一、 工程图设计
当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料 不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。咨询客户最好是 把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做 到的。如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随 意了。 工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线 FPC 、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、 装配示意图、图框 1、 产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。 1、1
1、2
面版外形按客户图档制作，公差为 0.1mm，冲孔最小 1.0 以上，冲孔到边致少 1.5mm，否则模具下料会拉伤 面版，图案线宽至少 0.15mm 以下，如没达到的需调整；
右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图 1-2 所示，结构图上 要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以 算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。厚度公差为 0.1mm, 1-2 1.31
1、3 背视图包括 TP 外形、背胶、补强等部分
1、3、1 TP 外形在面版外形上内缩单 0.15mm ，只要保证 TP 外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时 冲孔可以内缩 0.3mm，以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边 0.35mm 以上，见图 1.31;
1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成 TP 一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把 TP 部分内缩 0.05 制作，所 以四层结构的 TP 要比钢化玻璃小单边 0.05mm 见图 1.32
1．3.2 1.3.3
1、3、3 如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边 1.5mm，否则会脱胞不良或造成上下 线短路，如图 1.33 所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线 OCA 保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴 双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度.
1．3、4 钢化玻璃孔到边最小距离为 2.0mm，长为 5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角 R0.5 以上，钢化玻璃的厚度有 0.4mm 、0.5mm 、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm 、0.8mm. 选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是 1.8mm 的，小于 1.8mm 的很难做。
1、3、5 钢化玻璃尽量不要做成铣槽的，如客户要求则建议做成机壳上避空，钢化玻璃铣槽制作难度很大，成本 高，交期很难达到。或者改成补强方式设计，PC 补强对铣槽较灵活没有太多的约束。
1、3、4 1、4、2
1、3、6视窗到TP边至少2.0mm 以上，压合边至少3.5mm以上，小于的走线困难，线键气密性差，容易产生
彩虹纹，如是二层结构的则是可视区到边至少1.5mm以上，压合处至少3.0mm以上；
1、3、7背胶内框在视窗内框上外扩至少0.5mm以上，在TP 外形内缩0.1，胶框至少1.1mm 以上，背胶内框到
