一、 工艺流程
毛竹片
二、 铝型材加工工序
1.复合铝型材
1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司） 痔疮液1.2加工过程分三个步骤：
a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。
b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。
c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。
1.3检验
红薯粉生产设备1.3.1检验设备：抗剪实验机
1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。
1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合 250≤H≤600
1.4注意事项：
1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。 1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。
1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。
2.铝型材下料
2.1设备：双头锯 型号：DG244
适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角 调整范围：锯片调整角度90°～45° 工作台调整角度22.5°～90°～140°
加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′
其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200
主要用途：铝型材切断、切角。
2.2设备：单头锯 型号：MGS205
适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角
调整范围：锯片调整角度90°～鱼笼45° 工作台调整角度22.5°～90°～140°
加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′
其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200
主要用途：铝型材切断、切角。
2.3设备：单头自动送料切割机 型号： SA142
适用范围：加工长度5.5～150
加工精度：尺寸允差±0.3
主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。
3.铝型材端切
3.1设备：端铣机 rat组合型号： AKS134
适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。
调整范围：锯片调整角度±45°；工作台定位档尺调整角度±22°。
加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±30′
注意事项：a.加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。
b.当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。
c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于dota重金属3mm，否则喷涂面会出现变；铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。
4. 数控铣加工
4.1设备：数控铣床 型号：SBZ130
适用范围：最大加工长度6500 最大加工宽度350
加工精度：尺寸允差±0.3
其他：8工位装卡刀具，常用铣刀φ5、φ6、φ8、φ10，最小φ3不常用，加工中碰到筋易折断。
主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。
4.2设备：数控铣床 型号：SBZ150
适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。
加工精度：尺寸允差±0.3
主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。
5. 钻铣加工
5.1设备：钻铣床 型号：X 5424 Z
加工精度：尺寸允差±0.5 加工角度允差±1°
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