一种服装花边生产自动修剪装置的制作方法

1.本发明涉及服装花边自动修剪技术领域，更具体地涉及一种服装花边生产自动修剪装置。

背景技术：

2.服装花边在服装整体生产过程中主要是起到一定修饰作用的，其中常见的服装花边形状大致分为：刺绣花边、水溶花边、蕾丝花边、棉线花边等，且服装花边生产的过程大致为，通过人工操控裁剪设备对其服装原材料进行剪切作业，进而得到服装花边形状；
3.但是人工在进行服装花边裁剪作业时，可能会存在原材料按压力度不同以及剪切刀片受力不同等情况，因此会导致其服装切口处出现切割面不齐或者切割面拉丝等情况，进而导致服装产品质量口碑受到一定的影响，为了避免这种现象的出现，由此在服装花边生产的过程中，加入了服装花边修剪这一步骤，以避免此种情况的出现，但是常规的服装花边修剪通常都是通过人工自行进行操控，因此服装花边修剪过程中仍存在以下几个问题：
4.一、人工浪费，其原因出现的主要原因为：常规的服装花边修剪过程，通常是通过人工手动采用刀片组进行的，因此这个过程会造成一定的人力浪费，进而导致整体的生产效率受到一定的影响，同时由于人工是采用刀片组对其服装花边进行修剪的，所以在服装修剪的过程中，极易出现人伤现象，进而会导致一定的经济损失；
5.二、废料无法自动回收，其问题出现的主要原因为：由于常规的服装花边主要是通过人工手动操控的，因此其人工在进行修剪的过程中，其产生的边角废料会被丢弃在工作平台上，进而需要通过人工自行进行回收作业，此过程需要浪费一定的人力，同时如果修剪后的服装废料无法及时进行清理的话，因此可能会导致其工作车间环境受到一定的污染，进而需要人力进行回收打扫，因此可能会导致整体服装生产的效率下降，进而导致一定的经济损失。

技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种服装花边生产自动修剪装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种服装花边生产自动修剪装置，包括支撑支柱，所述支撑支柱的底部开设有螺纹槽，所述支撑支柱底部的螺纹槽与常规的螺栓为啮合关系，所述支撑支柱的顶部固定连接有修剪平台，所述修剪平台的内壁设有滤网孔，所述修剪平台中部的内壁开设有修剪槽，所述修剪平台修剪槽底部的外壁固定连接有切割舱，所述切割舱为空腔状态，所述切割舱底部的内壁开设有出料槽，所述切割舱的外壁开设有过滤孔，所述修剪平台的底部固定连接有储料舱，所述储料舱的内壁设有滑动槽，所述储料舱内壁滑动槽的位置套接有储料柜，所述储料柜的一端设有握把，所述储料柜一侧的内壁开设有通气孔，所述储料柜的内壁固定连接有隔离板，所述隔离板的内壁开设有气孔，所述储料舱一侧的外壁贯穿固定连接有送风舱，所述送风舱的内壁固定连接有扇叶组。
8.在一个优选的技术方案中，所述修剪平台顶部的外壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电动液压柱，所述电动液压柱的底部固定连接有卡槽板，所述卡槽板四角的内壁开设有滑动槽，所述卡槽板的底部固定连接有防护舱，所述防护舱四角的内壁设有玻璃，所述卡槽板底部的内壁固定连接有第一滑动舱，所述第一滑动舱的内壁套接有滑块。
9.在一个优选的技术方案中，所述滑块的底部固定连接有主滑动舱，所述滑块的内壁套接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端固定连接有第一伺服电机，所述主滑动舱的内壁套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有套接柱。
10.在一个优选的技术方案中，所述套接柱的底部为弹性金属材料制成，所述套接柱的内壁固定连接有弹簧，所述套接柱两端的内壁固定连接有限位块，所述套接柱的底部固定连接有固定垫，所述固定垫的底部设有橡胶球体，所述主滑动舱一侧的外壁固定连接有第二滑动舱，所述第二滑动舱的内壁套接有滑条。
11.在一个优选的技术方案中，所述滑条的内壁啮合连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端固定连接有第一伺服电机，所述滑条的一侧固定连接有保护空心舱，所述保护空心舱的内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定连接有电机舱，所述电机舱的内壁贯穿固定连接有传动舱。
12.在一个优选的技术方案中，所述电机舱的内壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的中部贯穿固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有哦切割刀片组，所述电机舱的一侧固定连接有连接装置，所述连接装置的一端固定连接有圆台型空心舱。
