随着社会和经济的进展，工业废物特殊是危急废物的数量和种类不断增多，已引起政府和公众的极大关注。危急废物的随地排放和不合理处置会危害人们的安康，长期积存将严峻破坏人类赖以生存的生态环境，其破坏程度远大于生活垃圾。危急废物已成为世界性范围的突出公害，乐观开发新技术、新工艺、新设备，开展对危急废物的集中治理和综合处置，削减和消退其污染已是当务之急。国家《“十二五”危急废物污染防治规划》中提出:“统筹推动危急废物燃烧、填埋等集中处置设施建立，各省(区、市)应将危急废物燃烧、填埋等集中处置设施纳入污染防治根底保障设施，统筹建立；要落实责任主体，确保完成《设施建立规划》内相关工程建立任务。” 集中式化工园区会产生较大量的危急废物，种类多为HW06(有机溶剂废物)、HW09(油\水\烃混合物)、HW11(精蒸馏残渣)、HW13(有机树脂类废物)、HW39(含酚废物)、HW40(含醚类废物)、HW42(废有机溶剂)、HW49(其他废物)、HW50(废催化剂)。这些废物在国家危急废物名录中都有明确的定义。现行的危急废物处理方法主要有燃烧和安全填埋两种方法。依据HJ2042—2022《危急废物处置工程技术导则》中的要求，上述类别的废物均宜进展燃烧处理。燃烧处理不仅可以实现废物的减量化和无害化，还可以对烟气余热进展回收利用。 在国内外工业危急废物燃烧技术中，应用较多的装置有回转窑燃烧炉、机械式炉排炉和热解气化炉等。
回转窑燃烧炉是最适用于处理工业危急废物的装置；机械式炉排炉由于炉排自身活动部件较多，较易腐蚀，设备修理简单，投资较高，多用于燃烧生活垃圾；热解气化炉应用于处理量较少的状况，如10t/d以下的废物燃烧。本文主要对回转窑燃烧工艺进展论述。
一、总体工艺路线
整个系统工艺设计必需满意如下条件：废物必需经过高温燃烧，以彻底焚毁有毒物质；烟气中的有毒有机物也必需彻底在高温下燃尽(《危急废物燃烧污染掌握排放标准》规定二次燃烧室燃烧温度应大于1100℃，停留时间不低于2s)；尾气、残渣、污水、飞灰的妥当处理和达标排放；处理全过程无接触、无泄漏、无污染；燃烧设备保证气密性，防止有害物质的泄漏；为了避开装、出料的二次污染和频繁启、停炉造成的烟气中二噁英超标，系统必需能够连续不连续地运行。
化工园区中的危急废物由专用运输车辆运至厂区暂存库。从废物形态上看，可分为固体废物、半固体废物和液体废物。可燃烧的固体、半固体危急废物经破裂预处理后，由料坑抓斗送入回转窑燃烧炉。可燃烧的废液泵送至废液罐区，置于储罐内存储，经过多级过滤后，通过废液喷嘴喷入回转窑燃烧炉或二燃室进展燃烧处理。 回转窑及整个燃烧系统均在负压状态下运行。回转窑分为低温柔高温两段燃烧区域。废物在回转窑低温段内与空气接触，在可调整氧含量的环
境中完成加热、枯燥、燃烧过程；在高温段完成挥发及燃尽过程。废物在挥发分挥发气化的同时进展燃烧，挥发产生的大量可燃气体在回转窑内未完全燃烧的状况下进入二燃室，在过量燃烧空气的作用下完成完全燃烧。废物燃尽后产生的灰渣掉进水封刮板出渣机，经水淬冷却后排出。回转窑高温段燃烧温度掌握在850～1000℃，废物在窑内的停留时间大于1h。二燃室燃烧温度需到达1100℃，且烟气在高温区停留时间大于2s，以保证有害物质在高温下充分分解。当温度低于1100℃时，增加二燃室燃烧器的帮助燃料喷入量，以确保炉温升至1100℃以上。
六氢邻苯二甲酸酐回转窑和二燃室燃烧所用的空气通过助燃风机供应，采纳变频调整，使废物的燃烧处于较佳状态。同时，当余热锅炉烟气温度为900～1050℃时，在水冷壁上匀称喷洒尿素溶液，以热力脱硝工艺去除炉内局部NOx。
