一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺的制作方法

1.本发明涉及防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺领域，特别涉及一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺。

背景技术：

2.四面弹面料顾名思义就是上下左右拉伸都有弹力的一种面料，它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部和肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起，通常利用氨纶弹力丝以赋予织物一定的弹性，含氨纶丝的弹力面料有经向弹力、纬向弹力及经纬双向弹力之分，二四面弹面布既是经纬双向弹力，一般弹力伸长率为百分之十和百分之十五之间，织物中氨纶含量在百分之三左右，四面弹原料在进行加工时，通常采用湿法压花工艺，在通过各种设备时，会出现褶皱的情况，进而会导致四面弹面料出现水平纹，影响到加工。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，包括：
5.s1：选取四面弹面料基布，然后使用双层牛津布框架，然后将双层牛津布框架与四面弹面料基布进行复合，然后进行烘干，得到四面弹复合基布；
6.s2：将s1中得到的四面弹复合基布放置到含浸液中进行预凝固，待预凝固完之后，先将四面弹复合基布的一侧穿过挤压辊的下方，然后使用两个夹持夹分别对四面弹复合基布的两端进行夹持，然后四面弹复合基布呈水平从挤压辊输送，然后进行挤压；
7.s3：将挤压后的四面弹复合基布使用烫平辊进行多次烫平，且烫平的过程中使用夹持夹对四面弹复合基布进行水平拉直输送；
8.s4：然后使用分离机对其中一层牛津布框架与四面弹基布相剥离，然后涂覆涂覆液，然后放置到凝固槽中进行二次凝固，凝固后经过水洗槽进行水洗，水洗完成后，再进行烘干处理；
9.s5：将烘干后的四面弹复合基布进行手感剂印刷处理，且为没有牛津布框架的那一层，印刷完成后进行烘干，获得具有pu涂层面的四面弹复合基布；
10.s6：然后对具有pu涂层面的四面弹复合基布进行压花处理，待压花完毕后，在进行调印刷，烘干；
11.s7：待烘干完毕后，使用分离机将其中另一侧牛津布框架与四面弹基本相剥离，即可获得四面弹基本面料。
12.优选的，所述s1中对双层牛津布框架相对的一侧均使用二版印刷机印刷丙烯酸树脂层，所述四面弹基布的顶端和底端分别与两个双层牛津布框架使用贴合辊进行复合。
13.优选的，所述s2中的含浸液包括如下组分：水100份和dmf10～15份，亲水性表面活性剂为0.3～0.5份，所述亲水性表面活性剂为表面活性剂sd-11。
14.优选的，所述s3中的烫平辊温度为100-110℃，使四面弹复合基布含水率降至35-40％。
15.优选的，所述s6中的压花处理的压力为0.4～0.5mpa，所述压花处理的温度为200～210℃。
16.优选的，所述s4中的凝固槽中dmf的含量为18％～20％，所述凝固槽的槽温为33～35℃，所述水洗槽的水温为25～30℃，所述烘干的温度为130～140℃。
17.优选的，所述s4和s7中的牛津布框架的剥离强度均为0.5～0.7kg/cm，所述s4中的涂覆液在四面弹复合基布的表面上的涂覆厚度为1.75～1.80mm。
18.本发明的技术效果和优点：
19.本发明利用牛津布框架可以对四面弹基布保持不变，有利于对四面弹基布进行定型，同时夹持夹可以对四面弹复合基布两端夹持，使四面弹基布保持水平，进而有利于对四面弹面料在湿法压花时进行定型和定位，便于防止四面弹面料出现水平纹，有利于对四面弹面料进行湿法压花工艺加工。
具体实施方式
20.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，包括：
22.实施例一
23.选取四面弹面料基布；
