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手机塑胶壳检验标准

修订日期	修订单号	修订内容摘要	页次	版次	修订	审核	批准
2011/03/30	/	系统文件新制定	4	A/0	/	/	/



					虹膜采集器

批准：	审核：	编制：

手机塑胶壳检验标准

1.目的

统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围

适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3.产品表面划分：

3.1 A面：

整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，也称第

一检查面。

3.2 B面：

整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池

面，也称第二检查面。

3.3 C面：

整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查面。

3.4 D面：

活动装置需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。

4.检验条件：

4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯;

4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm;

4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45静态管理度，上下左右转动被测物15度以内;

4.4 观察时间： 10S±5S;

4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无盲;

4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》（GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求。

5.缺陷等级、描述及判定：

5.1缺陷等级

5.1.1致命缺陷（CRI）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;

5.1.2严重缺陷（MAJ）:产品性能、结构及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷;

5.1.3轻微缺陷（MIN）:不影响产品使用,最终客户有可能让步接受的外观或组装缺陷。

5.2 外观缺陷：

代码	缺陷名称	描述	判定标准
			A面	B面	C面		D面
001	斑	产品表面出现不同颜的点，也称“混点”。	按客户要求。客户无要求时按以下要求： D≤0.20mm (差强)或 D≤0.25mm (差弱) N≤2 S≥30mm	按客户要求。客户无要求时按以下要求： D≤0.25mm (差强)或 D≤0.30mm (差弱) N≤2 S≥15mm	按客户要求。客户无要求时按以下要求： D≤0.30mm (差强)或 D≤0.35mm (差弱) N≤3 S≥10mm		不限
002	喷油漆点	油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
003	喷油尘点	素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
004	银点	不含银粉的涂层表面有银的点。
005	喷油凹点	因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。
006	喷油油点	因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。
007	喷油水点	因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。
008	喷油纤维丝	产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。	按客户要求若客户无要求时按以下要求： A≤0.05mm2 N≤2 S≥30mm	按客户要求若客户无要求时按以下要求： A≤0.08mm2 N≤2 S≥15mm	按客户要求,客户无要求时按以下要求： A≤0.1mm2 N≤3 S≥10mm
009	划伤	作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。	按客户要求,客户无要求时按以下要求： L≤1.0mm W≤0.05mm N≤2 S≥30mm	按客户要求,客户无要求时按以下要求： L≤2.0mm W≤0.10mm N≤2 S≥15mm	按客户要求,客户无要求时按以下要求： L≤3.0mm W≤0.15mm N≤3 S≥10mm
010	喷油麻点波纹片焊接机	产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。	不允许	按限度样板
011	削伤	产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。	不允许	按限度样板			以不影响装配为准
012	碰伤	产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。
013	夹水线	来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。	按限度样板 ccc29				不限
014	气纹	热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。	按限度样板
015	缩水	产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。	按限度样板				以不影响装配为准
016	厚/薄胶印	产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。	按限度样板
017	模印	在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。	按限度样板
代码	缺陷名称	描述	判定标准
			A面	B面	C面	D面

018	模花	因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。	按限度样板					不限
tjstart019	顶高	有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。	不允许	按限度样板
020	制品发白	产品在脱模时局部受力处发白（颜偏白）如：“边位发白”“扣位发白”“拖白”“顶白”。常见有顶针造成的“顶白”	不允许	按限度样板
021	冷胶	产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。	不允许		按限度样板
022	混	产品表面混有一团一团、一块一块其它颜的塑胶。	不允许				按限度样板
023	纹	产品表面出现不同颜，呈流线型分布的带。也称“黑纹”“白纹”。	不允许				按限度样板
024	缺胶	产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。	不允许					以不影响装配为准
025	盲孔	产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。	不允许
026	披锋	产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。	不允许		突出边缘≤0.1mm或按限度样板	以不影响装配为准		以不影响装配为准
027	卷边	披锋受挤压或碰撞后翻卷	不允许
028	胶丝未脱	披锋加工后胶丝未完全脱离产品。	不允许
029	注塑起丝	素材表面用力平搓后出现絮状物。	按限度样板					不限
030	污渍	产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。	喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。					导电漆喷涂范围内不允许
031	差	产品颜相对样板或装配件有偏差。	按限度样板					不限
032	流平不均	产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。	按限度样板			不限
033	积油	产品表面喷油局部或整体油厚。	按限度样板			以不影响装配为准
034	少油	产品表面喷油局部或整体油量不够。	引起差的按限度样板，其余的不允许			按限度样板
035	喷油爆裂	产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。	不允许			按限度样板
036	表面漆飞油	表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。	不限					按限度样板
037	EMI飞油	导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。	不允许					在EMI必不喷区域不允许

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