的第一出口阀与冷藏蒸发器接通。示例性的，第一预设冷藏制冷温度参数为零下5摄氏度。
106.s6052：若冷冻蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷冻制冷温度参数，则重复执行s603的步骤。
107.在本发明实施例中，当出现了由于冷冻脉冲信号的导通时间较短导致第二出口阀未打开的情况时，制冷剂未流入冷冻蒸发器中，会导致冷冻蒸发器制冷结束温度过高的情况。为了保证冷冻蒸发器的制冷效果，当冷冻蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷冻制冷温度参数时，需要再次对电磁阀的上加载的电压进行控制，使得电磁阀的第二出口阀与冷冻蒸发器接通。示例性的，第一预设冷藏制冷温度参数为零下10摄氏度。
108.本实施例提供的电磁阀控制方法，在对电磁阀进行控制了预设时间段后，通过监测冷藏蒸发器或冷冻蒸发器的制冷温度来判定电磁阀的导通情况，避免了电磁阀未导通进而影响冷藏蒸发器或冷冻蒸发器的制冷效果，保障了冰箱的制冷效果。
109.图7为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图三。在本发明实施例中，在图3提供的实施例的基础上，为了保证对冷藏间室的制冷效果，本发明实施例提供了一种通过调整脉冲信号保证冷藏间室制冷效果的电磁阀控制方法，具体的步骤如下：
110.s701：获取温度检测模组检测的冷藏间室温度以及冷冻间室温度。
111.s702：获取温度检测模组检测的冷藏蒸发器初始温度。
112.在本发明实施例中，设置温度检测模组还可以用于检测冷藏蒸发器温度以及冷冻蒸发器温度。示例性的，在对电磁阀的加载电压进行控制之前，利用温度检测模组采集冷藏蒸发器内的实时温度作为冷藏蒸发器初始温度。
113.s703：若判定冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块。
114.在本发明实施例中，s703与图3实施例中s302实现的方法和效果一致，在此不再赘述。
115.s704：获取温度检测模组检测的冷藏蒸发器制冷温度，根据冷藏蒸发器初始温度以及冷藏蒸发器制冷温度确定冷藏蒸发器温度差值。
116.在本发明实施例中，在控制电磁阀使得第一出口阀与冷藏蒸发器进行接通的过程中，实时采集温度检测模组检测的冷藏蒸发器制冷温度，并根据采集的冷藏蒸发器初始温度以及实时冷藏蒸发器制冷温度确定温度的变化量，即冷藏蒸发器温度差值。
117.s705：若判定冷藏蒸发器温度差值小于预设冷藏差值，则根据预设导通时间间隔以及预存冷藏脉冲信号确定新的冷藏脉冲信号，其中预存冷藏脉冲信号为上一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号。
118.在本发明实施例中，当判定冷藏蒸发器温度差值小于设定的范围时，则可以判定当前冷藏蒸发器内未流入制冷剂，即电磁阀的第一出口阀与冷冻蒸发器未接通。具体的，当判定冷藏蒸发器温度差值小于预设冷藏差值时，需要增大电磁阀的导通时间，使得电磁阀的第一出口阀与冷藏蒸发器能够接通。
119.示例性的，预存冷藏脉冲信号中包含至少一个预存导通时间间隔。当判定冷藏脉冲信号的导通时间较短导致第一出口阀未打开时，可以根据预设导通时间间隔以及预存冷藏脉冲信号确定新的冷藏脉冲信号，具体的，预存冷藏脉冲信号为上一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号。示例性的，设置预存导通时间间隔为3毫秒。当第一次控制电磁阀的第一出口阀与冷藏蒸发器的接通过程中，第一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号的导通时间为1个预设导通时间间隔，即3毫秒。当根据第一条冷藏制冷指令控制电磁阀但是电磁阀的第一出口阀尚未与冷藏蒸发器的接通时，设置第一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号的导通时间为预存冷藏脉冲信号和第一条冷藏脉冲信号的导通时间和。示例性的，预存冷藏脉冲信号为3毫秒，第一条冷藏脉冲信号的导通时间为1个预设导通时间间隔3毫秒，则第二条冷藏脉冲信号的导通时间为5毫秒。在本发明实施例中，可以通过增加冷藏脉冲信号的导通时间的方式，实现控制电磁阀的第一出口阀与冷藏蒸发器的接通的目的。
120.示例性的，可以根据预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，并根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号。具体的，预设导通时间间隔为2毫秒，预存导通时间间隔为3毫秒，新的导通时间间隔为5毫秒。具体的，若预存冷藏脉冲信号即上一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号的预存导通时间间隔的数量为2，则新的冷藏脉冲信号的脉冲数量为2，脉冲导通时间为5毫秒。
121.示例性的，还可以根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据新的导通时间间隔的数量以及预存导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号。示例性的，预设数量为2，若预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量即上一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号的为1，则新的导通时间间隔的数量为3。则新的冷藏脉冲信号的脉冲数量为3，脉冲导通时间为预存导通时间间隔即3毫秒。
122.示例性的，还可以根据预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，以及根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量
