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电脑保护套防喷器试压一、工程特点及难点
本工程为高层结构，主楼地下1—3层及地上7层采用混凝土钢骨柱同钢筋砼框架梁连接，结构体系新且复杂。监理部组织大家对设计图纸等技术资料的反复论证，我们认为本工程在钢构柱制作、运输和施工等方面具有以下特点和难点，并与参建的四川汇源钢建科技股份有限公司一起制定了如下措施： 汽车脚垫生产线
构件节点制作要求精度高：由于结构本身特殊性，构件势必会产生一些特殊的连接节点，如柱与柱、柱与梁等，构件制作的外形尺寸精度要求较高，为保证各相邻构件间的角度精确，四川汇源钢建公司依据设计原图对每个构件又进行了深化设计，得到原设计认可后在工厂制作时对此类构件设置专门的胎具以确保精度。 厚板的焊接工艺要求复杂：本工程采用钢板材料达30mm ，由于厚板本身的一些常见缺陷，故必须从原材料采购开始，确保材料选购大型钢厂生产的板材，同时加强对厚板的各种检验、试验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证工程质量不受影响。 构件加工工艺复杂：本工程主楼部分钢柱采用十字型构件，同时因钢板较厚，必须采取合适的工艺及措
施，方能保证构件的加工质量。特别十字柱两端的外形尺寸必须严格控制，才能保证现场安装精度和焊接要求。
二、施工安装的难点：
a 、施工场地狭窄：由于本工程位于成都一环内的路边，现场场地及周边条件极其有限，将对吊装和卸货带来很大的困难。为保证安全文明施工，必须建立完善构件进场计划、安全防火措施和文明施工措施。另外，由于没有充分的材料堆放场地，所以构件必须严格按计划进行加工和运输及吊装作业。
b 、测量控制精度要求高：由于本工程为高层建筑物，施工测量要求高，工作量大这样使得控制测量有一定的难度。
c 、焊接质量及工艺措施要求高：本工程钢结构构件间连接主要采用焊接，选择了合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接产生的热应力变形，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。
d 、安装难度高：钢结构安装是施工重点，因为主楼高、构件重量重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械，同时需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，以控制结构未形成整体前的稳定，保证结构安全。
三、与土建施工配合的难度
本工程由于是型钢钢骨导致与土建梁筋无法穿过，不能达到设计锚固长度，经与设计联系在型钢柱副板进行开孔处理。由于型钢柱内连接板开孔过小，导致混凝土浇筑困难，与设计联系后把连接板开孔扩大以方便混凝土浇筑。定位板下混凝土提前浇筑。四层夹层为转换层，里面涉及到少许型钢梁。
四、监理控制要点变电站模型
a ．项目监理部依据设计文件、有关规范及规程、施工方案等编制《监理实施细则》，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。
b ．严把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。
c ．在钢构件加工制作阶段，监理人员定期到工厂，跟踪检查构件加工制作情况：
（1）各构件的外观质量和加工精度应满足《钢结构施工质量
型钢柱的施工难点与监理控制
刘曦/四川建设工程监理公司杜
勇/四川建筑职业技术学院
【摘要】钢结构、钢筋混凝土结构、型钢混凝土结构和钢管混凝土结构，是当前广泛应用于高层建筑的四大结构类型。型钢混凝土(sRc)结构是钢一混凝土组合结构的一种主要形式，由于其承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。型钢混凝土结构比钢结构可节省大量钢材，增大截面刚度，克服了钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使钢材的性能得以充分发挥。【关键词】型钢柱的施工难；点与监理控制要点
验收规范》。
（2）重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径。补强措施必须满足设计和施工要求。不合格必须重新制孔。
（3）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
kendeji（4）型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对于一
、二级焊缝，焊接完毕24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。
d ．现场钢构柱安装阶段，监理采取了巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：
（1）钢构件进场后，重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。（2）在钢柱吊装前对基层楼面进行平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面复核。
（3）在安装型钢骨架时，进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。
在钢骨柱吊装时，应参与经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d （d 为螺栓直径）。
焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求。
（4）对于一、二级焊缝，焊接完毕24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查。
e ．钢构柱安装完毕并经监理验收合格后，方可进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。在此阶段监理人员要加强巡视及旁站，除对钢筋混凝土结构的钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿孔的安装位置，柱箍筋在梁柱接头的设置情况，箍筋起步筋的位置，加密区的长度（尤其是钢骨柱一侧为SR C 梁，一侧为R C 梁的情况）。
对于模板工程，应重点检查模板的加固情况。当采用型钢构件
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