一、提升机工务必经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。禁止非提升机工、见习工与技术不熟练者单独操作。 二、严格交接班制度。值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。 三、竖井提升机工每班每台机很多于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，务必由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员务必登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题务必及时解决，检查工作的程序：
（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；
（2）每班务必检查电动机与供电系统的状况；
（3）运行中要经常检查润滑与液压系统；
①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或者油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时务必进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果与处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号与深度指示器的深度，防止过卷与其他事故发生。 八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升时，速度不准超过2m/s；提升机的启动与停止，务必平稳，不得震动。
九、模拟提升操纵系统开停车步骤如下：
（1）下放时先挂至低档后，逐步松闸，提升机运转后，逐步挂至高档并继续松闸至闸完全打开。
（2）当下放罐临近目的地中段时，应先施闸操纵卷杨机转速，然后，逐步减档并逐步制动使卷杨机平稳停止。
（3）提罐时，以低档起步提升机运转后，制动手柄推到全部松闸位置，压力表指示为4.5MPa，逐步增加档位至最高档，达到卷杨机的额定转速。
十、数控提升系统开停车步骤如下：(-335提升机)
(一)开车顺序
1.开车前各设备工作状态：
(1)合所有低压电源。(2)起制动油泵，进入工作状态。(3)合主电机风机，进入工作状态。
(4)依次合变频器柜内开关。(5)各类开关正常。(6)操作方式选择开关S20在“0”位。
(7)闸运行方式选择开关在自动位置(左旋)。
(8)查计算机柜中+DS.1里PLC指示灯没有红灯与黄灯。电源模块DC5V、DC24灯亮，INTF、BAF、BATTF灯灭。CPU模块RUN灯亮，INTF、EXTF、BUS1F、BUS2F、FRCE、MAINT、STOP灯灭。
(9)操作方式选择开关S10选择手动运行方式或者检修运行方式。
(10)按信号复位按钮S5，然后按安全保护复位按钮S6。假如无故障报警，说明提升机进入正常工作状态，液压站自动启动。
(11)解除提升机封锁开关S3。
2.停机顺序
(1)确认罐笼在井口中段停车。(2)停机顺序与开机顺序相反。
(3)各类设备的电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断开。
(4)如在运行中发生紧停及其它事故不同意断各类设备的电源开关。只需按紧停按钮即可。
新竖井地表提升机
（）、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度与可调闸的调节,运行速度0——额定速度7.5m/s。
1、花生油通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
2、制动手柄与主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮与方向指示灯亮。
4、卷扬机司机根据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或者将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。将制动手柄与主令手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较
多元合金
低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向与去向不变，则再次开车时，不能使用手动运行方式，应打到检修方式。
十一、下列情况之一者不同意开车：
1、信号不明、没听清信号；2、电压低于7%，电流超过5%；3、断电情况下；
4、未看清监控画面或者不确定人员已进入罐笼。每次开车前务必观察监控画面，看锁罐开关、安全门是否关闭，摇台是否扬起到位，确认正常后方可开车。
十二、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：
（1）禁止断电作业与手离开操作手柄与闸柄（使用脚闸时，脚不准离开脚踏板）；
（2）严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；
（3）操作台上禁止存放各类物品；
十三、开车与运行中要时刻注意观察操作台上各类仪表指示与变化情况，若不正常应立即停车，并及时通知有关人员检查；安全制动时，应能使提升机的电动机自动断电。
十四、在运行中按检查项目进行认确实检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号指示