外形公差标为0.3.如胶视窗孔的地方一定要避开，在视窗孔上外扩0.5mm以上，
1、3、8补强同样在面版外形上内缩0.2mm，如有R 角的地方可以内缩多一点，在FPC压合位要避开处理
1、4 出线FPC设计：
1、4、1出线末端位置一定要按客户图档设计，此处是客户主板已设计好的，不能变更的
1、4、2FPC在压合要增加走线凸台，凸台都要做成斜角或倒圆满角，如图1、4、2示。
1、4、3如FPC出线是焊接的，则正反面导电面错开至少0.5mm以上，小于0.5mm以下的都容易折断，走线要
走在短的那一面，双面导通孔要错开放置，不能做在同一条直线上，导通孔最小为0.2mm，在刀口处的最小要做成
0.3mm，以免下料后冲切掉；导通孔到铜箔边最少0.1mm，小于0.1mm 则要增加耳朵，如是补强的则要错开1.0mm
以上，如图所示1、4、3
1、4、3A 1、4、3B
1、4、4线宽线间距为我司自定义的，如客户没有要求的，一般情况都是按标准制作的，按以下表格制作
连接方式PIN 宽PIN 间距正反错开出线厚度
焊接式0.4mm0.8mm0.5mm至少0.1mm
0.6mm 1.0mm0.5mm至少0.1mm
插拔式0.35mm、0.3mm0.5mm 1.0mm至少0.2mm\0.3mm
0.7mm 1.0mm 1.0mm至少0.3mm
打PIN 1.6mm 2.54mm 3.0mm0.3mm
1、4、5FPC压合宽度一般按压头宽度来设计，在压合宽度正负1.0mm以内。深度一般做成1.5、2.0的，
1、4、6 如果屏大于5寸以上FPC 基材厚度要求用1.0mil的，其它的用0.5mil的，铜箔厚度都用0.5QZ的
1、5 逻辑走线图（矩阵图），此逻辑走线图就是出线分配图，要求严格按照客户要求分配，如跟客户主板驱动对不上就会存在逻辑混乱；出线分配要求有出线分配表、出线分配示意图，出线分配要求以正视图来定，分配表的方向要跟正视图上标的X-（XL）、Y-（YD）、X+（XR）Y+（YU）相对应。如是有按键的则要做能表达实现按键功能的示意图如N97系列产品一样，如跟主板驱动不配套就会没功能现像，如图1、5所示
1、5
1、6 备注栏；
1、6、1材料类型：一般情况下手机类机种都用亮面双层料，下线用亮面单层料；非手机类及大屏的用雾面防牛料，或亮面防牛料，特殊情况除外，
1、6、2回路电阻：一般情况下为长方向放在上线，短方向放在下线，此还没具体要求，都视情况来定。回路电
阻的计算方式为R回=(150~660)a/b,ab为可视区的长宽。
1、6、3线性：二层结构为2.0，三四层结构的为:3.0, 特殊情况除外
1、6、4透光率：二层结构的为>80%、三层结构>78%、四层结构>74%，特殊情况除外
1、7 装配示意图：装配示意图只在二层结构机种上出现，是用来提醒客户装机时屏体的禁压区域，如客户泡棉设计过宽超出VA区，则会使上下线在没有触摸的情况下已短路，造成无功能不良。
1、8 以下表格列出一些常规的设计要求：
工程图设计
结构项目设计公差
F+G
外形按客户要求设计±0.2
绝缘在可视区上至少外扩0.2mm以上内框:±0.2；到外形:±0.3
可视区
按客户要求设计，但压合处那边到外形至少3.0mm，其它三边
到外形至少1.5mm以上
±0.2
驱动区按客户要求设计，但不能比可视区大±0.2
底胶
外框在外形上内缩0.1mm，内框在可视区上至少外扩0.3mm以
上，胶宽至少保证1.15mm以上才能开模jumper2
开模公差:±0.2，组合公差内框
到外形:±0.3
ICON
外框在外形上内缩0.5mm；内框按客户要求设计，图案到底
边至少有0.3mm以上；图案线宽至少保证0.18mm以上
图案内部公差为±0.2；到边的套
版公差为±0.3.
FPC
出线位置、线宽、线间距按客户要求设计，如不能走线可适
当增加凸台，如双面导电则正反导电面要错开0.5mm以上且
贯孔也要错开处理，不能同在一条直线上，如是贴补强片的
则要错开1.0mm以上，一般情况下FPC不能跟TP边缘平齐
铜箔公差：±0.05；铜箔到边：
±0.15；FPC组合公差:≥±0.3,
一般±0.5，出线末端:
±0.1~±0.2；导电面±0.3；补
强±0.3~0.5，厚度一般为
±0.05，特殊情况±0.03
精炼渣F+G+O
面版按客户要求设计，图案线宽至少保证0.18mm以上±0.2；客户要求：±0.1
TP外形在面版上内缩0.15mm，特殊情况除外
