序号 | 项目 | 刘保善控制要点 |
1 | 对焊接接头坡口形状和尺寸的基本要求是能保证得到致密的焊缝。为此坡口应有足够角度，便于电极与坡口面之间形成足够角度，以避免未熔合和夹渣;坡口间隙应足够大，以使电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。然而现代大型建筑钢结构的焊接还要求坡口角度和间隙尽可能减小，以控制焊接应力和变形。此外，由于建筑钢结构的体形和连接节点较复杂，工地安装焊接节点数量很大，为避免仰焊位置施焊或由于反面无法施焊，一般较多采用单面焊部分焊透或带钢垫板单面焊全焊透焊接坡口。 | |
2 | 焊接材料的保管与烘干 | 焊条、焊剂用前应用专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在1∞-120'C的高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取时应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中允许时间为物，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用 |
3 | 对接头区钢材的要求 | 应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污。焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应探查其深度，如深度不大于6mm，应铲或刨除缺陷;.un深度大于6mm，应刨除后焊接填满;缺陷深度大于25mm时，应用超声测定其尺寸，当其面积或聚集缺陷总面积不超过被切割钢材总面积的4%时为合格，否则该板不宜使用。如板材内部的夹层缺陆尺寸不超过上述规定，位置离母材坡口表面距离不小于25mm时不需要修理，如该距离小于25mm超声波马达时，则应进行修补。 |
4 | 焊接坡口的加工要求 | 焊接坡口可用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱。当缺棱为1-3mm时，应修磨平整;当缺棱超过3mm时，则应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。 |
5 | 焊接接头组装精确要求 | 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊脚尺寸。但角接接头间隙超过5mm时应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整流顺后施焊。禁止用在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等物，仅在表面覆盖焊缝的做法。 |
6 | 定位焊 | 定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于4Omm，间距宜为500-600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 |
7 | 引弧板和引出板的规定 | T形、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。焊接完成后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。 |
8 | 醋酸乙酯生产 厚板多层焊 | 厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陆，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度 |
9 | 测井车焊前预热 | 不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊接热输入条件下有不同的焊前预热的要求。对于屈服强度等级超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或由施工企业通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。对焊前预热及层间温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割或专用喷加热;工地安装焊接宜用火焰加热器加热。测温器具宜采用表团测温仪。预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的2倍以上，且不小于1∞mm。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处。必要时应在焊件反面测温 |
10 | 焊后消氢处理 | 哺乳服装（1）焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行； (2)消氢热处理加热温度应达到2∞- 250'C，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25mm板厚O.拙， 且不小于Ih。然后使之缓冷至常温; (3)消氢热处理加热方法及测温方法与预热相同。 (4)调制钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方 法来防止延迟裂纹产生。 (5)对于屈服强度等级高于345MPa的钢材，应通过焊接性能试验确定焊后消氢处理的要求和相应的加热条件 |
11 | 钢结构涂装工程 | (1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面处理达到清洁度后，一般应在4-6h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢时，应用溶剂清洗后，方可涂装. (2)涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 (3)涂装施工过程中，应控制油漆的袭击度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆泽、黏度均匀一平面度怎么测量致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。 (4)设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高 强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。 (5)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。 (6)钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理 干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 (7)漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值作为漆膜的要求厚度。 选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上测量取点:大于10m2时，不少于5点(每点数值为3个相距约5mm的测点干漆厚度的平均值)。当大于或等于10m2时，每2m2为一个点，且不少于9点。检测处涂层总平均厚度，应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的80%，一处测点厚度差不得超过平均值的30%。计算时，超过规定厚度20%的测点值，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算平均值。 (8)在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 ( 9)对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30-50mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧锌车间防锈底漆。 (10)应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。 ( 11)涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 - 2001)钢结构涂装工程的要 求后，方可交付使用。 |
本文发布于:2024-09-23 13:20:02，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/223840.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议