、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无特殊声音、气味、振动与各部连接件是否松动，若有特殊情况或者发现事故隐患，应立即停机检查，及时通知维修工并向车间汇报，并记录停车时间、故障原因、修复时间与采取的措施。
十五、定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查与同意不准私自复位与开车。
十六、操作完后，操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置。
十七、严格遵守提升系统检修安全规程。
提升机工操作、点检要求
第一节许可运转条件
第1条：务必安装下列的附属设备并要灵活可靠方可进行运转：
1、在提升机室内应装设的设备有：工作制动与安全制动闸、深度指示器、过卷开关、信号
装置、闸瓦磨损开关、油泵开关、油压力表、电压表、电流表等。
2、在罐笼上应装设的设备有：防坠装置、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等。
3、在井筒上应装设的设备有：过卷开关、过卷罐托、安全门及声与光等信号装置。
第2条：各中段井口及提升机室之间需设有声与光等信号装置。
第3条：各中段与提升机室不得直接联系，务必通过提升机总信号室（箕斗提升除外）。
第4条：为补助声与光信号之不足，各中段与提升机总信号室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其他线路连结。
第5条：竖井打铃信号务必按规定执行，进坑人员务必通晓，并以醒目之标牌标明。
第6条：升降人员的罐笼务必装设安全门，并保证具有可靠的灵活性。
第7条：各类安全设备务必保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防止可能发生的事故。
第8条：每台提升机应有工作制动与安全制动闸。起作用延缓时间不得超过0.5秒；抱闸时
密集书架闸瓦不得发生能觉察的振动；闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米。
第9条：竖井提升机禁止使用带式制动器。
第10条：使用安全制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源。
第11条：所使用的钢丝绳务必合乎“钢丝绳使用检查与保护”条文中所规定之数据要求。
第12条：当罐笼提升人员时，每人所占面积很多于0.2平方米。
第13条：电动机与电气设备的外壳务必有可靠的接地装置。
第14条：设备安装与大修之后，务必经生产、安全与设备管理部门与提升机工验收，办理验收手续方可运转。
第二节 开车前的检查与开车的操作顺序及注意事项
第15条：提升机工在操作设备之前务必检查下列事项。
1、传动机构
（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁。（2）各部分螺丝是否松动或者缺少。
（3）各传动部分的键是否松动。卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹。
（4）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。
2、制动机构
（1）检查制动器各螺丝是否松动或者缺少。
（2）制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，不应超过2毫米。
（3）检查制动操作时是否灵活可靠。
（4）检查安全电磁阀、紧停开关（脚踏开关）与减速、过卷开关等是否灵活好用。
3、液压系统
（1）检查油量是否充足。
硫铁矿制硫酸（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。
（3）检查油泵及所有液压阀是否好用。
（4）检查是否有漏油处。
（5）调压装置电磁线圈是否过热。
4、齿轮离合器
（1）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。
（2）检查液压油管是否有漏油处。
（3）检查离合器各部分连接零件是否齐全。
5、深度指示器
（1）检查链轮、链子及齿轮等磨损情况，检查键及螺丝是否松动。
（2）检查链轮、链子与齿轮与轴承润滑是否良好。
（3）检查粗针与精针的指示是否灵活好用。
6、电气部分
（1）检查电动机滑环与炭刷的接触磨损情况，清扫磨落的炭粉。
（2）检查电控装置的电器元件是否清洁、完好。
（3）检查各部分线缆是否完好无损，是否清洁。
（4）检查电动机与起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。
（5）检查信号系统是否准确良好。
第16条：液压制动的提升机操作方法如下：
1、提升机在运转前，应按开车前检查项目进行检查。
2、主令操纵器与制动器操作手柄及各安全装置等，应处于正常位置。
3、起动运行准备工作顺序：先给低压盘的刀开关、空气开关通电，再合上各空气开关及转换开关。
输液恒温器
4、电磁安全阀获得电源后，电磁铁被吸上，则提升机处于工作制动状态中。
5、提升机工只有得到信号后，方可进行操作。
6、启动液压油泵与润滑油泵。
7、提升机工推动制动器操作手柄，推向松闸位置；同时根据要求运行方向，将主令操纵器手柄推向运行方向，使换向接触器得电。
8、如要求慢速起动运行，可利用主令操纵器手柄适当切除起动电阻，并利用工作制动器手柄来配合，但不准单靠工作制动器手柄操作。
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