24.将s1中的四面弹基布放置到含浸液中进行预凝固，待预凝固完之后，将四面弹复合基布的一侧穿过挤压辊的下方，然后进行挤压；
25.将挤压后的四面弹基布使用烫平辊进行多次烫平，且烫平的过程中使用夹持夹对四面弹基布进行水平拉直输送；
26.然后四面弹基布涂覆涂覆液，然后放置到凝固槽中进行二次凝固，凝固后经过水洗槽进行水洗，水洗完成后，再进行烘干处理；
27.将烘干后的四面弹基布进行手感剂印刷处理，印刷完成后进行烘干，获得具有pu涂层面的四面弹基布；
28.然后对具有pu涂层面的四面弹基布进行压花处理，待压花完毕后，在进行调印刷，烘干；
29.待烘干完毕后，即可获得四面弹基本面料。
30.s2中的含浸液包括如下组分：水100份和dmf10～15份，亲水性表面活性剂为0.3～0.5份，亲水性表面活性剂为表面活性剂sd-11。
31.s3中的烫平辊温度为100-110℃，使四面弹复合基布含水率降至35-40％。
32.s6中的压花处理的压力为0.4～0.5mpa，压花处理的温度为200～210℃。
33.s4中的凝固槽中dmf的含量为18％～20％，凝固槽的槽温为33～35℃，水洗槽的水
温为25～30℃，烘干的温度为130～140℃。
34.实施例二
35.选取四面弹面料基布，然后使用双层牛津布框架，然后将双层牛津布框架与四面弹面料基布进行复合，然后进行烘干，得到四面弹复合基布；
36.将s1中得到的四面弹复合基布放置到含浸液中进行预凝固，待预凝固完之后，先将四面弹复合基布的一侧穿过挤压辊的下方，然后使用两个夹持夹分别对四面弹复合基布的两端进行夹持，然后四面弹复合基布呈水平从挤压辊输送，然后进行挤压；
37.挤压后的四面弹复合基布使用烫平辊进行多次烫平，且烫平的过程中使用夹持夹对四面弹复合基布进行水平拉直输送；
38.然后使用分离机对其中一层牛津布框架与四面弹基布相剥离，然后涂覆涂覆液，然后放置到凝固槽中进行二次凝固，凝固后经过水洗槽进行水洗，水洗完成后，再进行烘干处理；
39.将烘干后的四面弹复合基布进行手感剂印刷处理，且为没有牛津布框架的那一层，印刷完成后进行烘干，获得具有pu涂层面的四面弹复合基布；
40.然后对具有pu涂层面的四面弹复合基布进行压花处理，待压花完毕后，在进行调印刷，烘干；
41.待烘干完毕后，使用分离机将其中另一侧牛津布框架与四面弹基本相剥离，即可获得四面弹基本面料。
42.s1中对双层牛津布框架相对的一侧均使用二版印刷机印刷丙烯酸树脂层，四面弹基布的顶端和底端分别与两个双层牛津布框架使用贴合辊进行复合。
43.s2中的含浸液包括如下组分：水100份和dmf10～15份，亲水性表面活性剂为0.3～0.5份，亲水性表面活性剂为表面活性剂sd-11。
44.s3中的烫平辊温度为100-110℃，使四面弹复合基布含水率降至35-40％。
45.s6中的压花处理的压力为0.4～0.5mpa，压花处理的温度为200～210℃。
46.s4中的凝固槽中dmf的含量为18％～20％，凝固槽的槽温为33～35℃，水洗槽的水温为25～30℃，烘干的温度为130～140℃。
47.s4和s7中的牛津布框架的剥离强度均为0.5～0.7kg/cm，s4中的涂覆液在四面弹复合基布的表面上的涂覆厚度为1.75～1.80mm。
48.本发明工作原理：
49.选取四面弹面料基布，然后使用双层牛津布框架，然后将双层牛津布框架与四面弹面料基布进行复合，然后进行烘干，得到四面弹复合基布，得到的四面弹复合基布放置到含浸液中进行预凝固，待预凝固完之后，先将四面弹复合基布的一侧穿过挤压辊的下方，然后使用两个夹持夹分别对四面弹复合基布的两端进行夹持，然后四面弹复合基布呈水平从挤压辊输送，然后进行挤压，将挤压后的四面弹复合基布使用烫平辊进行多次烫平，且烫平的过程中使用夹持夹对四面弹复合基布进行水平拉直输送，然后使用分离机对其中一层牛津布框架与四面弹基布相剥离，然后涂覆涂覆液，然后放置到凝固槽中进行二次凝固，凝固后经过水洗槽进行水洗，水洗完成后，再进行烘干处理，将烘干后的四面弹复合基布进行手感剂印刷处理，且为没有牛津布框架的那一层，印刷完成后进行烘干，获得具有pu涂层面的四面弹复合基布，然后对具有pu涂层面的四面弹复合基布进行压花处理，待压花完毕后，在
