齐化集团有限公司 发布
2007-12-10实施
2007-12-01发布
处理
QH/GY－1005－2007
Q/QH
齐化集团有限公司企业标准
编写：褚福林
校对：马维国
审核：刘 利
复核：陈立志
审批：马进平
目 录
1、主题内容及适用范围 1
2、生产方式 1
3、产品说明 1
4、原材料质量标准 1
5、化学反应原理 2
6、工艺概况 3
7、生产工艺过程 3
8、生产工艺条件及生产控制一览表 4
9、安全生产基本原则 5
10、生产能力 9
11、原材料、能量消耗定额 9
附录1、原材料的物理化学性质 10
附录2、设备一览表 14
处理
生产工艺规程
1.主题内容及适用范围
本标准制定了湿干燥处理的生产工艺规程。
本标准适用于湿干燥处理工艺。
2.生产方式
3.产品说明
3.1化学名称：
分子式:Cl2
分子量:71
结构式：Cl-Cl
3.1性质
3.2.1物理性质
为黄绿气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。
3.2.2化学性质
氯为活泼元素，具有强氧化性，故用做强氧化剂和氯化剂，除氧、氮稀有气体，溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。
(1)与水作用:
Cl2+H2O=HCl+HClO
(2)与氮氢化合物反应:
NH3+3C12=NCl3+3HCl
(3)与硫化氢作用:
H2S+Cl2=2HCl+S↓
3.2.3用途
用于制造漂白粉，漂白纸浆和布、合成盐酸，制造氯化物，饮水消毒，合成塑料和农药等。
4.原材料质量标准
浓硫酸 98%(wt)
循环水 30℃
工业水 8℃
动力电 380V
快速厌氧胶
湿质量规格:
CL2≥ 96%
CO2≤1.5%
N2≤1.1%
H2铁水预处理≤0.4%
02≤1%
5.化学反应过程
由电解来的湿首先经过氯水洗涤塔，进行洗涤降温，然后经过钛冷却器用冷却水间接冷却，使温度降到一定值，经冷却后的液依次进入泡沫干燥塔，填料塔、与从塔顶下来的硫酸直接进行逆向接触，与硫酸进行吸收脱水，最后经氯压机加压输送到后部工序。
6.工艺概况
7.生产工艺过程
从电解来的85℃的湿及来自真空脱氯的湿首先进入氯水洗涤塔,被钛冷却器及水雾除沫器下来的氯水洗涤后,除去了夹带的大量杂质及盐雾,然后进入第一段钛冷,被30℃的循环水冷却,再由8℃的新鲜水在第二段钛冷进行冷却,此时的温度被冷却到12-15℃冷却后的经水雾除沫器除去其中夹带的水雾,从泡沫干燥塔底部进入塔内,与塔顶加入的来自塔酸高位槽的硫酸进行直接逆向接触,形成泡沫层吸收水分,然后从泡沫塔顶部出来进入填料塔底部,用从循环槽来的硫酸进行干燥,由氯压机压缩后,经酸雾除沫器除去酸雾干燥后的从分配台被送至用户。
浓硫酸（95-98%）由酸车放入硫酸扬液器，靠来自外网的压缩空气到浓酸高位酸，然后经过过滤后进入滤压机作液环，再经分离器到泵酸冷却器用来自Ⅱ段钛冷的生产上水冷却，从泵酸冷却器溢流出的水放到回收槽，用回收水泵打到新鲜水。冷却后的硫酸经过滤后进入氯压机循环使用，当泵酸浓度降到93-95%时由氯压机系统压至循环槽，靠循环泵打到循环酸冷却器，靠循环水冷却后加填料塔与进行干燥吸收，吸收后硫酸从填料塔底部流回循环槽循环使用，当循环酸浓度降到90-93%由循环泵打到塔酸高位槽。
从塔酸高位槽下来，到泡沫干燥塔吸收水分后，硫酸出塔时浓度为75-80%流入稀酸槽送至稀酸大罐。
8.生产工艺条件及生产控制一览表
8.1生产工艺条件一览表
序号 | 设备名称 | 工艺条件名称 | 单 位 | 控制范围 |
1 | 入口管 | 压力 | mmH2O | 0-200 |
温度 | ℃ | 50-60 |
2 | Ⅰ段钛冷 | 入口温度 | ℃ | 40-50 |
出口温度 | ℃ | 25-30 |