13.在一个优选的技术方案中，所述圆台型空心舱的内壁设有锡纸层，所述圆台型空心舱的内壁设有红外辐射热装置。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1.本发明通过设有储料舱、送风舱、扇叶组、储料柜、隔离板，有利于当其装置进行操控时，可以通过送风舱、扇叶组的作用下，产生由隔离板内部向外流动的风力，以便于起到一定辅助稳定修剪服装整体的作用，同时在风力的作用下，其产生的修剪废料还可以进行自动回收，同时还可以将其服装修剪过程中所产生的异味进行回收，以防止其异味停留于服装的表面，进而导致其服装的整体质量受到一定的影响。
16.2.本发明通过设有圆台型空心舱与圆台型空心舱的内壁设有锡纸层和红外辐射热装置，有利于其圆台型空心舱内部产生对应的高温，同时在其锡纸层的作用下，对其高温的影响范围进行约束，以便于其仅对修剪位置进行高温处理，同时通过红外辐射装置的高温作用，以便于对其修剪后的细微毛刺进行热处理作业。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构背面示意图。
18.图2为本发明的整体结构正面示意图。
19.图3为本发明的储料装置整体结构爆炸示意图。
20.图4为本发明的部分结构示意图。
21.图5为本发明的除毛装置整体结构剖面示意图。
22.图6为本发明的按压装置整体结构剖面示意图。
23.图7为本发明的切割除毛装置整体结构示意图。
24.图8为本发明的切割除毛装置整体结构剖面示意图。
25.附图标记为：1、支撑支柱；101、滑动杆；102、修剪平台；103、支撑板；104、电动液压柱；2、卡槽板；201、防护舱；202、电机舱；203、固定垫；204、主滑动舱；205、第一伺服电机；206、传动丝杆；207、第一滑动舱；208、套接柱；209、第二滑动舱；210、滑块；211、弹簧；212、限位块；213、保护空心舱；214、滑条；215、连接装置；216、圆台型空心舱；217、传动舱；218、切割刀片组；219、第二伺服电机；220、第三伺服电机；221、齿轮；222、传动杆；3、储料舱；301、储料柜；302、扇叶组；303、送风舱；304、隔离板；305、切割舱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种服装花边生产自动修剪装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
27.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，以及图8所示的，本发明提供了一种服装花边生产自动修剪装置，包括支撑支柱1，支撑支柱1的底部开设有螺纹槽，支撑支柱1底部的螺纹槽与常规的螺栓为啮合关系，支撑支柱1的顶部固定连接有修剪平台102，修剪平台102的内壁设有滤网孔，修剪平台102中部的内壁开设有修剪槽，修剪平台102修剪槽底部的外壁固定连接有切割舱305，切割舱305为空腔状态，切割舱305底部的内壁开设有出料槽，切割舱305的外壁开设有过滤孔，修剪平台102的底部固定连接有储料舱3，储料舱3的内壁设有滑动槽，储料舱3内壁滑动槽的位置套接有储料柜301，储料柜301的一端设有握把，储料柜301一侧的内壁开设有通气孔，储料柜301的内壁固定连接有隔离板304，隔离板304的内壁开设有气孔，储料舱3一侧的外壁贯穿固定连接有送风舱303，送风舱303的内壁固定连接有扇叶组302，修剪平台102顶部的外壁固定连接有滑动杆101，滑动杆101的顶部固定连接有支撑板103，支撑板103的底部固定连接有电动液压柱104，电动液压柱104的底部固定连接有卡槽板2，卡槽板2四角的内壁开设有滑动槽，卡槽板2的底部固定连接有防护舱201，防护舱201四角的内壁设有玻璃，卡槽板2底部的内壁固定连接有第一滑动舱207，第一滑动舱207的内壁套接有滑块210，滑块210的底部固定连接有主滑动舱204，滑块210的内壁套接有传动丝杆206，传动丝杆206的一端固定连接有第一伺服电机205，主滑动舱204的内壁套接有滑块210，滑块210的底部固定连接有套接柱208，套接柱208的底部为弹性金属材料制成，套接柱208的内壁固定连接有弹簧211，套接柱208两端的内壁固定连接有限位块212，套接柱208的底部固定连接有固定垫203，固定垫203的底部设有橡胶球体，主滑动舱204一侧的外壁固定连接有第二滑动舱209，第二滑动舱209的内壁套接有滑条214，滑条214的内壁啮合连接有传动丝杆206，传动丝杆206的一端固定连接有第一伺服电机205，滑条214的一侧固定连接有保护空心舱213，保护空心舱213的内壁固定连接有第二伺服电机219，第二伺服电机219的一端固定连接有电机舱202，电机舱202的内壁固定连接有第三伺服电机220，第三伺服电机220的一端固定连接有齿轮221，齿轮221的中部贯穿固定连接有传动杆222，传动杆222的一端固定连接有哦切割刀片组218，电机舱202的一侧固定连接有连接装置215，
