一种组合式水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及水冷装置技术领域，特别是涉及一种组合式水冷装置。

背景技术：

2.现有矿用一体机具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。但电动机在工作时，变频腔内的igbt产生较高的热量，为保证工作的稳定性，常见的散热方式为安装水冷板为其散热，而市面上一体机水冷板大都采用拼焊的型式最终加工成一体式水冷板，不仅不同型号的电机需要重新适配水冷板之外，后期出现漏水情况维修需要升井维修，费力且成本较高，而其它领域可借鉴的水冷板，例如专利号为201910737506.3的水冷板采用拼接型式，一定程度上增加通用性和减少设计成本，但水冷板之间插接的水管外露，整体体积较大，况且使用较多的连接水管则导致需要大量空间走管线，不利于后期在狭小的变频腔内安装维修，而每个水冷板一体成型，后期出现漏水现象则需要更换整个水冷板，维修成本相对较高。
3.而采用组装式拼接水冷板，不仅能够做到水冷板之间实现无缝插接，减小安装空间，而且水冷板是通过上下两部分组装而成，可以减小后期的维修成本。在实现通用性基础上进一步减小成本，同时，水冷板底座铸造时可以将接头不同方向铸造，这样可以实现根据实际工况环境来定制变频部分尺寸，变频部分的某一方向尺寸不会受到限制，所以水冷板立体式拼接可以实现这一功能，增加了一体机的对工况的适应性，而针对地面非防爆类变频加载柜，变频柜之间的水冷板也可通过高压胶管实现的水冷板之间的串连，减少进出水口的数量。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可无缝插接、体积小、便于维修更换、成本低的组合式水冷装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种组合式水冷装置，包括：
8.多个水冷板基板，所述水冷板基板内部具有水道，所述水冷板基板上设置有与所述水道连通的阳接头和阴接头；
9.相邻的水冷板基板之间通过阳接头和阴接头插接配合固定。
10.进一步地，还包括固定件，插接配合的阳接头和阴接头通过所述固定件固定连接。
11.进一步地，所述固定件为u型销。
12.进一步地，所述水冷板基板包括：
13.水冷板底座，其具有容置腔，所述容置腔内设置有散热片
14.盖板，密封盖设固定于所述水冷板底座上。
15.进一步地，所述水冷板底座上沿容置腔四周开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封件，所述盖板压设于所述密封件并与所述水冷板底座固定连接。
16.进一步地，所述水冷板底座与盖板之间通过粘接和/或螺钉固定连接。
17.进一步地，所述水冷板底座上开设有多个第一固定孔，所述盖板上对应所述第一固定孔开设有多个第二固定孔。
18.进一步地，所述水冷板基板包括平行水冷板基板，所述平行水冷板基板的阳接头和阴接头的轴线相互平行。
19.进一步地，所述水冷板基板还包括转角水冷板基板，所述转角水冷板基板的阳接头和阴接头的轴线相互垂直。
20.进一步地，所述阳接头和阴接头分别靠近所述水冷板基板的两端设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
22.上述组合式水冷装置，通过水冷板基板上的阳接头和阴接头连接，能够做到水冷板基板之间实现无缝插接，减小了水冷装置整体体积，减小了安装空间，有利于后期在狭小的空间内安装维修；水冷板基板加工完成后后期统一装配，在后期使用维修过程中，只需要更换需维修的那一部分即可，在复杂的工况下可以实现水冷板基板的快速更换维修，同时相比于一体水冷板更加节约制造维修成本。
23.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型组合式水冷装置中水冷板基板的结构示意图；
26.图2为本实用新型组合式水冷装置中的水冷板底座的结构示意图；
27.图3为本实用新型组合式水冷装置中的盖板的结构示意图；
28.图4为本实用新型组合式水冷装置的结构示意图一，图示为平行结构的水冷装置；
29.图5为本实用新型组合式水冷装置中转角水冷板基板的结构示意图；
30.图6为本实用新型组合式水冷装置的结构示意图二，图示为立体结构的水冷装置；
31.图7为本实用新型组合式水冷装置与散热电器件的装配图；
