一种光学镜片精磨机的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片精磨机。

背景技术：

2.光学镜片的粗品表面需要进行精磨加工，以提高镜片表面的光洁度，现有的精磨装置通过单一目数的打磨件对镜片进行精磨加工，精磨的效果较差，为提高精磨效果，需要使用目数不断增大的打磨件依次对镜片进行打磨，以不断提高镜片的光洁度，但是现有的精磨装置在进行精磨加工时，不能进行打磨件的更换。
3.如专利申请号为：cn202020268094.1的中国专利公开了一种光学镜片精磨机，其通过夹块对镜片进行固定，通过精磨装置对镜片进行精磨加工，在实际加工的过程中，精磨装置的更换不便，从而不能通过不同目数的精磨装置对镜片进行精磨加工，导致精磨的效果较差。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种光学镜片精磨机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种光学镜片精磨机，包括镜片本体、安装座、转盘、固定装置和打磨装置；所述安装座的下表面左右对称固接有u形的支撑腿，支撑腿的底板之间固接有横担板，安装座的上表面前后对称固接有支架板，所述转盘转动连接在安装座的中心，所述横担板上固接有电机，所述电机的输出轴与转盘的下表面中心固定连接，所述镜片本体通过固定装置对中固定在转盘的上表面，所述打磨装置设置在支架板之间并位于转盘的正上方。
6.进一步地，所述横担板的前后两侧与安装座的下表面之间固接有加强杆。
7.进一步地，所述电机通过外界市电供电并设有控制其停启的开关，所述开关固定在安装座的上表面。
8.进一步地，所述固定装置包括轨道块和固定座；所述转盘上圆周均匀开设有轨道槽，所述轨道槽内固接有轨道杆，所述轨道块位于轨道槽内并与轨道杆滑动连接，轨道块内侧的轨道杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与轨道块以及轨道槽靠近转盘中心的一侧固定连接，轨道块上还啮合有固定螺丝，所述固定座固定在轨道块上。
9.进一步地，所述固定座的内侧为贴合镜片本体的弧形，固定座的上表面与转盘之间的距离小于镜片本体的厚度，各所述固定座的内侧与镜片本体的外圈接触时，所述第一弹簧处于拉伸状态。
10.进一步地，所述打磨装置包括安装盘、滑座和打磨套圈；前后两侧的支架板上转动连接有转轴，转轴相互靠近的一端固接所述安装盘，安装盘上圆周均匀开设有滑槽，所述滑槽内固接有滑杆，所述滑座位于滑槽内并与滑杆滑动连接，滑座内侧的滑杆上套设有第二弹簧，所述滑座之间转动连接有辊筒，所述打磨套圈套设固定在辊筒的外部，各打磨套圈的目数不同，前侧所述支架板的外壁固接有罩体，前侧所述转轴的头部伸入到罩体内并固接
有蜗轮，罩体的左右侧板之间转动连接有轴杆，所述轴杆上固接有与蜗轮啮合的蜗杆，轴杆的右端伸出到罩体外并固接有旋钮。
11.进一步地，所述打磨套圈与镜片本体的上表面接触时，对应的第二弹簧处于压缩状态。
12.进一步地，所述蜗杆的导程角小于蜗杆和蜗轮啮合轮齿间的当量摩擦角。
13.本实用新型的有益效果是，通过固定装置将镜片本体固定在转盘上，通过电机驱动转盘和镜片本体转动，在此过程中，通过打磨装置对镜片本体进行精磨加工，打磨装置包括多个具有不同目数的打磨套圈，通过调整不同打磨套圈与镜片本体接触，即可实现对镜片本体进行逐步的精磨，保证精磨的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种光学镜片精磨机的轴测图；
16.图2：本实用新型所述一种光学镜片精磨机下方的立体示意图；
17.图3：本实用新型所述一种光学镜片精磨机的剖视图；
18.图4：本实用新型所述转盘和固定装置的结构示意图；
19.图5：本实用新型所述轨道块和固定座的半剖视图；
