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镜片检验规范

一、目的

为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。

二、适用范围

本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。

三、权责单位

1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

四、应用文件

MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸

五、检验工具

卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等

六、液压软管接头名词定义

允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

七、检验标准

1、外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级，

AQL定为CRI=0、MAJ=0.4、MIN=1.0

尺寸及其它特性检验抽样3~5套。

2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

八、检验条件

环境光源：标准光源灯光

被检物表面与眼睛距离： 30~35cm

视线与被检物表面角度： 45±15º

检验时间： ≤10S

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无盲

九、检验内容

1、外观检验：

1.1 外观不良名词定义

透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。

同点：与相邻区域属同一系但调有差异的点。

异点：与相邻区域不属同一系的点。

掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。

污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。

油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。

异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。

灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。

划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。

一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。

二级划痕：不转角度可见到且较轻微的划痕。

三级划痕：不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕。

1.2 外观检验判定标准

序号		缺点类型	不良内容描述		判定		备注
					MAJ	MIN
1		异点	D≤0.1mm,N=1			V	用污点卡量测
			0.1mm≤D≤0.15mm,N=2,DS≥10mm		V
2		同点	D≤0.15mm,N=1			V	用污点卡量测
			0.15mm≤D≤0.2mm,N=2,DS≥10mm		V
3		划痕	一级/二级任意长度和宽度的划痕不可接受		V		用污点卡量测
			L≤2mm,W≤0.04mm,三级，N=1			V
			L≤2mm, 0.04mm≤W≤0.05mm,三级，N=1		V
4		异物	D<0.1mm, DS≥10mm, N≤2			V	用污点卡量测
			0.1mm≤D≤0.15mm,N≤2 ,DS≥10mm		V
			摄像机标定 D>0.15mm或N≥3压电陶瓷驱动器一般不允许		V
5		灰尘脏污	D≤0.1mm，DS≥10mm，N≤2			V	用污点卡量测
			D>0.15mm或N≥3一般情况下不允许		V
6		掉漆	N采销互联≥1, D≥0.15mm		V		用污点卡量测
			0.1mm<D<0.15mm,N=1			V
			D≤0.1mm，DS脱蜡铸造≥10mm，N≤2			V
7		透光	装配时正常视角不可见			V
8		飞边批锋	分型面处的飞边H≤0.10mm,且不锋利，不影响装配			V
9	流纹银条			一般情况下不允许	V		必要时签限度样板

10	缩水	在自然无反光的条件下，看不到明显的缩水纹	V		必要时签限度样板
11	手印	一般情况下不允许	V		以反光能检查到为条件
12	透明度差	一般情况下不允许	V		必要时签限度样板
13	印刷不良	丝印的部分必须清晰可辨认，3秒之内看不到差，丝印区域和标识与样板一致。	V
14	丝印倾斜	L≤3mm时-0.15mm≤H≤0.15mm塑料制油		V	L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离
14	丝印倾斜	L＞3mm时-0.3mm≤H≤0.3mm		V	L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离
15	丝印移位	△X≤0.2mm,△Y≤0.2mm		V	△X:X方向移位 △Y:Y方向移位
15	丝印移位	△X＞0.2mm,△Y＞0.2mm	V		△X:X方向移位 △Y:Y方向移位
16	丝印断画
16	丝印断画

D--直径 N--个数 DS--距离 W--宽度 L--长度 H--高度

2 、尺寸检测：

严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3 、平整度测试：(当客户有特殊要求时另定之)

摄像头镜片要求表面平面度小于0.1mm，其它镜片要求小于0.2mm.

4 、硬度试验：

用3H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，施加1Kg的力，以45度角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm(共划5条)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表面上有无划痕，有1条以下时合格。

(客户有要求时按照客户标准执行)

5 、抗冲击性测试：

用冲击试验机，将φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。（供应商提供测试报告）

6 、试装配检验：

与装配组合件的接口断差≤0.1mm,间隙≤0.15mm，无装配不到位等其它装配问题。（当产品有特殊要求时另定之）

7、包装检验：

a) 保护膜有无漏贴;

b) 核实物料编码、物料名称、数量是否正确;

c) 外箱标签填写是否正确,标识是否清晰;

d) 有无混装现象、箱内物品是否摆放整齐;

e) 包装箱有无破损、受潮、脏污等.

本文发布于:2024-09-23 17:15:34，感谢您对本站的认可！

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