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热力井
。广东磊盏‰。，砌弓(广东省佛山市528000)lUl f
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l水晶板晶化板的隔离层材料 2 水晶板晶化后的变形及原因分析
作为水晶板晶化板的隔离层，必须满足以下基本性水晶板晶化时随板的规格增大变形趋势增加，在晶化能：大规格水晶板时极易出现变形(如r拱、卜翘或s形)。
(1)为难熔物质：熔点高且不易熔融于玻璃中。在升温过程中至冷却到800 600℃之司，从外表观察 (2)属于不分解盐同时不含分解盐的杂质。不出变形，因此使人误解变形是冷却过程600—200℃之间
(3)要求在烧成温度范围内不与耐火材料(包括硼冷却控制不当造成，而其真正原因鲜为人知。以下分析其板、立柱、横梁)起化学反应。变形的原因。(4)要求熔解进入晶化层时对水晶板的质量、外表无众所周知，水晶板上拱(上翘)是板的上表面比下表而 电子蜡烛灯
闪光棒
影响。收缩小(大)而造成的，同时因为在冷却中800℃以卜时玻从以上四点要求可知，有以F材料符合要求：璃为塑性状态，其产生的应力在玻璃呈塑性时，应力会在纯度在98％以上的氧化铝粉、熟滑石粉、石英粉、高岭极短的时间内消失；随冷却温度的下降，玻璃在过渡阶段土、硅酸锆、氧化锆、莫来石粉、红柱石粉、蓝晶石粉和磷酸开始产生应力的速度大于消失应力的速度，这样宏观上玻钙粉等。以上各种原料在傲为涂层时必须先试验测出其璃内部的应力就不断地累计增加。温度降至玻璃为固化状 700～12000c的烧失量，若烧失量小于2％时方可考虑使用，态之后，所产生的应力不可能消失，因此在玻璃内部不断使用时可考虑加入l帆左右的高岭土(非粘土)做悬浮剂或的累积增加，其中冷却速度快的面的应力比冷却较慢的用l¨2％的c瓶。一面所产生的应力大，大出的应力部分在玻璃过渡过程中
在涂覆棚板时注意涂层的厚度(用氧化铝时l一2nm；用会产生变形，而在玻璃固化状态下成为水久应力『f『]存在J。石英砂时为3～4mm)、均匀性。若涂r之后难干(不干不能布玻璃内部，当过大时会造成水晶板开裂。睾斗)，可采取下半层用湿浆涂，而P#层用干粉撒，然后在按般理论，冷却过程中司一高温I、冷却垒同一温度干粉上加盖一层报纸或牛皮纸，然后布料；也可以用白腊其产生的内应力一样。若冷却过程足够慢，收缩一致，板不固化隔离层。会产生上拱(上翘)。但事实不是这样，这可以从两方面来挡条和棚板之间的缝隙可用30％的高岭上加卜70％的讨论。一可推测高温下板存在r下表面温莘；男一方面，
冷隔离粉做成的泥团填补。却过程也不是等温过程。
在使用隔离层时严禁混入可分解化合物(指700～解决冷却时上下温差可以通过调节排烟风、助燃风、1200‘c段)，注意回收所带进的杂质(包括可分解化合物、低雾化风的大小来进行。外观感知n脚I过观察孔所冒热气的共熔材料、低熔点材料等)。多少和吸进冷风的强度柬判断窑内正、负压的火小。另外
因上F层料的配方不一样，其热嘭胀系数不样也会产生
2002年第3期(第60期)佛山陶瓷
该现象 4 Ca0·si吐系列水晶板化料池炉设计j主意事项另外还得考虑玻璃的冷却速度不均匀，收缩率不一
咩．也会造成水晶板冷却时变形。没计cs(ca0·si吼)水晶板化料池炉时，旨先考虑的是
正常工作温度1550±50气，次之为能耗、质量，最唇是便于
3氧化铁、氧化亚铁对板的影响及解决方法操作和自动化。因使用温度高，窑内衬液回以上200n m
必须为电熔锆
生产水晶板时因原料、设备、耐火材料等因素所带入刚玉砖或电熔刚玉砖，捣打料必须为锆刚乇砖捣打料且加