连接装置215的一端固定连接有圆台型空心舱216，圆台型空心舱216的内壁设有锡纸层，圆台型空心舱216的内壁设有红外辐射热装置，电机舱202的内壁贯穿固定连接有传动舱217；
28.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：操控时，工作人员将其需要进行花边修剪作业的服装放入到修剪平台102的表面，同时将需要进行花边修剪的一侧放入到修剪平台102修剪槽的位置之上，此时修剪平台102内壁的摄像装置会对其服装各数据进行分析记录，同时实时传送到cpu的内部，此时cpu会首先控制其第一滑动舱207一侧的第一伺服电机205进行通电作业，进而带动其传动丝杆206进行旋转作业，通过传动丝杆206与第一滑动舱207之间的啮合关系，带动其主滑动舱204进行相应位置的调节，同时其主滑动舱204一侧的第一伺服电机205开始通电作业，通过驱动传动丝杆206进行旋转作业，进而带动其各组的套接柱208、固定垫203进行对应位置的调节，同时当其整体按压装置调节完成之后，此时电动液压柱104开始通电，进而带动其防护舱201、卡槽板2向下进行移动，使按压装置接触到服装原料的表面，以起到一定按压的作用，同时第三伺服电机220开始通电作业，通过齿轮221的传动，进而带动其切割刀片组218进行旋转作业，以便于对其服装花边进行修剪作业，同时当其修剪完成之后，再通过圆台型空心舱216的作用，对其修剪部分的细微毛刺进行高温处理，以防止其沾附于服装花边外部，同时修剪后的材料会在扇叶组302的作用下，送入到储料柜301里面进行储存管理，同时在服装花边修剪的过程中，可以通过第二伺服电机219的驱动下，进行修剪装置角度的调节，同时修剪装置可以通过滑条214、第一伺服电机205、传动丝杆206的驱动下，进行相应位置的调节，同时本技术实施例中，通过设有储料舱3、送风舱303、扇叶组302、储料柜301、隔离板304，有利于当其装置进行操控时，可以通过送风舱303、扇叶组302的作用下，产生由隔离板304内部向外流动的风力，以便于起到一定辅助稳定修剪服装整体的作用，同时在风力的作用下，其产生的修剪废料还可以进行自动回收，同时其还可以将其修剪过程中所产生的异味进行回收，以防止其异味停留于服装的表面，进而导致其服装的整体质量受到一定的影响。
29.本发明的工作原理：
30.步骤一、操控时，工作人员将其需要进行花边修剪作业的服装放入到修剪平台102的表面，同时将需要进行花边修剪的一侧放入到修剪平台102修剪槽的位置之上，此时修剪平台102内壁的摄像装置会对其服装各数据进行分析记录，同时实时传送到cpu的内部，此时cpu会首先控制其第一滑动舱207一侧的第一伺服电机205进行通电作业，进而带动其传动丝杆206进行旋转作业，通过传动丝杆206与第一滑动舱207之间的啮合关系，带动其主滑动舱204进行相应位置的调节，同时其主滑动舱204一侧的第一伺服电机205开始通电作业，通过驱动传动丝杆206进行旋转作业，进而带动其各组的套接柱208、固定垫203进行对应位置的调节，以便于整体调节到可稳定固定服饰的位置即可；
31.步骤二、当其整体按压装置调节完成之后，此时电动液压柱104开始通电，进而带动其防护舱201、卡槽板2向下进行移动，使按压装置接触到服装原料的表面，以起到一定按压的作用，同时第三伺服电机220开始通电作业，通过齿轮221的传动，进而带动其切割刀片组218进行旋转作业，以便于对其服装花边进行修剪作业，同时当其修剪完成之后，再通过圆台型空心舱216的作用，对其修剪部分的细微毛刺进行高温处理，以防止其沾附于服装花边外部，同时修剪后的材料会在扇叶组302的作用下，送入到储料柜301里面进行储存管理，同时在服装花边修剪的过程中，可以通过第二伺服电机219的驱动下，进行修剪装置角度的
