摘要：针对卷烟接装机存在的水松纸飘逸的问题和常规水松纸纠偏装置的缺陷，采用新型水松纸纠偏技术，自动纠正水松纸的侧向位移，避免由此而产生的不合格烟支，使卷烟外观质量合格率较改进前有显著提高，就水松纸拼接时段测试，拼接时段内卷烟合格率提高了80%。
关键词：卷烟接装机水松纸漂移自动纠偏
随着科技水平的不断提高，我国卷烟生产设备的运行速度也越来越高，已由20世纪80年代的2000支/分钟提高到目前的12000支/分钟以上。设备在高速运行的情况下，如何提高卷烟辅料对设备的适应性，保证产品质量，减少物料消耗成为亟待解决的课题。其中，高速卷烟接装机的水松纸漂移问题是较为突出的问题之一。
1 水松纸漂移的原因分析
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卷烟接装机在烟支与滤棒搓接的过程中，用于连接烟支与滤棒的水松纸在设备运行的状态下，位置漂移的问题是不可避免的。在车速低于5000支/分钟的中低速机组上，由于水松纸的位移速度较低，操作工可以通过手动的方式对输出的烟支进行抽检，并及时纠正水松纸的位置漂移，因此不会造成太多的次品浪费。但在车速高于7000支/分钟以上的高速机组上，操作工难以在设备运行的状态下对高速运行的水松纸 进行实时检查，即使检查到了也难以做到及时修正，使生产出的滤咀烟内、外排水松纸包卷长度超差，影响烟支外观，降低整体的卷烟质
经过对卷烟接装机运行过程中大量数据的分析，发现造成水松纸飘逸的主要原因有以下几点。
1.1 水松纸张力不均匀
金属表面耐磨涂层水松纸本身带有一定的弹性，在不同的张力下会有平直度的改变，特别是在经过几道送纸辊后，受到时大时小的张力影响就会产生一定量的位移。而常规的卷烟接装机的水松纸张力都是采用弹簧刹车来平衡的，没有设置反馈系统，在使用一段时间后会由于种种原因造成张力不能很好匹配，使水松纸在变速运行时产生位置漂移，尤其是在接装机变速速和拼接时漂移现象最为明显。
1.2 水松纸纸盘偏摆
水松纸纸盘新旧更换造成安装位置发生变化，或因水松纸纸盘自身卷制不均匀、安装不当等原因，在放卷过程中会产生一定的偏摆，从而导致水松纸呈“蛇形”送纸，在拼接时造成新旧盘纸的送纸位置发生变化。
1.3 常规的水松纸纠偏装置的局限性美容灯
常规的水松纸纠偏方法是在胶辊后部的加热板上增加光电检测，根据检测数据通过伺服电机驱动加热板前后位移，以实现水松纸纠偏。但这种纠偏装置只能作微量调整，满足不了水松纸较大偏移量的
2 新型水松纸自动纠偏系统
2.1 系统构成
针对上述问题，设计一套新型水松纸自动纠偏系统，主要由水松纸纠偏驱动机构、水松纸张力平衡机构及其自动控制系统构成(如图1所示)。 系统的主要部件的布置方式及其用途如下:(1)在水松纸即将进入切割位置安装一只位移传感器，检测水松纸的实时位置。(2)在水松纸进给辊之前安装一只水松纸张力传感器，检测水松纸的实时张力。(3)在水松纸进给辊之前安装一套负压张力平衡装置及一套浮动式调整偏移机构，根据传感器参数，动态平衡水松纸的张力，实现恒张力向切纸鼓轮输送水松纸，是偏移量在胶辊后加热前实施纠正。(4)在水松纸进入切纸鼓轮前加装水松纸纠偏机构，实施二次校正，取代原机人工调整水松纸位置的方法。(5)核心控制部件是由西门子PLC、高速AD 模块和一块用于设置参数的触摸屏构成的高速控制器。
2.2 系统工作原理
氧气袋该水松纸自动纠偏系统的工作原理是：位移传感器将水松纸的实时位置通过模拟量提交给AD模块，将
水松纸的张力也通过模拟量提
交给AD模块,PLC通过读取AD模块计算出水松纸的量化位置和水松纸的张力。首次使用时，由人工在触摸屏上进行首次水松纸正确位置的标定和张力参数的设置,PLC将合格的水松纸轨迹数据保存在记忆存储区。PLC实时读取水松纸的位置，并和存储区内记录的标定位置进行比对，当检测到水松纸张力产生的变化大于设定的阈值时驱动张力平衡装置进行补偿；当检测到水松纸漂移量大于标定范围时，驱动纠偏机构进行水松纸位置纠正。
3 效果评价插板闸门
生产防锈纸生产线该技术项目改造以前，水松纸拼接时段，卷烟机操作工首先要稳定运行中的水松纸盘纸，再观察卷制后的内外排烟支，手工比较内外排水松纸长短，手动调整水松纸盘纸架位置，再把因水松纸偏置产生的水松纸长短不合格烟支用手掐出来作为废品处理，这样劳动量很大，卷烟质量没有保证，又造成原辅材料的很大浪费。该技术改造项目实施以后，性能稳定，大大减低了操作工的劳动量，卷烟质量得到保证，降低了原辅材料的消耗。
本水松纸纠偏机构在河南中烟漯河卷烟厂使用一年以来，性能稳定，效果良好，提高了内、外排烟支水松纸长度公差指标的合格率，从而使卷烟外观质量合格率较改进前有较大的改善，就水松纸拼接时段测试，拼接时段内卷烟合格率提高了80%以上。
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