的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据新的导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号。示例性的，预设导通时间间隔为2毫秒，预存导通时间间隔为3毫秒，新的导通时间间隔为5毫秒。示例性的，预设数量为2，若预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量即上一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号的为1，则新的导通时间间隔的数量为3。则新的冷藏脉冲信号的脉冲数量为3，脉冲导通时间为5毫秒。
123.在本发明实施例中，为了避免导通时间过长导致电磁阀失效，需要控制冷藏脉冲信号的脉冲数量和脉冲导通时间。示例性的冷藏脉冲信号的脉冲数量的最大数量为8，脉冲导通时间最大为9毫秒，脉冲频率为45hz至65hz之间。
124.s706：根据新的冷藏脉冲信号生成新的冷藏制冷指令，并将新的冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块。
125.本实施例提供的电磁阀控制方法，当冷藏蒸发器的温度变化量低于预设冷藏差值时，说明出现了由于冷藏脉冲信号的导通时间较短导致第一出口阀未打开的情况，通过增加冷藏脉冲信号的导通时间控制电磁阀的导通，避免由于电磁阀未导通进而影响冷藏蒸发器的制冷效果，保障了冰箱的制冷效果。
126.图8为本发明实施例提供的电磁阀控制方法的流程示意图四。在本发明实施例中，在图3提供的实施例的基础上，为了保证对冷冻间室的制冷效果，本发明实施例提供了一种通过调整脉冲信号保证冷冻间室制冷效果的电磁阀控制方法，具体的步骤如下：
127.s801：获取温度检测模组检测的冷藏间室温度以及冷冻间室温度。
128.s802：获取温度检测模组检测的冷冻蒸发器初始温度。
129.示例性的，在对电磁阀的加载电压进行控制之前，利用温度检测模组采集冷冻蒸发器内的实时温度作为冷冻蒸发器初始温度。
130.s803：若判定冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块。
131.在本发明实施例中，s803与图3实施例中s303实现的方法和效果一致，在此不再赘述。
132.s804：获取温度检测模组检测的冷冻蒸发器制冷温度，根据冷冻蒸发器初始温度以及冷冻蒸发器制冷温度确定冷冻蒸发器温度差值。
133.在本发明实施例中，在控制电磁阀使得第二出口阀与冷冻蒸发器进行接通的过程中，实时采集温度检测模组检测的冷冻蒸发器制冷温度，并根据采集的冷冻蒸发器初始温度以及实时冷冻蒸发器制冷温度确定温度的变化量，即冷冻蒸发器温度差值。
134.s805：若判定冷冻蒸发器温度差值小于预设冷冻差值，则根据预设导通时间间隔以及预存冷冻脉冲信号确定新的冷冻脉冲信号，其中预存冷冻脉冲信号为上一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号。
135.在本发明实施例中，当判定冷冻蒸发器温度差值小于设定的范围时，则可以判定当前冷冻蒸发器内未流入制冷剂，即电磁阀的第二出口阀与冷冻蒸发器未接通。具体的，当判定冷冻蒸发器温度差值小于预设冷冻差值时，需要增大电磁阀的导通时间，使得电磁阀的第二出口阀与冷冻蒸发器能够接通。
136.示例性的，预存冷冻脉冲信号中包含至少一个预存导通时间间隔。当判定冷冻脉冲信号的导通时间较短导致第二出口阀未打开时，可以根据预设导通时间间隔以及预存冷
冻脉冲信号确定新的冷冻脉冲信号，具体的，预存冷冻脉冲信号为上一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号。示例性的，设置预存导通时间间隔未3毫秒。当第一次控制电磁阀的第二出口阀与冷冻蒸发器的接通过程中，第一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号的导通时间为1个预设导通时间间隔，即3毫秒。当根据第一条冷冻制冷指令控制电磁阀但是电磁阀的第二出口阀尚未与冷冻蒸发器的接通时，设置第一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号的导通时间为预存冷冻脉冲信号和第一条冷冻脉冲信号的导通时间和。示例性的，预存冷冻脉冲信号为3毫秒，第一条冷冻脉冲信号的导通时间为1个预设导通时间间隔3毫秒，则第二条冷冻脉冲信号的导通时间为5毫秒。在本发明实施例中，可以通过增加冷冻脉冲信号的导通时间的方式，实现控制电磁阀的第二出口阀与冷冻蒸发器的接通的目的。
137.示例性的，可以根据预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，并根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号。具体的，预设导通时间间隔为2毫秒，预存导通时间间隔为3毫秒，新的导通时间间隔为5毫秒。具体的，若预存冷冻脉冲信号即上一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号的预存导通时间间隔的数量为2，则新的冷冻脉冲信号的脉冲数量为2，脉冲导通时间为5毫秒。
138.示例性的，还可以根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据新的导通时间间隔的数量以及预存导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号。示例性的，预设数量为2，若预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量即上一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号的为1，则新的导通时间间隔的数量为3。则新的冷冻脉冲信号的脉冲数量为3，脉冲导通时间为预存导通时间间隔即3毫秒。
