氯碱生产系统压力上升的原因作者：褚福林 简伟自动弹簧机
来源：《科技创新与应用》2014年第04led球泡灯罩期 摘 要：笔者从实际出发，对烧碱的生产实际状况进行考察和了解，在此基础上对压力升高的原因进行分析，并提出了一些解决的措施和方法，希望这些分析有利于生产。
关键词：氯碱；生产系统；压力；上升
氯碱企业生产过程中压力的平稳对生产过程控制和各部门协调生产尤为重要，有些时候的系统压力小幅度增高，是有计划安排的，而有些是突发的。在处理这些突发的系统压力增高的过程中，积累了一些经验，以下几个方面便是笔者的总结和探究，希望对氯碱生产系统的安全运作以及提高生产效率有所帮助。
1 电流的升高
在吃氯部门或岗位增量生产时，系统压力就会降低，因此需要安装电解装置，这样电流就会得到升高，系统压力就会保持平稳，不会出现忽上忽下，不稳定的状况。
大规模生产
我公司液氨岗位使用的是3套LG20液化机组液化，因此系统压力的平衡主要靠液氨岗位，开电泳整流器2备1。当系统处于以下状态时，液化的效果是最佳的，即：系统压力是0.13～0.14MPa、原氯体积分数处于95%-96%之间、尾气体积分数是TJA110065%以及液化器回气温度处于-24～-22℃这个范围。可见，系统的压力会对液化效果产生直接的影响。
2 吃氯部门或者岗位被缩减
当吃氯部门或者岗位处于减量生产的状况时，系统压力就会上升，而系统压力就会有小幅度的增加。这是生产过程的需要，因此也是厂家的安排和规划。
3 冷冻机运行出现状况
在冷冻液化装置中，如果冷冻机的运作不正常的话，的压力也会升高。冷冻机运行出现状况，主要有以下几个方面：（1）电系统出现异常。氯碱生产系统常常会发生这样的状况：冷冻机的循环冷水泵、油泵和主电机会断电停机，而有的工作人员对备机没有做到及时的开启，这时系统的压力就会上升。因此，一定要对电器以及仪表进行管理和巡查，做到及时发现问题、解决问题，这样冷冻的运转才会得到保证。（r5162）水系统出现状
况。在冷冻液化装置中，有的冷冻机在冷却循环水水压方面比较低，因此机组水压压差保护动作就会产生。有的水系统的水中含有一些杂物，造成结垢。有的则水量比较低，而冷凝压力偏高，换热效果也不好，因此排气压力就会上升。最终导致机组停机。工作人员要对机组的运行加强管理，要多加控制，及时的排查问题。（3）油系统出现问题。冷冻液化装置中循环的冷冻油要符合以下规格和条件：①型号要匹配。②油一定要纯净，不能含有杂质。如果油中有杂质的话，油压压差保护动作发生的概率就极大，而主电机的运作也会停止。等到问题解决之后，才可以打开主电机。③掌控好油温，对油冷却器一定要进行定期的除垢。这样，油温就不会很高，油黏度也不会下降，而润滑效果就会更佳。否则，就会产生机组轴承磨损的状况。有的油温超过65℃，这时主机就会连锁跳闸，机组也就会停机。可见，一定要控制好冷冻机组，让其处于正常运作的状态。
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