20.图6：本实用新型所述打磨装置的结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1-镜片本体，2-安装座，21-支撑腿，22-横担板，23-支架板，24-加强杆，3-转盘，31-电机，32-开关，41-轨道块，42-固定座，43-轨道槽，44-轨道杆，45-第一弹簧，46-固定螺丝，51-安装盘，52-滑座，53-打磨套圈，54-转轴，55-滑槽，56-滑杆，57-第二弹簧，58-辊筒，59-罩体，510-蜗轮，511-轴杆，512-蜗杆，513-旋钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，一种光学镜片精磨机，包括镜片本体1、安装座2、转盘3、固定装置和打磨装置；安装座2的下表面左右对称固接有u形的支撑腿21，支撑腿21的底板之间固接有横担板22，安装座2的上表面前后对称固接有支架板23，转盘3转动连接在安装座2的中心，横担板22上固接有电机31，电机31的输出轴与转盘3的下表面中心固定连接，镜片本体1通过固定装置对中固定在转盘3的上表面，打磨装置设置在支架板23之间并位于转盘3的正上方。
25.优选的，横担板22的前后两侧与安装座2的下表面之间固接有加强杆24。
26.优选的，电机31通过外界市电供电并设有控制其停启的开关32，开关32固定在安装座2的上表面。
27.优选的，固定装置包括轨道块41和固定座42；转盘3上圆周均匀开设有轨道槽43，轨道槽43内固接有轨道杆44，轨道块41位于轨道槽43内并与轨道杆44滑动连接，轨道块41内侧的轨道杆44上套设有第一弹簧45，第一弹簧45的两端分别与轨道块41以及轨道槽43靠近转盘3中心的一侧固定连接，轨道块41上还啮合有固定螺丝46，固定座42固定在轨道块41上。
28.优选的，固定座42的内侧为贴合镜片本体1的弧形，固定座42的上表面与转盘3之间的距离小于镜片本体1的厚度，各固定座42的内侧与镜片本体1的外圈接触时，第一弹簧45处于拉伸状态。
29.优选的，打磨装置包括安装盘51、滑座52和打磨套圈53；前后两侧的支架板23上转动连接有转轴54，转轴54相互靠近的一端固接安装盘51，安装盘51上圆周均匀开设有滑槽55，滑槽55内固接有滑杆56，滑座52位于滑槽55内并与滑杆56滑动连接，滑座52内侧的滑杆56上套设有第二弹簧57，滑座52之间转动连接有辊筒58，打磨套圈53套设固定在辊筒58的外部，各打磨套圈53的目数不同，前侧支架板23的外壁固接有罩体59，前侧转轴54的头部伸入到罩体59内并固接有蜗轮510，罩体59的左右侧板之间转动连接有轴杆511，轴杆511上固接有与蜗轮510啮合的蜗杆512，轴杆511的右端伸出到罩体59外并固接有旋钮513。
30.优选的，打磨套圈53与镜片本体1的上表面接触时，对应的第二弹簧57处于压缩状态。
31.优选的，蜗杆512的导程角小于蜗杆512和蜗轮510啮合轮齿间的当量摩擦角。
32.本实用新型的一个具体实施方式为：
33.首先进行镜片本体1的固定，如图3-5所示，将镜片本体1放置在转盘3上并位于各固定座42围成的空间内，第一弹簧45带动轨道块41和固定座42移动，固定座42内侧的弧形结构与镜片本体1贴合，实现镜片本体1的位置的对中，然后拧动固定螺丝46对轨道块41进行固定，固定座42的位置固定，从而对镜片本体1进行固定。
34.通过旋钮513可以驱动轴杆511和蜗杆512转动，蜗杆512带动与其啮合的蜗轮510转动，从而安装盘51和各打磨套圈53同步转动，初始状态时，将具有最小目数的打磨套圈53调整到最底部，在第二弹簧57的作用下，该打磨套圈53与镜片本体1的上表面接触。
35.由于蜗杆512的导程角小于蜗杆512和蜗轮510啮合轮齿间的当量摩擦角，蜗杆512和蜗轮510之间产生自锁，即蜗杆512可以带动蜗轮510转动，蜗轮510不能带动蜗杆512转动，在精磨的过程中，打磨套圈53的位置不会改变。