139.示例性的，还可以根据预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，以及根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据新的导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号。示例性的，预设导通时间间隔为2毫秒，预存导通时间间隔为3毫秒，新的导通时间间隔为5毫秒。示例性的，预设数量为2，若预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量即上一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号的为1，则新的导通时间间隔的数量为3。则新的冷冻脉冲信号的脉冲数量为3，脉冲导通时间为5毫秒。
140.在本发明实施例中，为了避免导通时间过长导致电磁阀失效，需要控制冷冷脉冲信号的脉冲数量和脉冲导通时间。示例性的冷冷脉冲信号的脉冲数量的最大数量为8，脉冲导通时间最大为9毫秒，脉冲频率为45hz至65hz之间。
141.s806：根据新的冷冻脉冲信号生成新的冷冻制冷指令，并将新的冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块。
142.本实施例提供的电磁阀控制方法，当冷冻蒸发器的温度变化量低于预设冷冻差值时，说明出现了由于冷冻脉冲信号的导通时间较短导致第一出口阀未打开的情况，课通过增加冷冻脉冲信号的导通时间控制电磁阀的导通，避免由于电磁阀未导通进而影响冷冻蒸发器的制冷效果，保障了冰箱的制冷效果。
143.图9为本发明实施例提供的电磁阀控制装置的结构示意图。该电磁阀控制装置应用于控制器，如图9所示，该电磁阀控制装置包括：获取模块901以及发送模块902。
144.获取模块901，用于获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度；
145.发送模块902，用于若判定所述冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以使所述电磁阀控制模块向所述第一电平端输出负电平以及向所述第二电平端输出正电平，使得所述第一出口阀与所述冷藏蒸发器接通；若判定所述冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以及所述电磁阀控制模块向所述第二电平端输出负电平以及向所述第一电平端输出正电平，使得所述第二出口阀与所述冷冻蒸发器接通。
146.本实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
147.图10为本发明实施例提供的控制器结构示意图。如图10所示，本实施例的控制器包括：处理器1001以及存储器1002；其中
148.存储器1002，用于存储计算机执行指令；
149.处理器1001，用于执行存储器存储的计算机执行指令，以实现上述实施例中第一服务器所执行的各个步骤。具体可以参见前述方法实施例中的相关描述。
150.可选地，存储器1002既可以是独立的，也可以跟处理器1001集成在一起。
151.当存储器1002独立设置时，该服务器还包括总线1003，用于连接所述存储器1002和处理器1001。
152.本发明实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上所述的电磁阀控制方法。
153.本发明实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上所述的电磁阀控制方法。本发明实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上所述的电磁阀控制方法。
154.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
155.所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案。
156.另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中。上述模块成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
157.上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器执行本技术各个实施例所述
方法的部分步骤。
158.应理解，上述处理器可以是中央处理单元(central processing unit，简称cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
159.存储器可能包含高速随机存取存储器(random access memory，ram)，也可能还包括非易失性存储(non-volatile memory，nvm)，例如至少一个磁盘存储器，还可以为u盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。
160.总线可以是工业标准体系结构(industry standard architecture，简称isa)总线、外部设备互连(peripheral component interconnect，简称pci)总线或扩展工业标准体系结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本技术附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