从二燃室出来的1100℃烟气进入余热锅炉，进展余热回收，同时利用烟气热量产生饱和蒸汽，余热锅炉出口烟气温度约为550℃。从余热锅炉出来的烟气进入急冷塔，并将锅炉排污水、二级洗涤塔排污水和自来水送入急冷塔内，使烟气温度在1s内快速降至200℃以下，以削减二噁英的再合成。经急冷降温后的烟气进入干式脱酸系统进展脱酸处理，即在布袋除尘器入口烟道上喷入消石灰和活性炭，吸附烟气中的酸性气体、重金属、二噁英等有害物质。经脱酸处理后的烟气随后进入袋式除尘器，烟气中的飞灰被捕获后以干态形式排出。除尘后的烟气经过两级洗涤塔脱除烟气中的HCl，HF，SO2等酸性气体，再经除雾器除雾后，由引风机进入烟
气加热器，最终通过烟囱排入大气。该燃烧系统可分为废物预处理系统、燃烧系统、余热回收系统及烟气处理系统，详细如图1所示
光碟制作二、废物预处理系统
沟槽式管接头
2.1废物预处理
危急废物由专用运输车辆运至厂区暂存库，并进展化验和分类。将需要进展破裂预处理的危急废物用叉车转运至预处理车间的进料预备区，通过水平传送带和提升机将其送入废物破裂间的进料口。桶装废弃物通过托盘送入被氮气填充的破裂间，当破裂间内氧气含量较低时(7%)，桶装废弃物通过落料槽落到粉碎塔的刀片上，托盘通过回收系统返回进料预备区，循环使用。破裂后的废物经螺旋输送机送入料坑中存储。
卸料站和罐区可供废液和柴油的卸料和暂存使用，并依据进料的废液性质设置卸料和存储分区。
2.2废物进料系统
废物进料系统主要包括固体和半固体废物进料装置及废液进料系统。
(1)固体和半固体废物进料装置破裂后的废物存储在料坑中，由抓斗送至回转窑。进料形式有推杆进料
、溜槽进料和螺旋输送进料。工程实践证明，溜槽进料可以防止回火、堵塞，且能够防止废物在进料装置中产生粘结、结焦。纯露怎么提取
(2)废液进料系统主要由废液过滤系统、废液输送系统、废液雾化
喷入系统及有关的掌握、维护等帮助设备组成。在废液送入喷嘴前必需经过预处理，去除废液中的固体杂质，以便于泵的输送和喷嘴的雾化。由于危急废物处置承受的废液来源较为广泛，种类极为简单，多为废矿物油、有机溶剂和乳化液类。该类废液大多含有颗粒物质，因此必需对废液进展过滤，除去杂质，使其所含固体粒径降低至适宜水平以下。有些液体废物黏度较高，还需在罐区设置伴热保温措施，以保证废液不在输送系统中堵塞。在设备调试过程中确定伴热温度，假如伴热温度过高，废液中某些沸点低的组分就会挥发出来，形成气液两相流，对下游的燃烧设备及输送系统产生危害。
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三、燃烧系统
滚轮片废物的燃烧处理只有在特定的工况下才能保证完全燃烧，即足够高的温度、足够长的停留时间、良好的湍流接触，以及过量的氧气含量。该过程在回转窑燃烧系统中一般是分成两步完成。首先，废物进入窑内进展枯燥、气化及燃烧，这一过程中温度较低，废物中的有机成分可以充分挥发；然后，带有大量有机成分的烟气进入下游二燃室进展充分燃烧，燃尽后的灰渣落入二燃室下方的除渣机中。上述工艺为常用的废物燃烧处理工艺。
3.1 回转窑
各类废物均须通过预处理和适宜的配伍才能送至回转窑，因此良好的预处理和配伍掺混对废物在窑内稳定安全的燃烧是非常重要的[5]。固体废物由抓斗起重机送入输送机中，并通过输送机定量送入窑前溜槽中滚入
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