一种安全性能好的多功能木工开孔器的制作方法

1.本实用新型涉及木工开孔器技术领域，尤其涉及一种安全性能好的多功能木工开孔器。

背景技术：

2.目前现有的市场开孔技术，一是通过人工划线，采用曲线锯开孔，这种方法开出的孔的圆度较差，尺寸也得不到保证；二是采用单个碳钢孔锯进行开孔，效率低，使用不方便，在开不同的孔时，需要更换不同的开孔锯，比较麻烦，且费用成本高，同时现有的开孔器安全性能不高，在使用时容易发生锯片飞出，存在一定的安全隐患，为此，我们提出了一种安全性能好的多功能木工开孔器。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能好的多功能木工开孔器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种安全性能好的多功能木工开孔器，包括铝盘、钻头和孔锯刀片，所述铝盘包括凹槽、箭头标识和导柱，导柱的中部设置有钻头；
6.所述铝盘的底端面以导柱的中心为圆心对称一体成型固定有若干个等分的孔锯嵌合凸起，并且距嵌合凸起内嵌合有相应的孔锯刀片；
7.所述孔锯刀片上对称开设有插销槽，孔锯刀片的上部对称开设有孔锯固定槽，孔锯刀片的下部设置有锯齿，并且孔锯刀片的孔锯固定槽卡设在铝盘的孔锯嵌合凸起内；
8.所述铝盘的两侧对称设置有若干个第一内螺纹卡口，第一内螺纹卡口的中部通过第一螺栓安装有l形插销；
9.所述导柱一侧的中部开设有第二内螺纹卡口，第二内螺纹卡口的内部螺合设置有第二螺栓，并且第二螺栓的一端与钻头的一侧螺合设置；
10.此外，优选的结构是，所述铝盘的顶端面以导柱的中心为圆心对称一体成型固定有6个-12个等分的凹槽，并且铝盘顶端面的中部一体成型有箭头标识。
11.此外，优选的结构是，所述导柱的中部开设有钻头插孔，钻头插孔贯穿于铝盘，并且钻头插孔及钻头的形状设置为圆形、三边形、五边形、六边形、八边形和十二边形中的一种，并且钻头与钻头插孔之间相互适配。
12.此外，优选的结构是，所述导柱的中部焊接固定有钻头，并且钻头贯穿于导柱。
13.此外，优选的结构是，所述孔锯刀片的数量设置为1个-7个，孔锯刀片的高度设置为10mm-100mm，孔锯刀片的厚度设置为0.5mm-1.5mm，并且1个-7个的孔锯刀片的长度、插销槽及孔锯固定槽之间的间距等比例对称设置。
14.此外，优选的结构是，所述l形插销包括插销垂直部和插销水平部，插销垂直部的中部开设有通孔，并且第一螺栓贯穿于通孔，插销水平部的宽度设置为3mm-10mm，插销水平
部贯穿于每片孔锯刀片上开设的插销槽，并且插销水平部与插销槽之间相互适配。
15.此外，优选的结构是，所述孔锯刀片下部设置的锯齿的齿形角度为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
和50
°
中的一种或者两种，并且孔锯刀片材质为65mn材料、sk5材料、碳钢材料或双金属材料中的一种。
16.此外，优选的结构是，所述第一内螺纹卡口的数量至少设置为1个。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，此木工开孔器可以通过拆装孔锯刀片的数量以适用不同开孔直径的工作要求，并且在铝盘外侧通过第一螺栓设置l形插销，l形插销可对各孔锯刀片上的插销槽进行限位，防止使用时孔锯刀片飞出，减少了安全隐患，同时此开孔器可装配不同的钻头，可以保证开出的孔的位置更精确，定位更可靠，应用更广泛。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种安全性能好的多功能木工开孔器的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种安全性能好的多功能木工开孔器的剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种安全性能好的多功能木工开孔器中铝盘的俯视图；
22.图4为本实用新型提出的一种安全性能好的多功能木工开孔器中铝盘的仰视图；
23.图5为本实用新型提出的一种安全性能好的多功能木工开孔器中l形插销的立体图；
24.图6为本实用新型提出的一种安全性能好的多功能木工开孔器中孔锯刀片展开的结构示意图。
