一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法与流程

1.本发明涉及密度板生产技术领域，更具体地说，涉及一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法。

背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
3.按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。
4.现有的中密度纤维板在加工结束后强度往往较低，尤其是近表面处，容易受到外力冲击而出现损伤，另外现有的密度板会释放出一定的甲醛，危害用户的身体健康。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，可以实现压制前，通过在坯料内外两侧表面处平铺一层预埋网，然后进行压制成型，不仅可以提高压制效果，同时在压制结束后预埋网会预埋在密度板的表面区域提高强度，尤其是抗压以及抗裂性会得到明显的提升，另外预埋网上含有吸收甲醛的材料，可以对密度板中可能释放的甲醛进行吸收，减少甲醛的排放，保护环境的同时减少对用户身体健康的损害，与现有的中密度纤维板相比，本发明的强度尤其是表面明显提升，同时环保无毒有利于广泛应用。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，包括以下步骤：
10.s1、将木材原料进行刨片得到木片，对木片进行清洗去除杂质；
11.s2、将木片投入至立式蒸煮缸进行蒸煮充分软化，然后进入到热磨机内研磨成纤维；
12.s3、将纤维干燥至含水率低于8％后，采用强气流喷胶方式将胶粘剂与其充分混合得到坯料；
13.s4、通过制网模具预先加工得到两层预埋网，取一层预埋网平铺至模板内，然后铺装坯料，最后在坯料上方再平铺一层预埋网，进行预压得到坯板；
14.s5、将坯板送入至热压机内进行热压，两层预埋网分别预埋在坯板的两侧表面得到半成品，对半成品进行砂光和裁切得到密度板。
15.进一步的，所述预埋网包括纤维网、多个自嵌球以及多根内嵌束，所述自嵌球镶嵌连接于纤维网上的节点处，所述内嵌束镶嵌连接于自嵌球上，且内嵌束的延伸方向与纤维
网保持垂直，纤维网一方面可以对自嵌球进行定位，另一方面可以提高密度板表面的抗裂性，自嵌球既可以对密度板表面强度进行提升，同时可以吸收一定的甲醛，内嵌束用于提高自嵌球和密度板之间的连接强度，不易出现分离现象。
16.进一步的，所述自嵌球的直径占密度板厚度的1/4-1/3，所述自嵌球和内嵌束的总长度小于密度板厚度的1/2，在提高强度的同时减少对密度板压制时的干扰，不易出现自嵌球大幅度变形或者移位的情况。
17.进一步的，所述自嵌球采用以下重量份数计的原料混合造粒得到：15-20份粘土、1-3份木质粉以及3-5份竹炭粉，自嵌球的原材料环保无毒，且可以吸收一定的甲醛，同时便于塑形和制造。
18.进一步的，所述内嵌束包括依次连接的内埋柱、内延线以及磁性端点，且内埋柱镶嵌连接于自嵌球内部，内埋柱一方面可以对自嵌球的形状进行支撑，另一方面便于与内延线之间建立连接而不易从自嵌球上脱落，同时依靠上下对应的磁性端点之间的磁吸力，来促使内嵌束整体向坯料深处延伸，保证内嵌束和密度板之间良好的结合性。
19.进一步的，所述内埋柱采用耐高温的硬质材料制成，所述内延线采用耐高温的柔性材料制成。
20.进一步的，所述制网模具包括一对单模，所述单模相互靠近一端均开设有多个与自嵌球相匹配的半球槽，其中一个所述单模的半球槽底部还开设有与内嵌束相匹配的内嵌槽。
21.进一步的，所述内嵌槽直径大于内延线的直径并小于内埋柱的直径，用于对内嵌束进行定位，然后直接镶嵌进入到自嵌球内。
22.进一步的，所述预埋网的加工步骤如下：
23.a、将内嵌束置于内嵌槽内，然后将自嵌球压入至半球槽内；
24.b、取纤维网并将节点对准自嵌球向下压入，然后覆盖上另一个单模进行定型；
25.c、分离两个单模取出即得预埋网。
26.进一步的，所述步骤a中预先对自嵌球进行喷水湿润后压入，并在步骤c后对自嵌球进行烘干提高强度，自嵌球在遇水湿润后强度会降低，从而易于压入自嵌球和纤维网，在烘干后可以恢复强度。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本发明的优点在于：
29.(1)本方案可以实现压制前，通过在坯料内外两侧表面处平铺一层预埋网，然后进行压制成型，不仅可以提高压制效果，同时在压制结束后预埋网会预埋在密度板的表面区域提高强度，尤其是抗压以及抗裂性会得到明显的提升，另外预埋网上含有吸收甲醛的材料，可以对密度板中可能释放的甲醛进行吸收，减少甲醛的排放，保护环境的同时减少对用户身体健康的损害，与现有的中密度纤维板相比，本发明的强度尤其是表面明显提升，同时环保无毒有利于广泛应用。