进行调印刷，烘干，待烘干完毕后，使用分离机将其中另一侧牛津布框架与四面弹基本相剥离，即可获得四面弹基本面料。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：选取四面弹面料基布，然后使用双层牛津布框架，然后将双层牛津布框架与四面弹面料基布进行复合，然后进行烘干，得到四面弹复合基布；s2：将s1中得到的四面弹复合基布放置到含浸液中进行预凝固，待预凝固完之后，先将四面弹复合基布的一侧穿过挤压辊的下方，然后使用两个夹持夹分别对四面弹复合基布的两端进行夹持，然后四面弹复合基布呈水平从挤压辊输送，然后进行挤压；s3：将挤压后的四面弹复合基布使用烫平辊进行多次烫平，且烫平的过程中使用夹持夹对四面弹复合基布进行水平拉直输送；s4：然后使用分离机对其中一层牛津布框架与四面弹基布相剥离，然后涂覆涂覆液，然后放置到凝固槽中进行二次凝固，凝固后经过水洗槽进行水洗，水洗完成后，再进行烘干处理；s5：将烘干后的四面弹复合基布进行手感剂印刷处理，且为没有牛津布框架的那一层，印刷完成后进行烘干，获得具有pu涂层面的四面弹复合基布；s6：然后对具有pu涂层面的四面弹复合基布进行压花处理，待压花完毕后，在进行调印刷，烘干；s7：待烘干完毕后，使用分离机将其中另一侧牛津布框架与四面弹基本相剥离，即可获得四面弹基本面料。2.根据权利要求1所述的一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，其特征在于，所述s1中对双层牛津布框架相对的一侧均使用二版印刷机印刷丙烯酸树脂层，所述四面弹基布的顶端和底端分别与两个双层牛津布框架使用贴合辊进行复合。3.根据权利要求1所述的一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，其特征在于，所述s2中的含浸液包括如下组分：水100份和dmf10～15份，亲水性表面活性剂为0.3～0.5份，所述亲水性表面活性剂为表面活性剂sd-11。4.根据权利要求1所述的一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，其特征在于，所述s3中的烫平辊温度为100-110℃，使四面弹复合基布含水率降至35-40％。5.根据权利要求1所述的一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，其特征在于，所述s6中的压花处理的压力为0.4～0.5mpa，所述压花处理的温度为200～210℃。6.根据权利要求1所述的一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，其特征在于，所述s4中的凝固槽中dmf的含量为18％～20％，所述凝固槽的槽温为33～35℃，所述水洗槽的水温为25～30℃，所述烘干的温度为130～140℃。7.根据权利要求1所述的一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，其特征在于，所述s4和s7中的牛津布框架的剥离强度均为0.5～0.7kg/cm，所述s4中的涂覆液在四面弹复合基布的表面上的涂覆厚度为1.75～1.80mm。

技术总结

本发明公开了一种防水平纹四面弹面料的湿法压花工艺，包括选取四面弹面料基布，然后使用双层牛津布框架，然后将双层牛津布框架与四面弹面料基布进行复合，得到四面弹复合基布，将S1中得到的四面弹复合基布放置到含浸液中进行预凝固，待预凝固完之后，先将四面弹复合基布的一侧穿过挤压辊的下方，然后使用两个夹持夹分别对四面弹复合基布的两端进行夹持，然后四面弹复合基布呈水平从挤压辊输送。本发明利用牛津布框架可以对四面弹基布保持不变，同时夹持夹可以对四面弹复合基布两端夹持，进而有利于对四面弹面料在湿法压花时进行定型和定位，便于防止四面弹面料出现水平纹，有利于对四面弹面料进行湿法压花工艺加工。于对四面弹面料进行湿法压花工艺加工。