1 主题内容与适用范围 2
2 物料说明 2
2.1 产品说明 2
2.1.1 2
2.1.2 次钠 2
2.2 其它物料 2
2.2.1 3
2.2.2 氟利昂 3
2.2.3 三氯化氮 3
2.2.4 烧碱 4
3 生产原理 4
3.2 次钠生产原理 4
3.3 制冷原理 5
4 生成工艺流程 5
4.1 液化流程 5
4.3 次钠生产流程 6
5 工艺控制指标 7
6 设备一览表 9
1 主题内容与适用范围
(1)、本标准规定了工段的生产目的，工艺流程简述、各岗位安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。
(2)、本标准适用于工段各岗位操作人员及有关的技术管理人员。
2 物料说明mum1
将来自烧碱车间氯氢处理工段的部分，利用氟里昂螺杆液化机组生产出合格的液体氯，用钢瓶和槽车包装出售，同时将合格的液化尾氯提供给盐酸工段和车间。
工段主要产品为和次钠，生产中涉及到其它物料有、氟利昂、三氯化氮、烧碱等。
2.1 产品说明
2.1.1
为黄透明液体，有较大蒸汽压。0℃时密度为1.46×103kg/m3。0℃时，1升可
汽化为463升的，一公斤在0℃汽化后的体积为300升。在标准大气压下，沸点为-34℃。
本厂主要指标：CL2 ≥99.6%（wt） H2O ≤0.05%（wt）。
主要用于制农药、漂白剂、杀毒剂、塑料、合成纤维、以及其他氯化物。
2.1.2 次钠
分子式：NaClO，分子量：74.5，溶液具有强氧化性，常用于氧化消毒。次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。
2.2 其它物料
2.2.1
常温下为黄绿气体，有强烈的刺激性和窒息性，分子量70.91，比重3.214kg/m3(0℃,0.1MPa), 凝固点：-102℃（0.1MPa）,沸点：-34.6℃（0.1MPa）,常温时压缩至0.8~
1.2MPa或常压下冷却到-35℃~-40℃即成黄绿的液体。干燥的在低温下不活波，但遇水时首先生成次氯酸和盐酸，能强烈腐蚀金属。与氢气、乙炔、氨气、轻金属粉末等反应可着火、爆炸。吸入人体对呼吸道危害较大，严重时会出现呼吸困难，心律减缓，甚至死亡。 a.与水反应 CL2+H2O → HCLO+HCL
HCLO → HCL+(O)↑
b.氯与氢反应 CL2+H2电容器串联O → 2HCL+184.45缓冲块千焦
c.与金属的反应 3CL2+2Fe 500-600℃ 2FeCL3
拉面粉主要用于制造盐酸、漂白粉、漂粉精、、次氯酸钠等工业产品。
2.2.2 氟利昂
又名二氟一氯甲烷，分子式：CHClF2，毒性极小，基本无毒。物化性质： 无、近似无臭的气味。微溶于水，不燃。沸点-40.8℃。熔点-146℃。液体密度1.2130g/cm3，沸点时
的气体密度4.82g/L。
常用作致冷剂、农药喷雾剂;也用作灭火剂及氟树脂的原料，广泛用于家用电器、泡沫塑料、日用化学品、汽车、消防器材等领域。
2.2.3 三氯化氮
NCl3是一种黄粘稠液体。有类似的刺激性气味，在酸碱介质中易分解。相对密度（水）1.653，熔点＜－40℃,沸点＜71℃,自燃爆炸点95℃,在空气中易挥发，当在中的体积百分数比达到5％～6％时有可能爆炸。
60℃时受振动或超声波条件下，可分解爆炸。 在阳光、镁光直接照射下瞬间爆炸，与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触，易诱发爆炸。
2NCl3→N2＋3Cl2+460 KJ
在体积不变的情况下,爆炸温度高达2128℃,压力高达543MPa,在空气中爆炸温度约1700 ℃.
三氯化氮对皮肤、眼睛粘膜、呼吸道均有刺激作用，并有较大毒性。
2.2.4 烧碱
氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱，火碱，苛性钠，为一种具有高腐蚀物质。其中液碱为不同含量的氢氧化钠水溶液。密度2.130.熔点318.4℃。沸点1390℃。具有强碱性，对皮肤，织物，纸张等有强腐蚀性。制发有电解法和化学法两种。
3 生产原理
3.1 液化原理
生产的过程，是将冷却，取走的显热与潜热，使变为液体的过程。从理论上讲，如果有足够高的压力和足够低的温度，任何气体都是可以液化的。我公司的液化是采用低压．低温（－25℃左右）冷却的方法。
本工序的制冷系统用氟里昂作为冷冻剂冷却。来自氯氢处理工段的原料在一定的压力下经液化器与氟里昂间接换热后，使冷却到低于该压力下的临界温度时，此
时氯分子的动能降低，分子间分离的趋势减小，从而使大部分被冷凝成，小部分不凝气体作为尾气送往氯化氢合成及高纯盐酸工序。
氯氢处理工序来的原料是一种多组分的气体。由于的临界温度比其他易挥发气体组份的临界温度低，当液化时，其他易挥发性气体组分仅有少量被液化，他们中的大部分将存在于不凝性尾气中。随着液化效率增大，中其它易挥发性组分的含量也相应增大，此时所需冷量也相应增加。考虑到安全性及不凝性尾气的利用，一般控制液化效率在85－90％左右。
3.2 次钠生产原理
本厂采用液碱（约15%）与废氯反应制取次钠，反应式如下：
2NaOH + Cl2 NaClO + NaCl + H2O + 106KJ
由于反应是放热反应，为此必须及时移出热量，控制反应温度低于40℃为宜，以免有效氯分解。反应时需控制通氯速度，通氯量过快将发生过氯化反应，使次氯酸钠瞬间分解。为此必须控制氢氧化钠过量0.1~2.0%,反应终止时及时分析其残留过碱量。制得的成品要贮
存于阴凉处，及时运输使用。
3.3 制冷原理
冷冻过程是通过制冷剂氟利昂-２２（Ｒ２２）液态和气态的相互转化过程中吸、放热来实现的。液态的氟里昂在蒸发成气态时，需要吸收大量的热量。在制冷循环中，氟里昂首先被压缩成高温高压的气态氟里昂，此时的氟里昂压力极高，只须用循环水稍加冷却即可成为液态，利用液态的氟里昂汽化需大量吸收热量的原理，去吸收的热量，被液化，而氟里昂则又变为气态，再进入压缩，形成一个冷冻循环。 氟利昂储槽—地图标记节流阀—经济器—蒸发器（液化器）— 螺杆压缩机—冷凝器木醋液—氟利昂储槽
4 生成工艺流程
4.1 液化流程
来自氯氢处理的原料，经原氯缓冲罐，原氯分配台进入冷却器管程，与壳程内来
自液化器，气液分离器的尾氯进行第一次热交换。分离出的尾氯进入尾氯分配台送往盐酸，等用氯单位。换热后的原料进入液化器与氟利昂进行第二次热交换后液化为。经气液分离器进入储槽储存。储槽内的从储槽底部经过滤器进入屏蔽泵，屏蔽泵加压至1.0MPa左右送往包装工序进行出售。
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