3 | Ⅱ段钛冷 | 入口温度 | ℃ | 25-30 |
出口温度 | ℃ | 12-15 |
4 | 泡沫干燥塔 | 入口硫酸浓度 | % | 90-93 |
出口硫酸浓度 | % | 75-80 |
入塔酸温度 | ℃ | ＜30 |
塔温 | ℃ | 40-60 |
塔真空度 | mmH2O | 250-350 |
5 | 填料塔 | 循环酸浓度 | % | 93-95 |
循环酸温度 | ℃ | ＜30 |
6 | 塔酸高位槽 | 酸液位 | 板材矫直机% | 30-80 |
7 | 循环槽 | 硫酸液位 | % | 30-80 |
8 铝合金切削液配方 | 氯压机 | 泵酸浓度 | % | 95-98 |
循环酸液位 | 视镜 | 1/2 |
循环酸入口温度 | ℃ | ＜40 |
出口压力 | Kg/cm2 | ＜3.0 |
机泵温度 | ℃ | ＜60 |
电机电流 | A | ＜200 |
纯度 | % | 98.5 |
氯中含水 | 尼龙螺杆 ppm | ≤300 |
| | | | |
8.2生产控制一览表
序号 | 控制名称 | 控制项目 | 控制指标 | 单 位 |
1 | 氯压机 | 入口压力 | O.02 | Kg/cm2 |
2 | 泡沫塔 | 入口酸浓度 | 90-93 | % |
出口酸浓度 | 75-80 | % |
3 | 填料塔 | 循环酸浓度 | 93 - 95 | % |
4 | 干 | 纯度 | >98.5 | v/v% |
含水 | ≤300 | PPm |
| | | | |
9.安全生产基本原则
9.1防火，防爆等级
氯氢工段为乙级火灾危险场所
9.2原材料及成品的卫生安全浓度
序号 | 名 称 | 卫生允许最高浓度mg/L | 爆炸极限%(V/V) |
1 |
| 10-3 | 5-87.5 |
| | | |
9.3原材料、半成品及成品的毒性及急救方法。
98%浓硫酸是一种强氧化剂，有强烈的腐蚀性，能灼伤皮肤，在生产过程中要防止泄漏，以免灼伤人被浓硫酸烧伤后，立即用大量水冲洗，如果严重时，送医院进行处理。
是一种有毒气体，当空气中含量超过4OPPm,在30秒钟内即能使人死亡。
当进入呼吸道深处，可损坏组织，引起剧烈疼痛，易激动，阵发性哮喘，肺水肿，血液浓度增加，呼吸变慢，心力衷竭而死亡，即使末死，常有支气管炎，胸膜炎等症状，因此操作人员安随时佩戴防毒用品，防止泄漏。 当操作人员吸氯中毒，应采取如下措施。
1、当事故现场有吸氯者，应迅速将其移动到无氯污染的安全地点，静卧，将吸氯者的衣领，钮扣及裤带松开，使其呼吸畅通，如衣服吸附，为防止第二次污染，应及时给予更换衣服，更衣时要防止着凉。
2、轻度吸氯者，应将其送往卫生所服用解氯药水，必要时可吸氧医治。
3、对呼吸停止者，应施行人工呼吸，并送往医院，途中应仍施行人工呼吸。
9.4生产操作中的安全技术
9.4.1定时分析氯中含水，使之不得超过0.03%。
9.4.2定时分析氯压机循环酸的浓度，使之不得低于93%。
9.4.3定时检查氯压机的运转情况以及出口压力，使压力控制在1.0-3.Okgf/cm2。
9.4.4看塔工应按时检查冷却塔和干燥塔的水和酸的加入量，避免封塔事故发生。
9.4.5在拆装酸管，酸泵时，应戴好防护眼镜和乳胶手套。
9.4.6在处理管道和设备时应戴好防毒面具，其它人员应站在上风向，防止中毒。
9.4.7是有毒物质，其中在室内允许最高含量为lmg/m3。
9.4.8如有发生中毒，应脱离现场到空气新鲜处，严重者送医院抢救。
9.4.9硫酸是一种强氧化性和腐蚀性的液体，能灼伤皮肤，浓硫酸遇水时放出大量的热，当水加入浓硫酸中时，会引起酸液飞溅，因此严禁将水加入浓硫酸内。
9.4.10工段内要备齐消防器材，不准随意移动，岗位工人必须熟知使用方法，发生火灾立即进行扑救并报告消防队。
