目次
前言 (2)
1范围 (3)
2范性索引文件 (3)
3术语和定义 (3)
4符号和缩列语 (3)
5岗位任务 (3)
6组织和协作关系 (3)
7流程叙述 (3)龙芯一体机
7.2所管设备 (4)
7.3生产控制指标 (5)
8生产操作法 (6)
9停车操作法 (7)
9 .1不正常现象处理方法 (8)
10、交接班制度 (10)
11、巡回检查制度 (10)
12、安全技术和劳动保护 (11)
13、主要设备的维护保养和使用 (11)
14、原始记录制度 (13)
15、工具的保管及使用制度 (13)
16、消防器材、防护器材的保管及使用制度 (13)
17、环保要求 (13)
前言
本标准由X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：
本标准校核人：
上海化科
本标准审核人：
本标准审定人：
本标准批准人：
纤维素水解批准执行人：
处理工序操作法
1 范围
本标准给出了干燥工序的工艺操作法，明确工序任务，组织协调关系，明确了所管设备、生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理和安全生产注意事项。
本标准适用于干燥工序系统的操作。
2 范性索引文件
本操作法根据设计提供图纸以及工艺参数进行编写。
金属工艺品制作本操作法根据06-2017标准进行编写
3 术语和定义
氯含水是指经过浓硫酸干燥过后中含有水分的含量。
结晶是指温度达到9.6度时和水络合生产CL2·8H2O的结晶体
4 符号和缩列语
金属槽筒
本工序所接触物料名称、分子式、分子量如下
CL2 71 g/mol
浓硫酸 H2SO4 98 g/mol
5 岗位任务
本工序是将电解出来经过盐水换热器进行热交换后的60℃～65℃的湿，通过洗涤、冷却、水雾分离除去大部分水分，再用浓硫酸将所含的残余水分吸收，获得干燥经酸雾捕集器分离酸沫之后送入透平机压缩工序进行加压。 维护好本工序所属设备、管道及搞好环境卫生。
6 组织和协作关系
⑴生产组织
本系统的操作由氯氢处理岗位负责。其操作工受厂部车间、班长的领导，当班生产受厂部值班长及公司调度员的统一调度指挥。
⑵生产协作关系
①保持与电解岗位联系，了解送、停电时间，生产电流，运行槽数，电槽压力大小。
②及时与分析工联系，了解纯度，含水量。
③保持与供冷工序联系，了解冷冻水量及温度。
④经常与公司调度员、电解、、氯化氢合成操作工联系，以便控制透平机出口压力在规定
范围内。
7 流程叙述
7.1生产流程
来自电解槽的约60℃～65℃高温湿通过外总管从洗涤塔下部进入塔内，氯水循环泵将洗涤塔底部的氯水经过氯水冷却器冷却降温至约45℃后送至洗涤塔上部的配液盘，再从配液盘流出
均匀分布到塔内填料上，最后又流回到洗涤塔底部，在洗涤塔内得到洗涤降温及除去杂质，从塔顶出来的温度约为45℃后送至一、二段钛冷却器，经过一、二段钛冷却器冷却控制在12度。
一、二段钛冷却器的氯水流至洗涤塔内，而洗涤塔内的氯水是靠氯水循环泵送到真空脱氯工序进行处理，以保证液位控制在玻璃液位计上的红线位置之上。
系统的提供酸路线是：来自浓硫酸贮槽的98%酸，用浓硫酸液下泵打到Ⅱ塔补充酸贮槽，再通过流量计进入Ⅱ塔的顶层塔板（补加量则根据负荷大小、Ⅰ塔排酸浓度高低和二段冷却器出口温度等确定），再逐板溢流而下汇入循环酸中，泡罩段的硫酸原则上是不循环的，各塔板酸的浓度均很高，接近进口值，底层塔板硫酸在贮酸段，经循环泵、冷却器、塔板段间循环流动，操作过程贮酸段液位会自动保持恒定，这是因为此段上部有一溢流口，高过此口的酸靠塔间自然形成的液位差，流进Ⅰ塔贮酸段，操作中可从设于溢流管上的管道视镜观察到酸的缓慢溢流；Ⅰ塔循环酸由塔底经过循环酸泵、Ⅰ塔循环换热器，进入Ⅰ塔塔顶分布器，Ⅰ塔填料层，最后稀酸经Ⅰ塔溢流出口排入废硫酸贮槽，通过废硫酸泵送至酸界区内的废硫酸大贮槽。
原始或大修后开车时，Ⅰ干燥塔、Ⅱ干燥塔中必须加酸至溢流口流出，这是通过浓硫酸泵直接将98%浓硫酸从贮槽泵送到加酸口，加满Ⅱ塔后再相继溢流入Ⅰ塔。开车时，洗涤塔和水雾捕集器要补水到规定高度，流程中均设置了相应的补水点。
7.2所管设备
双向丝杆
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