25.图中：1铝盘、201凹槽、202箭头标识、203导柱、4钻头插孔、5钻头、6孔锯嵌合凸起、7孔锯刀片、8l形插销、801插销垂直部、802插销水平部、803通孔、901第一螺栓、902第二螺栓、10插销槽、111第一内螺纹卡口、112第二内螺纹卡口、12孔锯固定槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.参照图1-6，一种安全性能好的多功能木工开孔器，包括铝盘1、钻头5和孔锯刀片7，铝盘1包括凹槽201、箭头标识202和导柱203；
30.在其他实施例中，铝盘1的顶端面以导柱203的中心为圆心对称一体成型固定有6个-12个等分的凹槽201，并且铝盘1顶端面的中部一体成型有箭头标识202；
31.通过该设计，将数量为6个-12个等分的凹槽201一体成型在铝盘1上，不仅可以减轻铝盘1的重量，达到轻量化的目的，还能降低成本，轻便灵巧，视觉美观；
32.进一步的，铝盘1上还一体成型设置了箭头标识202，在后期使用时，操作者可以通过箭头标识202了解孔锯刀片7的旋向；
33.导柱203的中部设置有钻头5；
34.在其他实施例中，导柱203的中部焊接固定有钻头5，并且钻头5贯穿于导柱203；
35.通过该设计，将钻头5焊接在导柱203的中部，进而可以更好的提高导柱203与钻头5的连接强度，避免使用时钻头5发生移位；
36.导柱203的中部开设有钻头插孔4，钻头插孔4贯穿于铝盘1，并且钻头插孔4的中部设置有钻头5；
37.在其他实施例中，钻头插孔4及钻头5的形状设置为圆形、三边形、五边形、六边形、八边形和十二边形中的一种，并且钻头5与钻头插孔4之间相互适配；
38.通过该设计，通过设置相互适配的钻头5与钻头插孔4，使得适用性更强，便于拆装，将钻头5插设在钻头插孔4内可以保证开出的孔的位置更精确，定位更可靠，应用更广泛；
39.铝盘1的底端面以导柱203的中心为圆心对称一体成型固定有若干个等分的孔锯嵌合凸起6，并且距嵌合凸起6内嵌合有相应的孔锯刀片7；
40.孔锯刀片7上对称开设有插销槽10，孔锯刀片7的上部对称开设有孔锯固定槽12，孔锯刀片7的下部设置有锯齿，并且孔锯刀片7的孔锯固定槽12卡设在铝盘1的孔锯嵌合凸起6内；
41.在其他实施例中，孔锯刀片7下部设置的锯齿的齿形角度为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
和50
°
中的一种或者两种，并且孔锯刀片7材质为65mn材料、sk5材料、碳钢材料或双金属材料中的一种；
42.通过该设计，采用65mn材料、sk5材料、碳钢材料或双金属材料中的一种制成的孔锯刀片7及其锯齿部采用高频激光淬火工艺，硬度可达hrc65左右，充分满足多个场合的使用要求；
43.在其他实施例中，孔锯刀片7的数量设置为1个-7个，孔锯刀片7的高度设置为10mm-100mm，孔锯刀片7的厚度设置为0.5mm-1.5mm，并且1个-7个的孔锯刀片7的长度、插销槽10及孔锯固定槽12之间的间距等比例对称设置；
44.通过该设计，铝盘1下的孔锯嵌合凸起6内可以安装1种-7种规格的孔距刀片7，并且1个-7个的孔锯刀片7的长度、插销槽10及孔锯固定槽12之间的间距等比例对称设置的，进而用于后期操作者通过l形插销8对各孔锯刀片7进行限位；
45.铝盘1的两侧对称设置有若干个第一内螺纹卡口111，第一内螺纹卡口111的中部通过第一螺栓901安装有l形插销8；
46.在其他实施例中，第一内螺纹卡口111的数量至少设置为1个；
47.通过该设计，可以保证动平衡，提高后期开出的孔圆度及尺寸精度；
48.在其他实施例中，l形插销8包括插销垂直部801和插销水平部802，插销垂直部801
的中部开设有通孔803，并且第一螺栓901贯穿于通孔803，插销水平部802的宽度设置为3mm-10mm，插销水平部802贯穿于每片孔锯刀片7上开设的插销槽10，并且插销水平部802与插销槽10之间相互适配；
49.通过该设计，操作者通过转动第一螺栓901使得l形插销8与第一内螺纹卡口111之间进行连接固定，通过设置l形插销8，在进行开孔作业时，避免孔锯刀片7飞出，确保操作者使用的安全性；
50.导柱203一侧的中部开设有第二内螺纹卡口112，第二内螺纹卡口112的内部螺合设置有第二螺栓902，并且第二螺栓902的一端与钻头5的一侧螺合设置；
51.通过该设计，操作者通过转动第二螺栓902，使得钻头5更好的限位在导柱203的钻头插孔4内，进一步的提高了使用时的安全性；
