一、经营情况讨论与分析
报告期内，公司保持韧性与活力，持续工艺创新、不断自我挑战，保持了平稳持续发展。具体情况如下： 报告期内，公司坚持服务大客户的战略，不断深化与客户的合作关系。通过持续输出综合技术服务能力，坚持走技术攻关路线带来的价值外溢效应明显，公司在现有大客户的业务底盘基本稳定，产品线不断增加，整体渗透率不断提升。 蜂鸣器电路（二）丰富与充实产品线，拓展新的业务增长点
两辊矫直机报告期内，公司在稳定发展MIM精密零部件业务的基础上，扩大CNC、激光加工、精密注塑等其他制造工艺的规模化生产能力，满足了终端客户多样化的精密零部件需求，推动了公司收入规模及盈利能力的稳定提升。MIM精密零部件实现营业收入33,337.30万元，较上年同期增长24.18%；激光加工、CNC及精密注塑等非MIM精密零部件实现营业收入16,422.37万元，较上年同期增长108.72%。 （三）加大研发投入，强化核心技术能力的建设
报告期内，公司研发投入为6,055.61万元，较上年同期增长45.77%。顺应行业发展及市场需求的变化，公司加大对转轴类精密零部件加工技术、3D打印技术、钛合金材料开发及应用技术、医疗类精密金属加工工艺技术及自动化升级改造等方面的研发投入力度，为公司后续发展做技术储备。2023年8月，凭借公司在MIM行业的领先地位，公司被认定为国家第四批专精特新“小巨人”。
（四）不断完善薪酬激励体系建设，促进员工与公司共同成长
报告期内，公司不断完善薪酬激励体系建设，强化绩效管理目标的引导功能，积极实现公司薪酬管理整体目标。根据公司年度经营计划和经营任务指标，综合岗位重要程度、责任大小、工作难度等因素，调整及完善公司薪酬体系；推行2023年限制性股票激励计划，激励员工在推动公司的发展的同时实现个人价值，报告期内，公司股份支付费用为1,413.33万元。
（五）克服多重客观不利因素，推进募投项目建设
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报告期内，公司克服高温多雨等各种客观不利因素的影响，加快位于湖南长沙的MIM产品生产基地项目及研发项目的建设。2023年11月底，MIM生产基地项目主体工程已完成封顶，目前已处于安装工程及装修阶段。公司将继续抓紧工程建设，尽快完成政府竣工验收、客户审核并逐步投入使用。
（六）提高资金利用率，减少财务费用
报告期内，公司审慎筛选专业机构及市场上符合公司需求的相关金融财务工具，并制定《外汇套期保值业务管理制度》，以规避汇率风险为目标，开展外汇套期保值业务，同时，以不影响正常生产经营为前提，开展现金理财管理活动，提高暂时闲置的自有资金及闲置募集资金的利用效率，减少财务费用。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司深耕精密制造领域，专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售。公司致力于成为世界领先的MIM精密零部件制造商和多样化精
密零部件综合解决方案提供商。
报告期内，公司通过优质的产品和综合性的技术服务能力，积极拓展MIM精密零部件业务，不断提升产品应用的渗透率，形成了稳定的发展动力。与此同时，公司在能力边界内，持续丰富和发展新型制造工艺。随着激光加工、CNC、精密注塑等工艺的精密制造实力得到客户的认可，公司非MIM精密零部件逐步形成规模化营业收入。此外，公司积极布局3D打印、新型功能性材料等技术方向，有利于公司打开产业边界，实现多元化、跨领域发展。
耐腐蚀泵技术目前，公司产品主要应用于平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、智能触控电容笔、智能穿戴设备、航拍无人机、运动相机等新型消费电子领域，具体产品类型包括应用于平板电脑、笔记本电脑上的电源支撑件、音量支撑件、摄像头支架、Lightening和TypeC电源接口件等精密零部件，应用于智能触控电容笔上的套筒、插头、穿线长管等精密零部件，应用在智能穿戴设备上的手表表壳、戒指内外壳、TWS耳机配件、智能眼镜配件、头戴式耳机配件等精密零部件，应用在无人机上的转轴支架、云台配重块等精密零部件。服务的客户包括苹果、亚马逊、大疆、（）等国内外知名消费电子品牌及其EMS厂商。此外，公司持
续拓展产品应用领域，已量产产品包含应用在新能源汽车上的换挡旋钮产品，应用在电子烟上的外壳和配件产品等。陈皮酱
(二)主要经营模式
1.研发模式
公司建立了自主驱动和客户需求驱动相结合的研发机制。自主驱动研发是公司基于对行业发展趋势、前沿技术以及市场需求变化的理解而进行的研发和创新。该类研发一般以新材料用核心，沿着产业链关键节点展开，以满足市场深层次需求，从而维持公司技术水平的先进性。客户需求驱动研发，即研发团队根据客户不断迭代的产品需求，结合材料选型、模具设计、工艺角度、公差配合、组装效果等方面而进行的研发。通过为客户提供一站式、全方位的技术解决方案，实现对客户需求快速响应、产品高质量稳定交付。
年糕加工2.生产模式
公司生产的精密零部件产品具有定制化特点，不同客户、不同应用终端、不同的产品型号对产品的需求各不相同。因此，公司采用“以销定产”的定制化生产模式。业务部将客户的
需求，转化为内部订单，计划部门结合产品需求、生产周期、产能情况等因素排配生产计划并交由生产部门进行实施，由品质保证部对产品进行全流程检验，确保产品品质满足客户需求。整个生产过程中，业务部、计划部、生产部、品质保证部等部门良好的跨部门协作，确保了品质稳定、交期可靠的生产达成及客户需求达成。
3.销售模式
公司采取直接销售模式。根据终端客户的创新需求进行产品研发，公司在通过终端客户的产品验证、认可后进行量产。公司直接客户则主要为终端品牌商指定的产业链的组装制造服务商。根据直接客户的订单或需求计划，公司交付定制化产品，再由直接客户集成后销售给终端品牌商。
4.盈利模式
结合产品定制化的属性，公司在客户设计初期即开始参与和配合客户进行产品整体的方案及设计评审，协同客户进行模具、产品开发并完成各阶段的产品验证，推进产品进入量产。量产阶段，公司按照客户需求，批量提供性能可靠、品质稳定的精密零部件，从而实现销售收入并产生盈利。
(三)所处行业情况
1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）公司所处行业
根据科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《国家重点支持的高新技术领域》，公司产品属于“四、新材料”之“（一）金属材料”之“4、纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术”中的“高精密度金属注射成形（MIM）技术”领域。
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