32.附图标记说明：
33.水冷板基板100；
34.水冷板底座110；容置腔111；散热片112；第一安装孔113；第一固定孔114；密封槽115；
35.盖板120；第二安装孔121；第二固定孔122；
36.阳接头130；
37.阴接头140；
38.固定件200；
39.散热电器件300。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.参照图1-图7，为本实用新型的组合式水冷装置的一个实施例，可应用于各种电气设备中，为元器件进行降温。本实用新型的组合式水冷装置以应用于矿用一体机的变频腔内为例进行说明。
45.组合式水冷装置包括多个水冷板基板100。
46.水冷板基板100内部具有水道，水冷板基板100上设置有与水道连通的阳接头130和阴接头140。相邻的水冷板基板100之间通过阳接头130和阴接头140无缝插接配合固定。
47.上述的组合式水冷装置，通过水冷板基板100上的阳接头130和阴接头140连接，能够做到水冷板基板100之间实现无缝插接，减小了水冷装置整体体积，减小了安装空间，有利于后期在狭小的空间内安装维修；水冷板基板100加工完成后后期统一装配，在后期使用维修过程中，只需要更换需维修的那一部分即可，在复杂的工况下可以实现水冷板基板100的快速更换维修，同时相比于一体水冷板更加节约制造维修成本。
48.参见图1，组合式水冷装置还包括固定件200。插接配合的阳接头130和阴接头140通过固定件200固定连接。本实施例中，固定件200为u型销。水冷板基板100与水冷板基板100之间通过阴接头140与阳接头130插接配合，然后将用于固定的u型销插入配合固定，防止阴接头140和阳接头130之间脱离。
49.在本实施例中，如图1-图3所示，水冷板基板100包括水冷板底座110、密封盖设固定于水冷板底座110上的盖板120。水冷板底座110具有容置腔111，容置腔111内设置有散热片112。容置腔111的两端设置有水口，分别与阳接头130和阴接头140连通。其中，阳接头130
和阴接头140可通过浇铸固定于水冷板基板100上。水冷板基板100通过上下两部分组装而成，可以减小后期的维修成本。
50.水冷板底座110与盖板120之间通过粘接和螺栓固定连接。具体地，盖板120下表面与水冷板底座110配合的接合面涂抹密封粘胶，通过挤压压实固定。水冷板底座110上开设有多个第一安装孔113，盖板120上开设有多个第二安装孔121，水冷板底座110与盖板120通过多个第一紧固件、第一安装孔113和第二安装孔121固定连接。第一紧固件为螺栓。
51.水冷板底座110和盖板120之间通过密封件实现密封。具体地，水冷板底座110上沿容置腔111四周开设有密封槽115，密封槽115内设置有密封件（未示出），盖板120压设于密封件并与水冷板底座110固定连接。密封件可以为密封条等。
52.水冷板基板100组装时，先将合适的密封条安装到密封槽115内，然后在盖板120上涂上与散热片112安装相对应的尺寸的密封泡胶，同时将盖板120下表面与水冷板底座110配合的接合面均匀涂抹密封粘胶，通过挤压压实，同时将螺栓穿过第一安装孔113和第二安装孔121，安装好紧固螺栓。
53.水冷板底座110上还开设有多个第一固定孔114，盖板120上对应第一固定孔114开设有多个第二固定孔122。水冷板基板100可通过第一固定孔114、第二固定孔122和紧固螺栓固定于变频壳体上。第一固定孔114和第二固定孔122分别设置有四个，位于水冷板底座110的容置腔111外侧的四角和盖板120四角。
54.在本实施例中，如图1和图5所示，水冷板基板分为平行水冷板基板100和转角水冷板基板100’两种结构类型。
55.其中，平行水冷板基板的阳接头和阴接头分别设置于两个相对的侧面上，即阳接头和阴接头的轴线相互平行。平行水冷板基板之间相互插接，可形成平面结构的水冷装置，如图4。
56.转角水冷板基板100’的阳接头或阴接头设置于转角水冷板基板的顶面或底面，另一接头设置于转角水冷板基板的侧面。即，阴接头140’和阳接头130’的轴线相互垂直。本实施例中的转角水冷板基板100’的阴接头140’设置于转角水冷板基板100’的顶面，阳接头130’设置转角水冷板基板100’的侧面。平行水冷板基板100与转角水冷板基板100’插接后，可形成立体结构的水冷装置，如图6。
