在相邻机组正常运行工况下，邻机辅助蒸汽系统能提供符合要求的汽源至本机除氧器或由临机冷再供本机#2高加，通过除氧器加热除氧器中的凝结水、邻机的高压蒸汽加热启动机组的#2高加给水，实现1000MW∏锅炉冷态和热态启动清洗及对炉本体的预加热，该配置可以节省机组启动清洗过程中用油量、煤量、厂用电量，具有一定的节能优势。 标签：：1000MW ∏锅炉 邻机加热 清洗点火 运行控制 高加
1引言
近年来，节能减排及污染控制已在全社会形成共识，目前1000MW火电机组均采用超超临界直流锅炉，由于汽水参数高，对汽水的品质要求较高，首次点火或停运长时间（一般超过150小时）的机组启动时间较长，并要消耗大量的水、电、油、煤、蒸汽等资源来对锅炉本体水系统换热面进行冷、热态清洗，目的将沉积在给水管道系统和换热面上附着的氧化皮等杂质清洗干净，保证锅炉受热面内表面清洁。因此缩短锅炉的启动时间和优化机组的启动方式成为了节省资源所关注的重点。
从点火方式上来看，锅炉水冷壁温度低于120℃的都属于冷风冷炉点火，在点火阶段有50%左右以上的煤因为不能燃燼而浪费，且未燃烬的煤粉对锅炉来说是一种巨大隐患。临机加热系统指在锅炉点火前，依靠临机过来的蒸汽加热锅炉的给水，完成锅炉的冷热态清洗，清洗完成后在炉膛内形成暖风暖炉的情况，为锅炉点火创造有利条件。用临机加热进行锅炉清洗可减少机组启动时间，减少燃料消耗，降低机组启动费用以达到节约能源的目的。如在实际投用中控制不好，会对设备产生损伤。
2临机加热蒸汽系统运用
2.1除氧器加热蒸汽系统
除氧器加热的邻机加热启动系统汽源点，常用的有三个，分别为：启动锅炉来汽、四段抽汽、冷段抽汽。机组正常运行时的辅汽主要来自汽机的四段抽汽，当机组低负荷运行、四段抽参数不能满足要求时，由冷段向辅汽系统供汽。这些辅助蒸汽汽源保证辅汽联箱温度为350℃左右，压力为0.8MPa（g）～1.2MPa（g）。对于常规工程第一台机组启动时热态清洗需要从启动锅炉来汽，第二台机组启动时热态清洗从本期第一台机组来汽。
1000MW∏型锅炉冷态清洗温度约为80℃左右，实际热态清洗温度可采用150霹雳鞭℃～190℃，根据《电站压力式除氧器安全技术规程》规定，除氧器的设计压力不应低于汽机在VWO工况下四抽压力的1.25倍，通过除氧器的设计压力满足要求。但受限于运行机组负荷及负荷的稳定性，另外也受限于蒸汽的管道布置，运行机组抽汽量，辅汽联箱容量的设计及冷态机组的启动方式。
机组在启动中，锅炉的冷态开闭式清洗，除氧器加热不存在技术上和操作上的问题。
兑换频率限制热态清洗在具体的操作中存在问题分析：
a. 除氧器在机组冷态启动中最主要的作用是除氧作用，这时排氧门是微开的，如果水温加热到160℃还要保证不汽化，那么除氧器内的压力应保证在绝对压力0.65Mpa以上，这时将消耗更多的蒸汽量，在锅炉上水过程中，如果饱和压力与饱和温度不能很好的匹配，除氧器、给水泵及给水管道内汽化就会产生强烈的振动，将会危害设备的安全。
引线框架
b. 利用除氧器进行热态清洗一是受运行机组负荷及负荷的稳定性，蒸汽的管道布置辅汽联箱容量及供气量的限制，二是对操作人员技术水平提出了更高的要求。
c. 机组在冷态清洗完成后保证一定压力情况可以适当提高除氧器水温至120℃以下进行热态的一个初清洗较为合适。
2.2高压加热器的邻机加热启动系统
如果锅炉热态冲洗要求温度较高，但受除氧器加热水温限制，需高压加热器参与系统加热，来满足锅炉热态冲洗要求。高压加热器邻机加热就是在冷段再热器母管上引一路蒸汽至相邻机组#2高加，当机组启动时，可以用相邻运行机组的冷再蒸汽加热启动机组#2高加内的给水，以此来完成热态冲洗和机组启动过程，可以延迟机组点火时间，投入此套系统运行时，应该注意对运行机组参数加强监视：汽轮机的轴向位移、轴承温度、差胀和振动、再热器金属壁温和汽温、凝汽器水位等，对受汽机组应该注意监视给水温升率和凝汽器水位等参。
高加参与机组热态清洗操作分析：
熊猫猪
a. 高加参与的机组热态清洗，高加投入加热前除氧器应投入加热，以减小高加投入时的蒸汽与给水温差，对于高加疏水排入凝汽器的系统注意投入凝结水疏扩温度。在锅炉上水
贮水箱见水位后，东锅1000MW∏型锅炉给水电动门后的流量孔板处压力一般为表压力0.52Mpa，高加加热的主给水的温度严格控制，防止高压给水经流量孔板处压力突降产生振动或将流量孔板喷嘴损坏。
b. 锅炉的冷热态清洗要保证水冷壁水的重量流速，才会有好的清洗效果，水冷壁内给水汽化，减弱了清洗效果。
c. 锅炉贮水箱至除氧器间有高压水泵的，热态清洗水温可以适当提高至190℃。
2.3临机加热蒸汽系统附加效益
因加热蒸汽取自相邻汽轮机已经发过电的抽汽，可显著提高该机组的发电效率；点火阶段良好的热环境，可极大提高该阶段的燃油和燃煤的燃烧率，彻底消除燃油的黑烟现象，防止油烟粘结在空预器等尾部受热面而危及锅炉安全，电除尘可及早投入，显著改善该阶段的环保；由于显著提高启动阶段的排烟温度，可极大降低空预器结露和堵灰的概率，提高锅炉运行经济性和安全性。SCR脱硝系统可杜绝其在启动阶段可能出现的低温结露、堵灰、催化剂中毒以及未燃尽烟灰的粘附甚至二次燃烧的威胁等等。
如何采集数据
3 结论
a. 对于东锅1000MW∏型锅炉，在相邻机组正常工况运行下，邻机辅汽系统能提供符合要求的汽源至本机除氧器，通过除氧器加热启动系统给水，实现冷态开闭式清洗，热态启动的初步清洗。
b. 除氧器加热启动系统给水实现锅炉的热态清洗有一定局限性，投入#2高加临机加热可弥补除氧器热态清洗的局限性，可一定程度延迟点火时间，节约燃油、燃煤具有一定的节能优势。
c. 对于1000MW超超临界∏型锅炉，锅炉给水电动门后压力的饱和温度应低于一定压力的饱和温度，防止在锅炉给水流量孔板出口处形成汽水两相流损设备坏。
d. 锅炉贮水箱至除氧器间有高压水泵的，热态清洗水温可以适当提高至190℃。
参考文献：
[1]华润电力（贺州）有限公司企业标准1000MW超超临界机组培训教材及集控运行规程2011 。
[2]冯伟忠.外高桥三期工程1000MW超超临界机组调试期的节能减排与技术创新[J].华东电力2008.
[3]韩志成，陈丽，杨凯. 锅炉底部加热系统改造与应用[J].电力建设，2009。
无水硫铝酸钙作者简介：王旭文（1978.10.22-）男，大学本科，现供职于华润电力（贺州）有限公司
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