30.(2)本方案中预埋网包括纤维网、多个自嵌球以及多根内嵌束，自嵌球镶嵌连接于纤维网上的节点处，内嵌束镶嵌连接于自嵌球上，且内嵌束的延伸方向与纤维网保持垂直，纤维网一方面可以对自嵌球进行定位，另一方面可以提高密度板表面的抗裂性，自嵌球既可以对密度板表面强度进行提升，同时可以吸收一定的甲醛，内嵌束用于提高自嵌球和密
度板之间的连接强度，不易出现分离现象。
31.(3)本方案中内嵌束包括依次连接的内埋柱、内延线以及磁性端点，且内埋柱镶嵌连接于自嵌球内部，内埋柱一方面可以对自嵌球的形状进行支撑，另一方面便于与内延线之间建立连接而不易从自嵌球上脱落，同时依靠上下对应的磁性端点之间的磁吸力，来促使内嵌束整体向坯料深处延伸，保证内嵌束和密度板之间良好的结合性。
附图说明
32.图1为本发明中密度纤维板的结构示意图；
33.图2为本发明预埋网预埋前后的流程示意图；
34.图3为本发明预埋网的结构示意图；
35.图4为本发明预埋网成型前后的结构示意图；
36.图5为本发明内嵌束的结构示意图；
37.图6为本发明制网模具的结构示意图；
38.图7为图6中a处的结构示意图。
39.图中标号说明：
40.1纤维网、2自嵌球、3内嵌束、31内埋柱、32内延线、33磁性端点。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例：
45.请参阅图1-2，一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，包括以下步骤：
46.s1、将木材原料进行刨片得到木片，对木片进行清洗去除杂质；
47.s2、将木片投入至立式蒸煮缸进行蒸煮充分软化，然后进入到热磨机内研磨成纤维；
48.s3、将纤维干燥至含水率低于8％后，采用强气流喷胶方式将胶粘剂与其充分混合得到坯料；
49.s4、通过制网模具预先加工得到两层预埋网，取一层预埋网平铺至模板内，然后铺装坯料，最后在坯料上方再平铺一层预埋网，进行预压得到坯板；
50.s5、将坯板送入至热压机内进行热压，两层预埋网分别预埋在坯板的两侧表面得到半成品，对半成品进行砂光和裁切得到密度板。
51.步骤s1-s3以及步骤s5为现有技术，在此不再赘述。
52.请参阅图3-4，预埋网包括纤维网1、多个自嵌球2以及多根内嵌束3，自嵌球2镶嵌连接于纤维网1上的节点处，内嵌束3镶嵌连接于自嵌球2上，且内嵌束3的延伸方向与纤维网1保持垂直，纤维网1一方面可以对自嵌球2进行定位，另一方面可以提高密度板表面的抗裂性，自嵌球2既可以对密度板表面强度进行提升，同时可以吸收一定的甲醛，内嵌束3用于提高自嵌球2和密度板之间的连接强度，不易出现分离现象。
53.自嵌球2的直径占密度板厚度的1/4-1/3，自嵌球2和内嵌束3的总长度小于密度板厚度的1/2，在提高强度的同时减少对密度板压制时的干扰，不易出现自嵌球2大幅度变形或者移位的情况。
54.自嵌球2采用以下重量份数计的原料混合造粒得到：15-20份粘土、1-3份木质粉以及3-5份竹炭粉，自嵌球2的原材料环保无毒，且可以吸收一定的甲醛，同时便于塑形和制造。
55.请参阅图5，内嵌束3包括依次连接的内埋柱31、内延线32以及磁性端点33，且内埋柱31镶嵌连接于自嵌球2内部，内埋柱31一方面可以对自嵌球2的形状进行支撑，另一方面便于与内延线32之间建立连接而不易从自嵌球2上脱落，同时依靠上下对应的磁性端点33之间的磁吸力，来促使内嵌束3整体向坯料深处延伸，保证内嵌束3和密度板之间良好的结合性。
56.内埋柱31采用耐高温的硬质材料制成，例如铝合金材料，内延线32采用耐高温的柔性材料制成，例如纤维材料。
57.值得注意的是，本技术中内延线32采用柔性材料一方面方便在坯料内进行弯曲延伸，从而提高与密度板之间的结合效果，另一方面柔性材质可以使得对压制过程的干扰进行降低，技术人员可以采用玻璃纤维束代替内嵌束3，从而可以有效控制成本，但是对于自嵌球2的支撑效果较差，同时在压制过程中可能会出现偏移的情况。
58.另外一点是，内埋柱31的孔径要设置大于密度板的厚度甚至更大一点，从而避免同一张预埋网上相邻磁性端点33之间互相吸附，在平铺时应当注意尽量保证磁性端点33处于分离状态。
59.请参阅图6，制网模具包括一对单模，单模相互靠近一端均开设有多个与自嵌球2相匹配的半球槽，其中一个单模的半球槽底部还开设有与内嵌束3相匹配的内嵌槽。
60.请参阅图7，内嵌槽直径大于内延线32的直径并小于内埋柱31的直径，用于对内嵌束3进行定位，然后直接镶嵌进入到自嵌球2内。
61.预埋网的加工步骤如下：
62.a、将内嵌束3置于内嵌槽内，然后将自嵌球2压入至半球槽内；
63.b、取纤维网1并将节点对准自嵌球2向下压入，然后覆盖上另一个单模进行定型；