9.4.11按时检查氯压机的运转情况，防止温度过高，氯压机不允许断酸。
9.5设备的安全规定
9.5.1工作现场的电器，仪表，设备发生故障，应由电工仪表工处理，操作人员不得私自拆御。
9.5.2不得用水冲洗电气设备。
9.5.3工段的设备，管道，必须由耐腐蚀材料制成或设备，管道内衬耐腐蚀材料，并且保证强度。
9.5.4检修时应严格按照“化工企业安全管理制度“中的“安全检修”章节的有关规定执行。
9.5.5设备，管道动火时，必须经过安全检查后，按照“化工企业管理
等级“中有关规定办理动火手序后，方可动火。
9.5.6设备与管道保持严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象，操作环境要通风
良好。
9.5.7要进入设备内检修必须先放净物料，用水清洗后有关人员佩戴长管面具，关有专人监护的条件下，方可进行检修。
9.6操作人员注意事项
9.6.1严禁操作人员在工作期间打盹，睡觉，打闹及脱岗，串岗。
9.6.2操作人员应熟知各种物料的化学性质安全防火知识，消防器材的使用方法，及急性中毒，化学灼伤的急救方法。
9.6.3操作人员上班时应戴好防护用品，乳胶手套，胶鞋，眼镜，防护口罩等，必要时戴防护面具。
9.6.4操作人员应定时巡回检查，发现不安全因素应立即采取措施，并逐级上报联系，如实填写原始记录。
9.6.5操作人员有权拒绝未经批准的外来人员进入工作岗位，有权拒绝一切不利于安全生产的指令以确保安全生产。
9.6.6启动传动设备，须先盘车，然后才能启动，运转过程中，禁止触机和检修。
9·7消防要点
9.7.1工段必须备足消防器材，工作现场必须道路畅通照明充足。
9.7.2设备，管道需动火时，必须按照有关规定办理手续。
9.8劳动保护和劳动环境
9.8.1岗位人员必须穿戴规定的劳动保护用品，处理酸等腐蚀性物料
应戴眼镜，耐酸橡胶手套等。
9.8.2应定期检测生产岗位空气中有毒，有害物质的含量。
9·9消防方法
9.9.1着火时用雾状水，二氧化碳砂土，泡沫及化学干粉灭火器。
9.9.2电器着火禁用泡沫、水扑救，以免触电，应用二氧化碳干粉等灭火剂灭火。
10.生产能力
处理5万吨/年烧碱装置所产生的湿。
11.原材料、能量消耗定额
序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 消耗定额 | 备 注 | 激光笔
1 | 浓硫酸 | 98% | kg/t | 28 | |
2 | 水 | 工业 | t/t | | |
3 | 电 | 380V | kwh | | |
4 | 蒸汽 | O.3MPa | t/t | | |
| | | | | |
附录1、原材料的物理、化学性质
A·原材料的物理性质
1、:
原子量35.453，分子量70.91，沸点在101.33KPa，-34.05℃,密度O℃和l01.33Kpa下是3.2099g/l。
在常温常压下为黄绿气体，经压缩可液化为金黄，液态氯，具有剧烈的刺激臭味，有毒性，虽吸入少量，亦是有害咽喉及肺。氯略溶于水，在阳光下，氯水性不稳定，常放出氧，具有氧化作用，广泛用来消毒和杀菌。
2、硫酸:
分子量98
结构式 H-O O
S
H-O O
纯净的硫酸为无，无嗅，比水重的油状液体，密度为1.849/cn3，熔点为10.3℃，沸点为338℃，可与水任何比例混合，平常认为硫酸是非氧化性二元酸，那是指稀硫酸，浓硫酸和冒烟硫酸有相当强的氧化性。
B·原材料的化学性质
1、
(1)与水作用:
CL2+H2O=HCl+HClO
(2)与氮氢化合物作用:
NH3+3C12=NCl3+3HCl
(3)与硫化氯作用:
H2S+Cl2=2HCl+S↓
2、硫酸
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