36.然后通过开关32启动电机31，电机31带动转盘3和镜片本体1同步转动，通过目数最小的打磨套圈53对镜片本体1进行精磨加工。
37.一定时间后，通过开关32制动电机31，然后使得具有第二小目数的打磨套圈53与镜片本体1接触，如此循环，可以通过目数逐渐增大的打磨套圈53对镜片本体1进行精磨加工，以不断提高镜片本体1的光洁度。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种光学镜片精磨机，包括镜片本体，其特征在于：还包括安装座、转盘、固定装置和打磨装置；所述安装座的下表面左右对称固接有u形的支撑腿，支撑腿的底板之间固接有横担板，安装座的上表面前后对称固接有支架板，所述转盘转动连接在安装座的中心，所述横担板上固接有电机，所述电机的输出轴与转盘的下表面中心固定连接，所述镜片本体通过固定装置对中固定在转盘的上表面，所述打磨装置设置在支架板之间并位于转盘的正上方。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨机，其特征在于：所述横担板的前后两侧与安装座的下表面之间固接有加强杆。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨机，其特征在于：所述电机通过外界市电供电并设有控制其停启的开关，所述开关固定在安装座的上表面。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨机，其特征在于：所述固定装置包括轨道块和固定座；所述转盘上圆周均匀开设有轨道槽，所述轨道槽内固接有轨道杆，所述轨道块位于轨道槽内并与轨道杆滑动连接，轨道块内侧的轨道杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与轨道块以及轨道槽靠近转盘中心的一侧固定连接，轨道块上还啮合有固定螺丝，所述固定座固定在轨道块上。5.根据权利要求4所述的一种光学镜片精磨机，其特征在于：所述固定座的内侧为贴合镜片本体的弧形，固定座的上表面与转盘之间的距离小于镜片本体的厚度，各所述固定座的内侧与镜片本体的外圈接触时，所述第一弹簧处于拉伸状态。6.根据权利要求4所述的一种光学镜片精磨机，其特征在于：所述打磨装置包括安装盘、滑座和打磨套圈；前后两侧的支架板上转动连接有转轴，转轴相互靠近的一端固接所述安装盘，安装盘上圆周均匀开设有滑槽，所述滑槽内固接有滑杆，所述滑座位于滑槽内并与滑杆滑动连接，滑座内侧的滑杆上套设有第二弹簧，所述滑座之间转动连接有辊筒，所述打磨套圈套设固定在辊筒的外部，各打磨套圈的目数不同，前侧所述支架板的外壁固接有罩体，前侧所述转轴的头部伸入到罩体内并固接有蜗轮，罩体的左右侧板之间转动连接有轴杆，所述轴杆上固接有与蜗轮啮合的蜗杆，轴杆的右端伸出到罩体外并固接有旋钮。7.根据权利要求6所述的一种光学镜片精磨机，其特征在于：所述打磨套圈与镜片本体的上表面接触时，对应的第二弹簧处于压缩状态。8.根据权利要求6所述的一种光学镜片精磨机，其特征在于：所述蜗杆的导程角小于蜗杆和蜗轮啮合轮齿间的当量摩擦角。

技术总结

本实用新型公布了一种光学镜片精磨机，包括镜片本体、安装座、转盘、固定装置和打磨装置，转盘通过电机驱动，镜片本体通过固定装置固定在转盘上，固定装置包括轨道块和固定座，打磨装置包括安装盘、滑座和打磨套圈，打磨装置包括多个具有不同目数的打磨套圈，本实用新型的有益效果是，通过固定装置将镜片本体固定在转盘上，通过电机驱动转盘和镜片本体转动，在此过程中，通过打磨装置对镜片本体进行精磨加工，打磨装置包括多个具有不同目数的打磨套圈，通过调整不同打磨套圈与镜片本体接触，即可实现对镜片本体进行逐步的精磨，保证精磨的效果。效果。效果。