一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸毛毯，尤其是一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯。

背景技术：

2.目前我国造纸毛毯有普通毛毯、底网毛毯和复合毛毯三类。普通毛毯以帘子线作经线，价格低廉，但毛毯尺寸稳定性差，易缩窄、打褶、强力低。单、双层底网毛毯强度有所提高，但仍不能满足500米/分以上高速造纸机高速高线压的需要。复合毛毯(1+x毛毯)平整度较好，但其基布层由二层或多层相互独立的基布平行拼成，层与层间无纬线连结，仅靠层面部分短纤维的抱合力粘合，使层与层之间结合力很弱，在高速造纸机上使用时极易出现分层现象而影响毛毯的使用寿命。故目前我国生产高档纸张的高速造纸机用毛毯基本依赖进口
3.为此，我们提出一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，包括第一单丝、第二单丝和第三单丝，所述第一单丝、第二单丝和第三单丝纺织成基网；所述第一单丝成“几”字型相互纺织；所述第二单丝丝径为第一单丝丝径的两倍，并穿插在第一单丝上，穿插规则按上一下一、上一下二或上二下二等；所述第三单丝丝径使为第一单丝丝径的一半，并斜方向穿插在第一单丝与第二单丝上，穿插规则按上一下一、上一下二或上二下二等。
6.进一步的，所述第一单丝、第二单丝和第三单丝均通过加热及去静电处理。
7.进一步的，所述第一单丝的丝径为0.2-0.5mm。
8.进一步的，所述第一单丝和第二单丝为单根丝或由多根丝合股而成。
9.进一步的，所述基网的上下两面分别针刺有不同纤维直径的造纸毛毯专用锦纶粗短纤维。
10.进一步的，所述第三单丝斜方向角度为20
°‑
45
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，通过改用不同丝径的单丝进行纺织，同时对纺织结构或或纺织方法进行改进，从而使生产出来的基网稳定性强，有很强的伸缩性，强力也相应的有所提升，适合在造纸毛毯机上使用。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构效果图；
13.图中：1-第一单丝、2-第二单丝、3-第三单丝。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型公开了一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，包括第一单丝1、第二单丝2和第三单丝3，所述第一单丝1、第二单丝2和第三单丝3纺织成基网；所述第一单丝1成“几”字型相互纺织；所述第二单丝2丝径为第一单丝1丝径的两倍，并穿插在第一单丝1上，穿插规则按上一下一、上一下二或上二下二等；所述第三单丝3丝径使为第一单丝1丝径的一半，并斜方向穿插在第一单丝1与第二单丝2上，穿插规则按上一下一、上一下二或上二下二等。
16.值得一提的是，所述第一单丝1、第二单丝2和第三单丝3均通过加热及去静电处理，所述第一单丝1的丝径为0.2-0.5mm，所述第一单丝1和第二单丝2为单根丝或由多根丝合股而成，所述基网的上下两面分别针刺有不同纤维直径的造纸毛毯专用锦纶粗短纤维，所述第三单丝3斜方向角度为20
°‑
45
°
。
17.该新型一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，通过改用不同丝径的单丝进行纺织，同时对纺织结构或或纺织方法进行改进，从而使生产出来的基网稳定性强，有很强的伸缩性，强力也相应的有所提升，适合在造纸毛毯机上使用。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，包括第一单丝（1）、第二单丝（2）和第三单丝（3），其特征在于：所述第一单丝（1）、第二单丝（2）和第三单丝（3）纺织成基网；所述第一单丝（1）成“几”字型相互纺织；所述第二单丝（2）丝径为第一单丝（1）丝径的两倍，并穿插在第一单丝（1）上，穿插规则按上一下一、上一下二或上二下二等；所述第三单丝（3）丝径使为第一单丝（1）丝径的一半，并斜方向穿插在第一单丝（1）与第二单丝（2）上，穿插规则按上一下一、上一下二或上二下二等。2.根据权利要求 1所述的一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，其特征在于：所述第一单丝（1）、第二单丝（2）和第三单丝（3）均通过加热及去静电处理。3.根据权利要求 1所述的一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，其特征在于：所述第一单丝（1）的丝径为0.2-0.5mm。4.根据权利要求 1所述的一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，其特征在于：所述第一单丝（1）和第二单丝（2）为单根丝或由多根丝合股而成。5.根据权利要求 1所述的一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，其特征在于：所述基网的上下两面分别针刺有不同纤维直径的造纸毛毯专用锦纶粗短纤维。6.根据权利要求 1所述的一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，其特征在于：所述第三单丝（3）斜方向角度为20
°‑
45
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种基网层采用一到三层不同粗单丝的造纸毛毯，包括第一单丝、第二单丝和第三单丝，所述第一单丝、第二单丝和第三单丝均通过加热及去静电处理，所述第一单丝的丝径为0.2-0.5mm，所述第一单丝和第二单丝为单根丝或由多根丝合股而成，所述基网的上下两面分别针刺有不同纤维直径的造纸毛毯专用锦纶粗短纤维，所述第三单丝斜方向角度为20