161.上述存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(static random-access memory，sram)，电可擦除可编程只读存储器(electrically erasable programmable read only memory，eeprom)，可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read-only memory，eprom)，可编程只读存储器(programmable read-only memory，prom)，只读存储器(read-only memory，rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
162.一种示例性的存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于专用集成电路(application specific integrated circuits，简称asic)中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于电子设备或主控设备中。
163.本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
164.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种冰箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设有冷藏间室以及冷冻间室；制冷系统，其设置于所述箱体内，所述制冷系统包含压缩机、电磁阀、冷藏蒸发器、冷冻蒸发器、过滤器以及冷凝管；所述电磁阀包含入口阀、第一出口阀以及第二出口阀，所述电磁阀的入口阀与所述过滤器出口连接，所述电磁阀的第一出口阀与所述冷藏蒸发器的入口连接，所述电磁阀的第二出口阀与所述冷冻蒸发器的入口连接，所述电磁阀还包括第一电平端以及第二电平端；温度检测模组，所述温度检测模组用于检测冷藏间室温度以及冷冻间室温度；控制模组，包含控制器和电磁阀控制模块，所述控制器分别与电磁阀控制模块以及所述温度检测模组连接，所述电磁阀控制模块分别与所述电磁阀的第一电平端以及第二电平端连接；所述控制器，被配置为：获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度；若判定所述冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以使所述电磁阀控制模块向所述第一电平端输出负电平以及向所述第二电平端输出正电平，使得所述第一出口阀与所述冷藏蒸发器接通；若判定所述冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以及所述电磁阀控制模块向所述第二电平端输出负电平以及向所述第一电平端输出正电平，使得所述第二出口阀与所述冷冻蒸发器接通。2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述温度检测模组还用于检测冷藏蒸发器温度以及冷冻蒸发器温度。3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：在预设时间段后，获取所述温度检测模组检测的所述冷藏蒸发器制冷结束温度；若所述冷藏蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷藏制冷温度参数，则重复执行所述生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块的步骤；所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：在预设时间段后，获取所述温度检测模组检测的冷冻蒸发器制冷结束温度；若所述冷冻蒸发器制冷结束温度高于第一预设冷冻制冷温度参数，则重复执行所述生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块的步骤。4.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述冷藏制冷指令中包含冷藏脉冲信号；所述控制器，被配置为，在执行所述获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度之后，还用于：获取所述温度检测模组检测的冷藏蒸发器初始温度；相应地，在执行所述生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：
获取所述温度检测模组检测的冷藏蒸发器制冷温度，根据所述冷藏蒸发器初始温度以及所述冷藏蒸发器制冷温度确定冷藏蒸发器温度差值；若判定所述冷藏蒸发器温度差值小于预设冷藏差值，则根据预设导通时间间隔以及预存冷藏脉冲信号确定新的冷藏脉冲信号，其中所述预存冷藏脉冲信号为上一条冷藏制冷指令中包含的冷藏脉冲信号；根据新的冷藏脉冲信号生成新的冷藏制冷指令，并将所述新的冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块。5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述预存冷藏脉冲信号中包含至少一个预存导通时间间隔；所述控制器被配置为，在执行所述根据预设导通时间间隔以及预存冷藏脉冲信号确定新的冷藏脉冲信号时，具体用于：根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，并根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及所述新的导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号；或者，根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及预存导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号；或者，根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，以及根据预存冷藏脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷藏脉冲信号。