水下光缆的铁，使Fe籼的含量难以控制在0．06％以内，且在l 550±磷酸铝胶结，内衬所有部位皆为反应烧结刚乇侍或电熔50℃温度内Fe20广Feo+oz f化学反应产生的Fe2’所显绿砖，灰缝严格控制在l一1．5mm，给料机给料口用圆孔反应
烧比Fe”所显黄的显能力强数倍，因此在化料炉内必须结锆刚玉砖或电熔刚玉砖，挡生料用的过桥砖为电熔刚玉
是氧化焰，且在配方中需加氧化剂，如：1(N03＼Na No。与As203大砖，过桥(火道)用二级高铝方{枚砖或大的粘土质碳化()和s b2030通常用Na N031札1．5％；As如。为O．3％～O．5％；硅砖(必须涂抗氧化膜)，底部捣打料以下均一层■级高铝
真空渗碳炉sb鹞o．3％～o．4％；如氧化铈与硝酸盐共用时为ce0舯。15％～砖，再下是三级高铝方十六枚砖，流料口大砖应为电熔刚
o4％＼N&N03为o．5％一1．2％；用氟化物时用量为O．5％一1％玉或锆刚玉砖，窑墙外侧层为奠来石轻质砖(JM26或(c“12＼caF。＼Na2siF6＼NaCl)。JM28)，再内层为二级高铝砖，再之为捣打料，内层为电熔以下是关于脱的各种原理：砖和反应烧结砖；玄拱上层为莫来石轻贯砖，中间妁捣打
(1)和三氧化二锑是氧化脱，还能消除硒和二料，下层为反应烧结刚玉砖。氧化锰脱因用量过多而造
成的淡红：该窑炉因使用温度过高．多考虑耐火材料的问题，一As20，6Feo_+3Fe舰+2A8；般不考虑其保温能力。
2Sb203+3se_4sb+3Se02i 能耗方面应注意：(2)卤素化合物如荧石、氟硅酸钠、冰晶石粉及氯化(”加强蓄热炉的换热能力(多用碳化硅质)，一艘不
钠(1％一1．3％)，它们的作用是形成挥发性FeF3、Fecl。或无考虑其保温能力。
的Na2SiF6 (2)加强窑体保温能力的措施(液面处不能用棉)。
(3)物理脱(产生互补)使玻璃的透明度降低，当(3)利用窑体的散热来加热燃料和雾化风。
Fe籼≥o．06％时不能用此方法。(4)增加火焰长度(油压、气压、风压的增加)．：
(4)加镁离子(半径0．78m)会与亚铁离子(半径(5)缩短加料时间。
0．8m)产生固溶体使亚铁离子不着。(6)增加窑内液体的高度。长石和石英砂可用稀盐酸酸冼使铁含量降至原来的(7)减少排烟抽力．使窑内气压为零压(正压不能走30％一50qb(加磁选)。大)。
本人认为采用(1)成本较高且原料有剧毒，操作防护(8)降低排烟过火道的高度——火焰燃烧空间高度，准，采用(3)是骗眼睛视觉行为，只有采用(2)是理想的。以质量方面：
1：就(2)进行详细说明。能使温度达到所需温度；液面高使料易完全熔化；流加入caF。和N acl较好，其中c aF：和Nac l还起助熔料口砖伸出墙外200—300』fJ J”；新炉烘炉日、f注意。一700℃要
剂作用；另外高温时N ac I和水反应生成HcI，然后Hc l和慢升，升至使用温度后保温24小时方n，0滞
#．Fe”反应生成易挥发的Fecl。因此在配料中加入2％一5％的操作时，侧面进料用螺旋给料机，从窑顶靠蕈力自
行水；为了方便，有时在原料中加入少量ccl。或含氯、氟的塑下落进行加料，能控制流料量；淬水池能自动捞料，烧小型电加热蒸汽锅炉
咀油
料和橡校等均可，加荧石还起产生晶核剂的作用，但要求管阀门应设在窑侧面，使调11日，爪烫不热．不用换闸或_二caK≥80％、Fe籼≤O．3％，用氟、氯脱的不足之处是挥发性次进风而热利用率不变。
强，对耐火材料、钢铁腐蚀性强、污染空气。
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