一种全自动活塞环打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环加工领域，特别涉及一种全自动活塞环打磨装置。

背景技术：

2.众所周知，活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。现今，活塞环已经被广泛的使用，成为了必不可少的机械组件，在活塞环生产工艺中需要通过很多过程才能制作一个成品，其中打磨是一个必不可少的生产工艺过程，现有也出现了一些结构不同的活塞环打磨设备。
3.例如，在专利cn212496832u中就提到了一种活塞环打磨装置，包括底座、侧面导向架、活塞环支撑底座、活塞环卡座、打磨升降板、升降控制电机、丝杆、套筒、转动控制电机、打磨单元。实施时；现将待打磨的活塞环置于活塞环卡座上，具体通过台阶状卡口将活塞环卡住；控制升降控制电机工作，将对应的打磨单元整体下放，到达具体位置时，打磨端头刚好对应于活塞环的内壁，控制转动控制电机工作带动打磨单元整体转动，使其打磨端头通过转动对活塞环的内壁进行打磨；打磨完成后通过升降控制电机再将打磨单元整体上移。
4.上述的打磨装置在进行打磨加工的过程中，对于活塞环装夹时通过活塞环卡座上的台阶状卡口来实现的，这样仅仅通过将活塞环放置在卡口内来实现活塞环的装夹，这种装夹方式，容易出现活塞环跟转的现象，影响对活塞环内壁的打磨，而因为活塞环的跟转会导致活塞环的外壁与活塞环卡座之间发生相对摩擦，对活塞环的外壁造成磨损；另外，在进行打磨加工时，采用弹簧推动打磨端头向外推来实现对活塞环的内壁的打磨，这种动作存在着一定的缺陷，众所周知，活塞环并不是一个完整的圆，而是带有缺口的，这就导致在打磨过程中，打磨端头会因为活塞环的缺口的存在而出现卡死的现象，影响打磨的顺利进行。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种装夹稳定、打磨效果好的全自动活塞环打磨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动活塞环打磨装置，其创新点在于：包括
7.一磨床主体，在磨床主体上安装有工作台，所述磨床主体的一侧还设置有头板，该头板沿着磨床主体进行水平移动，从而靠近或远离工作台，所述头板上安装有主轴；
8.一设置在工作台上的装夹单元，所述装夹单元包括数个并列分布的装夹组件，所述装夹组件包括安装在工作台上的第一装夹座，在第一装夹座的顶端连接有第二装夹座，所述第二装夹座呈环形状，在第二装夹座靠近头板的一侧还开有一容活塞环嵌入的环形卡槽，在环形卡槽内还放置有一弧形状定位块，该定位块的尺寸与活塞环的缺口的尺寸一致，且定位块与活塞环共同配合形成一个完整的圆环，所述定位块通过定位座固定在第一装夹座上；
9.所述头板上安装有与各个装夹组件相一一对应的主轴，在各个主轴上还安装有打磨头。
10.进一步的，所述第一装夹座与第二装夹座之间的连接为：在第一装夹座的顶端开有一安装凹槽，在第二装夹座的底端还连接有一嵌入安装凹槽内的安装凸起，且在安装凸起嵌入安装凹槽后通过顶紧螺栓锁紧固定。
11.进一步的，所述定位块、定位座与第一装夹座之间的固定为：定位块通过一过渡连接块与定位座相连，在第二装夹座上还开有容过渡连接块嵌入的凹槽，该凹槽与第二装夹座上的环形卡槽相连通，在第一装夹座上具有容定位座嵌入安装的固定槽，在定位座嵌入固定槽内后通过螺栓锁紧固定。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型的打磨装置，通过增设定位块来配合活塞环进行装夹，使得装夹后的活塞环能够形成一个完整的圆环，避免了在打磨过程中，因活塞环的缺口而导致出现打磨头与活塞环之间出现卡死的现象，而且定位块同时又对活塞环起到一个限位的作用，避免活塞环在打磨的过程中出现跟转的现象而影响到打磨效果，保证对活塞环内壁打磨的顺利进行。