64.c、分离两个单模取出即得预埋网。
65.步骤a中预先对自嵌球2进行喷水湿润后压入，并在步骤c后对自嵌球2进行烘干提
高强度，自嵌球2在遇水湿润后强度会降低，从而易于压入自嵌球2和纤维网1，在烘干后可以恢复强度。
66.本发明可以实现压制前，通过在坯料内外两侧表面处平铺一层预埋网，然后进行压制成型，不仅可以提高压制效果，同时在压制结束后预埋网会预埋在密度板的表面区域提高强度，尤其是抗压以及抗裂性会得到明显的提升，另外预埋网上含有吸收甲醛的材料，可以对密度板中可能释放的甲醛进行吸收，减少甲醛的排放，保护环境的同时减少对用户身体健康的损害，与现有的中密度纤维板相比，本发明的强度尤其是表面明显提升，同时环保无毒有利于广泛应用。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将木材原料进行刨片得到木片，对木片进行清洗去除杂质；s2、将木片投入至立式蒸煮缸进行蒸煮充分软化，然后进入到热磨机内研磨成纤维；s3、将纤维干燥至含水率低于8％后，采用强气流喷胶方式将胶粘剂与其充分混合得到坯料；s4、通过制网模具预先加工得到两层预埋网，取一层预埋网平铺至模板内，然后铺装坯料，最后在坯料上方再平铺一层预埋网，进行预压得到坯板；s5、将坯板送入至热压机内进行热压，两层预埋网分别预埋在坯板的两侧表面得到半成品，对半成品进行砂光和裁切得到密度板。2.根据权利要求1所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述预埋网包括纤维网(1)、多个自嵌球(2)以及多根内嵌束(3)，所述自嵌球(2)镶嵌连接于纤维网(1)上的节点处，所述内嵌束(3)镶嵌连接于自嵌球(2)上，且内嵌束(3)的延伸方向与纤维网(1)保持垂直。3.根据权利要求2所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述自嵌球(2)的直径占密度板厚度的1/4-1/3，所述自嵌球(2)和内嵌束(3)的总长度小于密度板厚度的1/2。4.根据权利要求2所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述自嵌球(2)采用以下重量份数计的原料混合造粒得到：15-20份粘土、1-3份木质粉以及3-5份竹炭粉。5.根据权利要求2所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述内嵌束(3)包括依次连接的内埋柱(31)、内延线(32)以及磁性端点(33)，且内埋柱(31)镶嵌连接于自嵌球(2)内部。6.根据权利要求5所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述内埋柱(31)采用耐高温的硬质材料制成，所述内延线(32)采用耐高温的柔性材料制成。7.根据权利要求5所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述制网模具包括一对单模，所述单模相互靠近一端均开设有多个与自嵌球(2)相匹配的半球槽，其中一个所述单模的半球槽底部还开设有与内嵌束(3)相匹配的内嵌槽。8.根据权利要求7所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述内嵌槽直径大于内延线(32)的直径并小于内埋柱(31)的直径。9.根据权利要求7所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述预埋网的加工步骤如下：a、将内嵌束(3)置于内嵌槽内，然后将自嵌球(2)压入至半球槽内；b、取纤维网(1)并将节点对准自嵌球(2)向下压入，然后覆盖上另一个单模进行定型；c、分离两个单模取出即得预埋网。10.根据权利要求9所述的一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，其特征在于：所述步骤a中预先对自嵌球(2)进行喷水湿润后压入，并在步骤c后对自嵌球(2)进行烘干提高强度。

技术总结

本发明公开了一种环保无毒的中密度纤维板的加工方法，属于密度板生产技术领域，可以实现压制前，通过在坯料内外两侧表面处平铺一层预埋网，然后进行压制成型，不仅可以提高压制效果，同时在压制结束后预埋网会预埋在密度板的表面区域提高强度，尤其是抗压以及抗裂性会得到明显的提升，另外预埋网上含有吸收甲醛的材料，可以对密度板中可能释放的甲醛进行吸收，减少甲醛的排放，保护环境的同时减少对用户身体健康的损害，与现有的中密度纤维板相比，本发明的强度尤其是表面明显提升，同时环保无毒有利于广泛应用。保无毒有利于广泛应用。保无毒有利于广泛应用。