52.本实施例中，此木工开孔器可以通过拆装孔锯刀片的数量以适用不同开孔直径的工作要求，并且在铝盘外侧通过第一螺栓设置l形插销，l形插销可对各孔锯刀片上的插销槽进行限位，防止使用时孔锯刀片飞出，减少了安全隐患，同时此开孔器可装配不同的钻头，可以保证开出的孔的位置更精确，定位更可靠，应用更广泛。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种安全性能好的多功能木工开孔器，包括铝盘(1)、钻头(5)和孔锯刀片(7)，其特征在于，所述铝盘(1)包括凹槽(201)、箭头标识(202)和导柱(203)，导柱(203)的中部设置有钻头(5)，所述铝盘(1)的底端面以导柱(203)的中心为圆心对称一体成型固定有若干个等分的孔锯嵌合凸起(6)，并且距嵌合凸起(6)内嵌合有相应的孔锯刀片(7)，所述孔锯刀片(7)上对称开设有插销槽(10)，孔锯刀片(7)的上部对称开设有孔锯固定槽(12)，孔锯刀片(7)的下部设置有锯齿，并且孔锯刀片(7)的孔锯固定槽(12)卡设在铝盘(1)的孔锯嵌合凸起(6)内，所述铝盘(1)的两侧对称设置有若干个第一内螺纹卡口(111)，第一内螺纹卡口(111)的中部通过第一螺栓(901)安装有l形插销(8)，所述导柱(203)一侧的中部开设有第二内螺纹卡口(112)，第二内螺纹卡口(112)的内部螺合设置有第二螺栓(902)，并且第二螺栓(902)的一端与钻头(5)的一侧螺合设置。2.根据权利要求1所述的一种安全性能好的多功能木工开孔器，其特征在于，所述铝盘(1)的顶端面以导柱(203)的中心为圆心对称一体成型固定有6个-12个等分的凹槽(201)，并且铝盘(1)顶端面的中部一体成型有箭头标识(202)。3.根据权利要求1所述的一种安全性能好的多功能木工开孔器，其特征在于，所述导柱(203)的中部开设有钻头插孔(4)，钻头插孔(4)贯穿于铝盘(1)，并且钻头插孔(4)及钻头(5)的形状设置为圆形、三边形、五边形、六边形、八边形和十二边形中的一种，并且钻头(5)与钻头插孔(4)之间相互适配。4.根据权利要求1所述的一种安全性能好的多功能木工开孔器，其特征在于，所述导柱(203)的中部焊接固定有钻头(5)，并且钻头(5)贯穿于导柱(203)。5.根据权利要求1所述的一种安全性能好的多功能木工开孔器，其特征在于，所述孔锯刀片(7)的数量设置为1个-7个，孔锯刀片(7)的高度设置为10mm-100mm，孔锯刀片(7)的厚度设置为0.5mm-1.5mm，并且1个-7个的孔锯刀片(7)的长度、插销槽(10)及孔锯固定槽(12)之间的间距等比例对称设置。6.根据权利要求1所述的一种安全性能好的多功能木工开孔器，其特征在于，所述l形插销(8)包括插销垂直部(801)和插销水平部(802)，插销垂直部(801)的中部开设有通孔(803)，并且第一螺栓(901)贯穿于通孔(803)，插销水平部(802)的宽度设置为3mm-10mm，插销水平部(802)贯穿于每片孔锯刀片(7)上开设的插销槽(10)，并且插销水平部(802)与插销槽(10)之间相互适配。7.根据权利要求1所述的一种安全性能好的多功能木工开孔器，其特征在于，所述孔锯刀片(7)下部设置的锯齿的齿形角度为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
和50
°
中的一种或者两种，并且孔锯刀片(7)材质为65mn材料、sk5材料、碳钢材料或双金属材料中的一种。8.根据权利要求1所述的一种安全性能好的多功能木工开孔器，其特征在于，所述第一内螺纹卡口(111)的数量至少设置为1个。

技术总结

本实用新型涉及木工开孔器技术领域，尤其涉及一种安全性能好的多功能木工开孔器，包括铝盘、钻头和孔锯刀片，所述铝盘包括凹槽、箭头标识和导柱，导柱中部设有钻头，铝盘下的孔距嵌合凸起内嵌合有孔锯刀片，孔锯刀片上设有插销槽及孔锯固定槽，铝盘的第一内螺纹卡口内通过第一螺栓设有L形插销，导柱一侧的第二内螺纹卡口的内部通过第二螺栓与钻头螺合。本实用新型中，通过拆装孔锯刀片的数量以适用不同孔径的工作要求，在铝盘外侧通过第一螺栓设置L形插销，L形插销可对各孔锯刀片上的插销槽进行限位，防止使用时孔锯刀片飞出，减少了安全隐患，此开孔器可装配不同的钻头，保证开出的孔的位置更精确，定位更可靠，应用更广泛。应用更广泛。应用更广泛。