13.对于第一装夹座与第二装夹座之间的连接，采用安装凹槽与安装凸起相配合的方式来实现第二装夹座与第一装夹座的可拆卸式连接，从而可单独将第二装夹座拆卸更换，以实现对不同尺寸的活塞环的加工。
14.定位块、定位座与第一装夹座之间的固定，采用过渡连接块、凹槽、固定槽的配合，从而实现了定位块的可拆卸连接，以方便更换不同的定位块来与活塞环的不同尺寸的缺口相配合。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的全自动活塞环打磨装置的俯视图。
17.图2为本实用新型中第一装夹座与第二装夹座的配合正视图。
具体实施方式
18.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1、图2所示的一种全自动活塞环打磨装置，包括
20.一磨床主体，在磨床主体上安装有工作台1，在磨床主体的一侧还设置有头板2，该头板2沿着磨床主体进行水平移动，从而靠近或远离工作台1，其水平移动配合为：在磨床主体上还安装有一对并列分布的水平移动导轨，水平移动导轨沿着头板2至工作台1的分布方向延伸，在头板2的底端安装有与水平移动导轨相配合的水平移动滑块，头板2由安装在磨床主体上的液压缸驱动沿着水平移动导轨进行水平方向的往复移动。
21.在头板2上安装有主轴3，且主轴3由安装在头板2内的电机驱动进行转动。
22.一设置在工作台1的上端面的装夹单元，装夹单元包括数个并列分布的装夹组件，装夹组件包括安装在工作台1上的第一装夹座4，第一装夹座4通过螺栓的配合与工作台1之间固定连接，在第一装夹座4的顶端连接有第二装夹座5，第二装夹座5呈环形状，在第二装
夹座5靠近头板2的一侧还开有一容活塞环6嵌入的环形卡槽7，在环形卡槽7内还放置有一弧形状定位块8，该定位块8的尺寸与活塞环6的缺口的尺寸一致，且定位块8与活塞环6共同配合形成一个完整的圆环。
23.第一装夹座4与第二装夹座5之间的连接为：在第一装夹座4的顶端开有一安装凹槽，在第二装夹座5的底端还连接有一嵌入安装凹槽内的安装凸起，且在安装凸起嵌入安装凹槽后通过顶紧螺栓锁紧固定，在第一装夹座4上开有容顶紧螺栓穿过的通孔，在第二装夹座5的安装凸起上还开有与顶紧螺栓相配合的螺纹盲孔，在固定时，通过顶紧螺栓穿过第一装夹座4上的通孔后与安装凸起上的螺纹盲孔螺纹配合，从而实现了第一装夹座4与第二装夹座5之间的固定。对于第一装夹座4与第二装夹座5之间的连接，采用安装凹槽与安装凸起相配合的方式来实现第二装夹座5与第一装夹座4的可拆卸式连接，从而可单独将第二装夹座5拆卸更换，以实现对不同尺寸的活塞环的加工，由于是直接在第二装夹座5上开环形卡槽7来实现活塞环6的装夹的，因此，每个第二装夹座5上的环形卡槽7的尺寸是固定的，而活塞环6的尺寸会有多种，在针对不同尺寸的活塞环6加工时，就需要使用到不同尺寸的环形卡槽7，因此将第二装夹座5与第一装夹座4之间设计为可拆卸式的连接，以方便后续更换第二装夹座5来满足不同尺寸的活塞环6的装夹需求。
24.定位块8通过定位座9固定在第一装夹座4上，定位块8、定位座9与第一装夹座4之间的固定为：定位块8通过一过渡连接块10与定位座9相连，在第二装夹座5上还开有容过渡连接块10嵌入的凹槽，该凹槽与第二装夹座5上的环形卡槽7相连通，在第一装夹座4上具有容定位座9嵌入安装的固定槽，在定位座9嵌入固定槽内后通过螺栓锁紧固定，在定位座9上开有容螺栓穿过的通孔，在第一装夹座4的凹槽内还开有与螺栓相配合的螺纹盲孔，在定位座9嵌入第一装夹座4的凹槽内后，通过螺栓穿过定位座9上的通孔后与第一装夹座4的凹槽内的螺纹盲孔螺纹固定，从而实现了定位座9与第一装夹座4之间的固定，也就实现了定位块8与第二装夹座5之间的相对固定。定位块8、定位座9与第一装夹座4之间的固定，采用过渡连接块10、凹槽、固定槽的配合，从而实现了定位块的可拆卸连接，以方便更换不同的定位块8来与活塞环6的不同尺寸的缺口相配合。
