1、技术标准
（1）采用直螺纹与绑扎相结合的方式连接。接头设置在受力较小处。电子标签分拣系统
（2）套筒上应有生产厂家标志。套筒包装上应标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
（3）钢筋端部与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 （4）使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p
（5）采用扭力扳手检测扭矩，扳手使用前必须校核，拧紧力矩见下表。
对数天线
（6）经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）
（7）钢筋加工允许偏差：如下：
（8）钢筋安装及保护层厚度允许偏差
2、工序作业标准
2.1作业标准
（1）混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。 （2）预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得采用冷拉处理钢筋。
（3）钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（4）钢筋加工应设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。
（5）预埋件和钢配件（含钢筋机械连接套筒）
应符合下列规定：
1）所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国家现行标准的规定。
2）防腐处理应满足设计要求。
3）运输和储存过程中应分类包装、标识，码放整齐，不得混淆和锈蚀。
（6）焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。
（7）在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。
（8）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（9）加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段” 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%，
2）机械连接接头的受弯构件不应大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。
3）绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%，在受压区不得大于 50%。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍。
5）在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
6）“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，绑扎接头为 1.3 倍搭接长度且不小于 500 mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
7）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。
（10）钢筋焊接应符合以下规定：
1）各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。文蛤刃
2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。焊接熔深检测仪
3）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
（11）钢筋绑扎连接规定：
1）光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的 90°弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
钢筋的绑扎连接
CH3(CH2)6COOH2）绑扎接头的最小搭接长度应符合下表的要求。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
2.绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300 mm，在受压区不得小于200 mm。
3.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25 取用。
4.对有抗震设防特殊要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按
有关抗震设计规范进行加长。
2.2作业安全标准
（1）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
（2）隧道内运输钢筋应根据各类作业台架腹下净空。洞内设施情况进行装载并捆绑牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。
（3）安装钢筋搭设的临时作业平台应满足规程的安全要求。
（4）衬砌钢筋安装过程中应采取临时支撑等防倾倒措施，临时支撑应牢固可靠并有醒目的安全警示标志，作业人员与过往机械不得踩踏、碰撞。
2.3作业质量标准
（1）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能(屈服
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议