调节，同时修剪装置可以通过滑条214、第一伺服电机205、传动丝杆206的驱动下，进行相应位置的调节。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装花边生产自动修剪装置，包括支撑支柱(1)，其特征在于：所述支撑支柱(1)的底部开设有螺纹槽，所述支撑支柱(1)底部的螺纹槽与常规的螺栓为啮合关系，所述支撑支柱(1)的顶部固定连接有修剪平台(102)，所述修剪平台(102)的内壁设有滤网孔，所述修剪平台(102)中部的内壁开设有修剪槽，所述修剪平台(102)修剪槽底部的外壁固定连接有切割舱(305)，所述切割舱(305)为空腔状态，所述切割舱(305)底部的内壁开设有出料槽，所述切割舱(305)的外壁开设有过滤孔，所述修剪平台(102)的底部固定连接有储料舱(3)，所述储料舱(3)的内壁设有滑动槽，所述储料舱(3)内壁滑动槽的位置套接有储料柜(301)，所述储料柜(301)的一端设有握把，所述储料柜(301)一侧的内壁开设有通气孔，所述储料柜(301)的内壁固定连接有隔离板(304)，所述隔离板(304)的内壁开设有气孔，所述储料舱(3)一侧的外壁贯穿固定连接有送风舱(303)，所述送风舱(303)的内壁固定连接有扇叶组(302)。2.根据权利要求1所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于：所述修剪平台(102)顶部的外壁固定连接有滑动杆(101)，所述滑动杆(101)的顶部固定连接有支撑板(103)，所述支撑板(103)的底部固定连接有电动液压柱(104)，所述电动液压柱(104)的底部固定连接有卡槽板(2)，所述卡槽板(2)四角的内壁开设有滑动槽，所述卡槽板(2)的底部固定连接有防护舱(201)，所述防护舱(201)四角的内壁设有玻璃，所述卡槽板(2)底部的内壁固定连接有第一滑动舱(207)，所述第一滑动舱(207)的内壁套接有滑块(210)。3.根据权利要求2所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于：所述滑块(210)的底部固定连接有主滑动舱(204)，所述滑块(210)的内壁套接有传动丝杆(206)，所述传动丝杆(206)的一端固定连接有第一伺服电机(205)，所述主滑动舱(204)的内壁套接有滑块(210)，所述滑块(210)的底部固定连接有套接柱(208)。4.根据权利要求3所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于：所述套接柱(208)的底部为弹性金属材料制成，所述套接柱(208)的内壁固定连接有弹簧(211)，所述套接柱(208)两端的内壁固定连接有限位块(212)，所述套接柱(208)的底部固定连接有固定垫(203)，所述固定垫(203)的底部设有橡胶球体，所述主滑动舱(204)一侧的外壁固定连接有第二滑动舱(209)，所述第二滑动舱(209)的内壁套接有滑条(214)。5.根据权利要求4所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于：所述滑条(214)的内壁啮合连接有传动丝杆(206)，所述传动丝杆(206)的一端固定连接有第一伺服电机(205)，所述滑条(214)的一侧固定连接有保护空心舱(213)，所述保护空心舱(213)的内壁固定连接有第二伺服电机(219)，所述第二伺服电机(219)的一端固定连接有电机舱(202)，所述电机舱(202)的内壁贯穿固定连接有传动舱(217)。6.根据权利要求5所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于：所述电机舱(202)的内壁固定连接有第三伺服电机(220)，所述第三伺服电机(220)的一端固定连接有齿轮(221)，所述齿轮(221)的中部贯穿固定连接有传动杆(222)，所述传动杆(222)的一端固定连接有哦切割刀片组(218)，所述电机舱(202)的一侧固定连接有连接装置(215)，所述连接装置(215)的一端固定连接有圆台型空心舱(216)。7.根据权利要求6所述的一种服装花边生产自动修剪装置，其特征在于：所述圆台型空心舱(216)的内壁设有锡纸层，所述圆台型空心舱(216)的内壁设有红外辐射热装置。

技术总结

本发明涉及服装花边自动修剪技术领域，且公开了一种服装花边生产自动修剪装置，所述电机舱的内壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的中部贯穿固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有哦切割刀片组，所述电机舱的一侧固定连接有连接装置，所述连接装置的一端固定连接有圆台型空心舱，本发明通过设有圆台型空心舱与圆台型空心舱的内壁设有锡纸层和红外辐射热装置，有利于其圆台型空心舱内部产生对应的高温，同时在其锡纸层的作用下，对其高温的影响范围进行约束，以便于其仅对修剪位置进行高温处理，同时通过红外辐射装置的高温作用，以便于对其修剪后的细微毛刺进行热处理作业。便于对其修剪后的细微毛刺进行热处理作业。便于对其修剪后的细微毛刺进行热处理作业。