±0.2；面版较大时的组合公差
±0.3
绝缘在视窗内框单边外扩0.5mm以上内框:±0.2；到外形:±0.3
视窗 按客户要求设计，但压合处那边到面版至少 3.5mm，其它三边 到外形至少 2.0mm 以上,
±0.2
二、 FPC 工程图设计:
2、1 根据工程图空间确定压合宽度及深度、压合处的线宽及线间距，线宽 0.8mm 以上，线间距 0.6mm 以上， 小于此范围内的都会存在压合不良，包括开路、短路等，FPC 现阶段都是以对位十字对位，宽度为 0.2mm 。
2、2 根据逻辑走线图确定是否要跳线，如要跳线则要跳在非弯折区，跳线最好越短越好，不能太长。要按最方 便的走线方式来跳线。
三、面版工程图
促进剂ns
3、1 将工程图上的效果图拷贝过来，标上完整的标注与公差，需要贴 OCA 的增加背面视图与标明 OCA 的尺寸。 增加图框，在备注栏注明相应的参数即可。如视像孔背面的 TP 是挖空的，则 OCA 也要避开处理，以免 OCA 在视像孔 处粘尘。
驱动区 按客户要求设计，但我司一般在视窗外扩 0.2mm 以上以减少亮
边产生
±0.2
草莓托底胶 开模公差:±0.2，组合公差内框 到 TP 外形:±0.3 外框在 TP 外形上内缩 0.1mm，内框在视窗上至少外扩 0.5mm 以上，胶宽至少保证 1.15mm 以上才能开模 FPC
同 F+G
同 F+G
开模公差:±0.2，组合公差内框 到 TP 外形:±0.3
底胶
外框在 TP 外形上内缩 0.2mm，内框在视窗上至少外扩 0.5mm 以上，胶宽至少保证 1.15mm 以上才能开模
F+F+O
其它同 F+G+O
四、面版菲林：
4、1根据丝印颜，确定丝印顺序，主要遵循以下原则：
A、先深后浅：先印深颜的再印浅颜的，以防压边时吃
B、先大后小：先印面积大的，后印面积小的，以减少先印面积小的污染到面积大的部分，良率低；
C、先重后次：先印重要的版次，后印次要的版次，以提高重要版次的准确性及减少下料后的大小边问题;
4、2名词解释：
反空心印刷：面版图案是以反空心印刷后再由图案实际颜作背景填充的印刷效果；
实心印刷：面版图案是印刷出来的图案效果就是图案的外形轮廓及实际图案颜，
压边：就是两种相临颜，印刷第二版时为防上套版偏差将丝印范围加宽的距离；
边界效果：印刷出来的外形边界就是图案的实际外形线，不需二次加工的；
刀口效果：印刷后的边界不是实际的外形边界而是需模具冲切的外形边界：
4、3 网版目数的确定：有边界效果的目数定为450目，一般情况都是第一版，无边界效果的一般为300目。
4、4 印刷效果的确定：如图案颜比底深的则用实心印刷，否则用反空心印刷。
4、5 我司菲林制作规定：
4、5、1面版下料孔要求放在面版的长方向，不能放在短方向，位置为长边内侧4.00mm，短边外侧4.0mm，一般情况以正视图的左边位置，此下料孔直径为2.0mm，一定要放在此重要版次，如决定视窗位置的底版，下料孔只要有一版放置即可，其它版次都不能有，如其它版上也有，套版重叠多了，打孔不准，下料偏差。附图4、5、1
图4、5、1 4、5、3
4、5、2我司的排版都是以背视图来排的，排版时要注意，排版开料尺寸为：普通PET为340卷料，开料最大为420，即340方向固定，420以内可浮动，电镀材料为340X360，为固定的片材，排版时要注意此两种材料尺寸，排版间距保证模与模之间的边距为4.0mm，下料孔方向为孔边距4.0mm.
4、5、3有边界效果的都按一比一印刷，如面版视窗、图案；刀口效果都要外扩1.0mm制作，如外形线、冲孔。
4、5、3 底为黑的二次黑在视窗上外扩0.6mm；在小视窗上外扩有两种情况，一是背面屏体避开的外扩0.3mm即可，如背面屏体不避开的都按外扩0.6mm来制作，目地为了防止脱泡不良，在面版图案上外扩0.3mm。底为白的二次白在视窗上外扩0.2mm，在小视窗及面版图案上外扩都为0.3mm，三次白为在视窗上外扩0.6mm，如小视窗、面版图案则在二次白的基础上再外扩0.3，总外扩也就是0.6mm.面版图案外扩时一定要以图案实际外形来外扩，不能做成一整块的。如图4、5、3
4、5、4套版孔要求做在排版的四个角内，每一个版次都要有，但下料孔只能一个重要版次有。如版次较多又
复杂的机种套版孔也可以设计成分开套版，这样设计套版精度相对要高。图4、5、4
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