57.两种结构类型的水冷板基板100的阳接头130和阴接头140分别靠近水冷板基板100的两端设置。即冷水由水冷板基板100的一端流向另一端，可延长水流路径，保证散热效果。
58.通过设置两种结构的水冷板基板100，实现水冷板基板100立体式拼接，可以实现根据实际工况环境来定制变频部分尺寸，变频部分的某一方向尺寸不会受到限制，增加了一体机的对工况的适应性。
59.实际使用时，根据一体机内变频腔所需散热的面积和散热电器件300布置方向不同，插接数量不同和类型不同的水冷板基板100，然后将水冷板基板100通过第一固定孔114和第二固定孔122固定到变频壳体上。固定时只需要固定最外部的四个固定孔，其它内部的水冷板基板只需要固定四个固定孔中的其中两个，其余两个用来固定安装igbt的安装板。
60.一体机安装完毕后打水试验水冷装置有无漏水状况，而后期如出现漏水渗水状况，可以直接更换漏水的水冷板基板。同时，如果相邻变频腔内有其它需要冷却的电器件，
可以将水冷装置通过带有相同连接头的高压胶管连接到需要冷却的电器件位置进行安装，不同腔但相邻部分之间的水冷装置通过高压胶管实现串连，这样可以实现不同区域的电器件冷却，减少进出水口的数量，同时这样的水冷板基板开好模具后可以实现批量生产，而且同批水冷板基板100可以在相同规格型号的电机通用，方便制造与维修，利于后期电动机的保养，降低使用成本。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种组合式水冷装置，其特征在于，包括：多个水冷板基板，所述水冷板基板内部具有水道，所述水冷板基板上设置有与所述水道连通的阳接头和阴接头；相邻的水冷板基板之间通过阳接头和阴接头插接配合固定。2.根据权利要求1所述的组合式水冷装置，其特征在于，还包括固定件，插接配合的阳接头和阴接头通过所述固定件固定连接。3.根据权利要求2所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述固定件为u型销。4.根据权利要求1所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述水冷板基板包括：水冷板底座，其具有容置腔，所述容置腔内设置有散热片盖板，密封盖设固定于所述水冷板底座上。5.根据权利要求4所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述水冷板底座上沿容置腔四周开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封件，所述盖板压设于所述密封件并与所述水冷板底座固定连接。6.根据权利要求4所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述水冷板底座与盖板之间通过粘接和/或螺钉固定连接。7.根据权利要求4所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述水冷板底座上开设有多个第一固定孔，所述盖板上对应所述第一固定孔开设有多个第二固定孔。8.根据权利要求1所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述水冷板基板包括平行水冷板基板，所述平行水冷板基板的阳接头和阴接头的轴线相互平行。9.根据权利要求8所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述水冷板基板还包括转角水冷板基板，所述转角水冷板基板的阳接头和阴接头的轴线相互垂直。10.根据权利要求8或9所述的组合式水冷装置，其特征在于，所述阳接头和阴接头分别靠近所述水冷板基板的两端设置。

技术总结

本实用新型涉及水冷装置技术领域，公开了一种组合式水冷装置，包括：多个水冷板基板，所述水冷板基板内部具有水道，所述水冷板基板上设置有与所述水道连通的阳接头和阴接头；相邻的水冷板基板之间通过阳接头和阴接头插接配合固定。上述组合式水冷装置，通过水冷板基板上的阳接头和阴接头连接，能够做到水冷板基板之间实现无缝插接，减小了水冷装置整体体积，减小了安装空间，有利于后期在狭小的空间内安装维修；水冷板基板加工完成后后期统一装配，在后期使用维修过程中，只需要更换需维修的那一部分即可，在复杂的工况下可以实现水冷板基板的快速更换维修，同时相比于一体水冷板更加节约制造维修成本。节约制造维修成本。节约制造维修成本。