6.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述冷冻制冷指令中包含冷冻脉冲信号；所述控制器，被配置为，在执行所述获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度之后，还用于：获取所述温度检测模组检测的冷冻蒸发器初始温度；相应地，在执行所述生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块之后，还用于：获取所述温度检测模组检测的冷冻蒸发器制冷温度，根据所述冷冻蒸发器初始温度以及所述冷冻蒸发器制冷温度确定冷冻蒸发器温度差值；若判定所述冷冻蒸发器温度差值小于预设冷冻差值，则根据预设导通时间间隔以及预存冷冻脉冲信号确定新的冷冻脉冲信号，其中所述预存冷冻脉冲信号为上一条冷冻制冷指令中包含的冷冻脉冲信号；根据新的冷冻脉冲信号生成新的冷冻制冷指令，并将所述新的冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块。7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述预存冷冻脉冲信号中包含至少一个预存导通时间间隔；所述控制器被配置为，在执行所述根据预设导通时间间隔以及预存冷冻脉冲信号确定新的冷冻脉冲信号时，具体用于：
根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，并根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及所述新的导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号；或者，根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及预存导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号；或者，根据所述预存导通时间间隔以及预设导通时间间隔的和生成新的导通时间间隔，以及根据预存冷冻脉冲信号中包含的预存导通时间间隔的数量以及预设数量的和生成新的导通时间间隔的数量，并根据所述新的导通时间间隔的数量以及新的导通时间间隔生成新的冷冻脉冲信号。8.根据权利要求1至7任一项所述的冰箱，其特征在于，所述电磁阀控制模块包含冷藏信号转换模块、冷冻信号转换模块、冷藏开关模块以及冷冻开关模块；所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块时，具体用于：将所述冷藏制冷指令发送至冷藏信号转换模块，以使所述冷藏信号转换模块控制所述冷藏开关模块打开并向所述第一电平端输出负电平以及向所述第二电平端输出正电平，使得所述第一出口阀与所述冷藏蒸发器接通；相应地，所述控制器被配置为，在执行所述将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块时，具体用于：将所述冷冻制冷指令发送至冷冻信号转换模块，以使所述冷冻信号转换模块控制所述冷冻开关模块打开并向所述第二电平端输出负电平以及向所述第一电平端输出正电平，使得所述第二出口阀与所述冷冻蒸发器接通。9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述冷藏开关模块包含第一开关管以及第二开关管，所述冷冻开关模块包含第三开关管以及第四开关管。10.一种电磁阀控制方法，其特征在于，应用于冰箱的控制模组中的控制器，所述冰箱还包含箱体、制冷系统以及温度检测模组，其中，所述箱体内设有冷藏间室以及冷冻间室，所述制冷系统设置于所述箱体内，所述制冷系统包含压缩机、电磁阀、冷藏蒸发器、冷冻蒸发器、过滤器以及冷凝管，所述电磁阀包含入口阀、第一出口阀以及第二出口阀，所述电磁阀的入口阀与所述过滤器出口连接，所述电磁阀的第一出口阀与所述冷藏蒸发器的入口连接，所述电磁阀的第二出口阀与所述冷冻蒸发器的入口连接，所述电磁阀还包括第一电平端以及第二电平端；所述温度检测模组用于检测冷藏间室温度以及冷冻间室温度；所述控制模组还包含电磁阀控制模块，所述控制器分别与电磁阀控制模块以及所述温度检测模组连接，所述电磁阀控制模块分别与所述电磁阀的第一电平端以及第二电平端连接；所述方法包括以下步骤：获取所述温度检测模组检测的所述冷藏间室温度以及所述冷冻间室温度；若判定所述冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将所述冷藏制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以使所述电磁阀控制模块向所述第一电平端输出负电平以及向所述第二电平端输出正电平，使得所述第一出口阀与所述冷藏蒸发器接
通；若判定所述冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将所述冷冻制冷指令发送至所述电磁阀控制模块，以及所述电磁阀控制模块向所述第二电平端输出负电平以及向所述第一电平端输出正电平，使得所述第二出口阀与所述冷冻蒸发器接通。

技术总结

本申请实施例提供一种冰箱及电磁阀控制方法，通过获取温度检测模组检测的冷藏间室温度以及冷冻间室温度；若判定冷藏间室温度大于或者等于预设冷藏温度，则生成冷藏制冷指令，并将冷藏制冷指令发送至电磁阀控制模块，若判定冷冻间室温度大于或者等于预设冷冻温度，则生成冷冻制冷指令，并将冷冻制冷指令发送至电磁阀控制模块。本申请提供了一种冰箱及电磁阀控制方法，在不更换电磁阀器件的条件下，提供一种电磁阀的供电控制电路，在电磁阀的供电电流为直流的情况下，通过控制供电控制电路的脉冲信号产生正负脉冲，实现对冷藏间室以及冷冻间室的制冷过程，减小了电能损耗，提高了供电效率。效率。效率。