25.头板2上安装有与各个装夹组件相一一对应的主轴3，在各个主轴3上还均安装有数个沿着主轴3的圆周方向分布的打磨头11，打磨头11在主轴3的带动下进行转动，打磨头11与主轴3之间通过螺纹连接固定，这样的设计，同样也是为了方便更换不同的打磨头11。
26.工作原理：首先，根据需要打磨的活塞环6的尺寸，选择对应的第二装夹座5、定位块8、打磨头11，然后将第二装夹座5装夹在第一装夹座4上固定，再将定位块8放置在第二装夹座5上并固定，将打磨头11固定在主轴3上，最后将需要加工的活塞环6放置在各个第二装夹座5上，并通过定位块8定位，完成准备工序，再由头板2向第二装夹座5方向移动，直至打磨头11移动至活塞环6的内壁处，然后主轴3开始转动，并带动打磨头11进行旋转，从而利用打磨头11对活塞环6的内壁进行打磨。
27.本实用新型的打磨装置，通过增设定位块来配合活塞环进行装夹，使得装夹后的活塞环能够形成一个完整的圆环，避免了在打磨过程中，因活塞环的缺口而导致出现打磨头与活塞环之间出现卡死的现象，而且定位块同时又对活塞环起到一个限位的作用，避免活塞环在打磨的过程中出现跟转的现象而影响到打磨效果，保证对活塞环内壁打磨的顺利进行，同时也避免了因活塞环的跟转而导致的活塞环的外壁的磨损。
28.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种全自动活塞环打磨装置，其特征在于：包括一磨床主体，在磨床主体上安装有工作台，所述磨床主体的一侧还设置有头板，该头板沿着磨床主体进行水平移动，从而靠近或远离工作台，所述头板上安装有主轴；一设置在工作台上的装夹单元，所述装夹单元包括数个并列分布的装夹组件，所述装夹组件包括安装在工作台上的第一装夹座，在第一装夹座的顶端连接有第二装夹座，所述第二装夹座呈环形状，在第二装夹座靠近头板的一侧还开有一容活塞环嵌入的环形卡槽，在环形卡槽内还放置有一弧形状定位块，该定位块的尺寸与活塞环的缺口的尺寸一致，且定位块与活塞环共同配合形成一个完整的圆环，所述定位块通过定位座固定在第一装夹座上；所述头板上安装有与各个装夹组件相一一对应的主轴，在各个主轴上还安装有打磨头。2.根据权利要求1所述的全自动活塞环打磨装置，其特征在于：所述第一装夹座与第二装夹座之间的连接为：在第一装夹座的顶端开有一安装凹槽，在第二装夹座的底端还连接有一嵌入安装凹槽内的安装凸起，且在安装凸起嵌入安装凹槽后通过顶紧螺栓锁紧固定。3.根据权利要求1所述的全自动活塞环打磨装置，其特征在于：所述定位块、定位座与第一装夹座之间的固定为：定位块通过一过渡连接块与定位座相连，在第二装夹座上还开有容过渡连接块嵌入的凹槽，该凹槽与第二装夹座上的环形卡槽相连通，在第一装夹座上具有容定位座嵌入安装的固定槽，在定位座嵌入固定槽内后通过螺栓锁紧固定。

技术总结

本实用新型涉及一种全自动活塞环打磨装置，包括一磨床主体，在磨床主体上安装有工作台，所述磨床主体的一侧还设置有头板，所述头板上安装有主轴、打磨头；一设置在工作台上的装夹单元，包括数个并列分布的装夹组件，装夹组件包括第一装夹座、第二装夹座，在第二装夹座靠近头板的一侧还开有一容活塞环嵌入的环形卡槽，在环形卡槽内还放置有一弧形状定位块，该定位块的尺寸与活塞环的缺口的尺寸一致，且定位块与活塞环共同配合形成一个完整的圆环。本实用新型的优点在于：通过增设定位块来配合活塞环进行装夹，使得装夹后的活塞环能够形成一个完整的圆环，避免了在打磨过程中，因活塞环的缺口而导致出现打磨头与活塞环之间出现卡死的现象。间出现卡死的现象。间出现卡死的现象。