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科学技术
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S
cience and technology
皮鹏飞
（天津荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂，天津 300000）
摘 要：
本文通过对“荣钢”高线帘线钢C72DA 工艺的各项标准生产流程进行了分析和记录，确定了转炉、精炼、连铸各冶金环节工艺对热轧盘条洁净度的影响。因此，本文通过几点对帘线钢C72DA 夹杂物指标展开讨论和研究，对帘线钢C72DA 生产工艺中的夹杂物进行有效的控制。
关键词：
帘线钢；C72DA 生产工艺；夹杂物；控制中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：
HD-PRIDE
11-5004（2019）06-0106-2收稿日期：
2019-06作者简介：
皮鹏飞，男，生于1984年，汉族，内蒙古通辽人，本科，中级工程师，研究方向：材料工程在生产中的应用。
首先，钢帘线是生产汽车等相配套的一些必不可少的金属
骨架材料。要求通过轧材经过干湿等多次特殊处理工艺最终生产出直径为0.15mm~0.2mm 的成品钢材，在制作过程中各个环节的制作工艺复杂，同时对钢水的洁净度要求十分高，对于生产钢材的洁净度来说，每一个生产环节和操作工艺都将决定生产结果，从整个的流程来看，首先控制的洁净度显得尤为重要。对帘线钢72A 钢中非金属夹杂物通过电镜扫描和光谱分析等手段，出夹杂物的来源。结合自身工艺特点，对转炉、LF 精炼、连铸等工序提出详细的夹杂物控制措施，并应用于生产实践，通过采取措施，夹杂物控制水平有大幅度提升，大颗粒夹杂物得到有效控制。
1 帘线钢生产流程及主要化学成分1.1 帘线钢主要化学成分介绍
帘线钢C72DA 的主要化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Mo，Cu，Al，N 等，具体含量如下表所示： 表1 C72DA 化学成分
钢种化学成分（%）≤ppm
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al N C72DA 0.69-0.750.15-0.300.40-0.60
0.0250.0200.100.100.050.100.01
50C72DA
水煮纺大(内控)
0.700.180.450.0150.0100.060.060.050.080.01
-
注：对于Ni，Cr，Cu 残余元素在0.1%~0.15%之间的批注，暂时按照待定判断处理。
1.2 帘线钢C72DA 生产流程介绍
帘线钢C72DA 的具体生产流程较为复杂，（删除）具体如下：转炉→精炼（VD）→连铸→盘条→机械除磷→校直→水洗→（稀硫）电解酸洗→水洗→除硼→烘干→7
道拉拔→2.8mm →7
道次拉拔→ 1.4mm →加热→铅浴火→镀铜→19道
次水箱拉拔→0.3mm （拉拔速度12m/s）→收线（每轴23kg）→每轴强度检测。1.3 脱氧合金化
首先，应该将转炉出钢的温度最好控制在1600℃~1620℃[1]，终点的钢水碳含量不得低于0.45%，工艺制定对使用合金种类单独控制，硅铁采用微铝硅铁，碳粉质量对与
泥浆泵压力传感器碳化稻壳控制钢水氮含量有重要影响，采用低氮碳粉，氮含量不得超过250ppm。
其次，出钢过程合金加入的次序，在钢量出钢过程1/3时依次加入锰硅合金，硅铁，硅钙钡。合金加入
量为锰硅合金4.0kg/t~4.5kg/t，硅铁1.5kg/t~2.2kg/t，硅钙钡0.3kg/t~0.5kg/t。（出钢量变化或）合金成分变动时及时调整合金加入量，出钢过程全程吹氩，压力设置为0.5Mpa~0.7MPa，出钢后立即调整吹氩压力调整为0.3Mpa~0.4Mpa。在出成品时要严格调整出品环境，保证出品的环境安全和干净。
转炉工序控制重点由于碳含量比较高，终点渣粘度含量大。如果摇炉工起炉不及时，下渣量过大应当补加适当的石灰进行调节。出钢前需要仔细检查钢包的整体状况，包括温度，湿度，干度，整洁度等，出钢后检查是否存在积渣，对于不合格的钢包进行及时更换和修理[2]。
2 其他原因
2.1 化学成分的影响
C72DA 冷拉钢丝用盘条所使用的相关化学成分要求较高，
所用的钢质较为纯净，其中所包含的有害元素含量少。尤其是在高品质钢丝的生产过程中，钢丝内所含的化学成分的改变将会引起部分通条性能不均匀。其次对于其中所含的有害元素，s 的化学成分过高会引起产品的塑性和韧性等专业性能的降低，p 的化学成分过高将会使得盘丝的降低塑性、造成冷脆，铜含量高会引起红脆。
2.2 气体元素的影响
在生产过程中，气体元素对于生产产生的影响也很多，氧的
含量将会决定钢中一些非金属氧化物的夹杂含量的多少[3]
，氮则会决定钢的韧性强弱，氢影响钢的时效敏感性，在晶界上偏析凝聚后会引起疲劳断裂，生产中也要严格控制。2.3 夹杂物的影响cn-m
常见的夹杂物主要是点状氧化物类(D 类)，该夹杂物的形貌图以及其组成的含量分别有以下几种其级别≤0.5级，主要组成4.53%MgO+21.12%Al 2O 3+20.28%SiO 2+39.34%CaO+3.76%MnO，部分夹杂物中存在着少量的铁成分以及钛成分。详情见图1。
该夹杂中具有较高量的CaO，属于熔点比钙斜长石高的复合塑性夹杂。安钢在生产中合金的选择和稳定加入量容易出现工艺波动，今后需要进一步稳定工艺，强化工序可操作性。另外，在个别批次观察到直径小于3μm 的小颗粒Al 2O 3脆性夹杂，但也需要进一步控制。
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