（一）条形基础工程
1、针对该工程场地平整、基础埋深浅、施工场地较好、条基开挖土方量小、易塌方的特点，拟采用人工开挖，取土全部堆于邻近空地，不留回填土。地基处理严格按勘察、设计及监理要求到位，公司将本工程基础作为质量控制的重点。 2、在地基验收合格和征得监理工程师同意的基础上，及时做好砼垫层及基础施工。
3、砖基础施工：
（1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润；
（2）在垫层转角处、交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致。并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位； （3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑；
（4）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3；
（5）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。设计无要求时，搭接长度不应大于放脚高度。
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（二）浆砌毛石基础
1、砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。
2、浆砌石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放毛石。块石卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。
3、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不残留积水。
4、砌石灰缝宽度控制在20MM -35MM。如缝较大，则先铺浆再碎石塞填。砌筑时，不在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。
5、砌体基础的第一层块石将大面向下。所有的砌筑毛石均放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑毛石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。
6、砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝力求自然美观，毛石形态突出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
7、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在 2.0M 范围不得大于30MM。砌缝宽度，平缝宽度15-20MM，竖缝20-30MM。
8、砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润。
9、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。
（三）基础梁施工
1、本工程的基础梁纵横交错不多，首先应按轴线定位放出各种梁号位置，再根据各梁号场地标高与本梁高的的关系确定基础梁模板施工方案。
2、本工程基础梁截面尺寸分别为3 x 240 250 x 5 3 x 3不等，钢筋配筋主要有①8、由14由20由22等4种。 高空施工
3、钢筋制作绑扎时，应注意其纵筋能拉通者尽量拉通，不能拉通者，
梁底筋跨中焊接，梁顶梁支底处焊接。基础梁砼为C25，应与承台同时浇
捣，基础梁钢筋保护层为40MM ，施工缝的留置按有关规定执行，相关的隐蔽资料及台班砼试块留置同步进行。
(四)施工方案
1、土方开挖施工
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本工程基础形式为浆砌毛石条形基础。土方开挖采取大开挖的形式，现场配备两台挖土机进行施工，机械挖土槽底预留2-MM 土方由人工清除。
2、模板工程
基础结构模板将主要选用钢模板，支撑采用钢管脚手架。屋面檩条
3、钢筋工程
*22以下钢筋接头优先采用闪光对焊，小直径钢筋采用绑扎搭接，*22以上竖向钢筋采用电闸压力焊连接；水平钢筋接头采用直螺纹连接。
4、混凝土工程施工
混凝土采用现场搅拌混凝土，斗车运输浇筑。
5、施工测量
(1)校对测量仪器：本工程应用的经纬仪、水准仪等须经计量检
测单位校核，并确保在有效的检定周期内。
（2）复核水准点及坐标点：对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
气力提升机（3）建筑物定位放线：施工总平面图中给出了建筑红线四个角坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。
在基坑开挖前，根据《施工总平面图》提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用混凝土固定，
必要时设防护栏杆。
依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。
（4）水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。
（5）地下结构的平面控制：采用极坐标法，先在坐标桩上引测建筑物轴线交点，然后根据坐桩上平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑边，并设法设置木桩作为地下结构的平面控制点。在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防控制桩位移，影响精度。
（6）地下结构的标高控制：基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可以从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都要往返闭合，误差控制在规范要求之内。男性功能内裤
6、主要施工方法
（1）土方开挖工程
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度T分段分层平均下挖T修边和清底。
施工方法：现场配备两台挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施工，即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，从上到下分层分段进行，机械挖土槽底预留2-3MM 土方由人工清除。
土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位联系，经设计提出意见后进行地基处理。
（2 ）基坑处理及垫层混凝土施工
各分段基坑土方开挖完毕后，及时进行基坑处理和混凝土垫层的施工。基坑处理采用人工剔凿，保留工程桩锚固钢筋。混凝土垫层模板采用1MM 宽钢模板或1MMX1MM 木方支设，斗车运输混凝土浇筑，平板振捣器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平。
（3）钢筋绑扎工程
本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误后，进行下料加工。
钢筋下料与加工
钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋；钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯；钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因
此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是可靠方便、经济”。本工程基础钢筋大于*22的竖向接头电渣压力焊，水平接头采用套管挤压连接，接头位置按设计要求同一截面＞25% ，可在任意位置设置。小于*22的钢筋接头优先选用闪光对焊，其次选用搭接绑扎。
钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线；基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。
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