一、 超声波检测法
钢筋是一种带肋棒状材料。钢筋气压焊接头的缺陷一般呈平面状存在于压焊面上，而且探伤工作只能在施工现场进行。因此，采用脉冲波双探头反射法在钢筋纵肋上进行探查是切实可行的。 1．检测原理
当发射探头对接头射入超声波时，不完全接合部分对入射波进行反射，此反射波又被接收探头接收。由于接头抗拉强度与反射波强弱有很好的相关关系，故可以利用反射波的强弱来推断接头的抗拉强度，从而确保接头是否合格。
2．检测方法
使用气压焊专用简易探伤仪的检测步骤：
（1）纵筋的处理：用纱布或磨光机把接头徽粗两侧100~150mm范围内的纵向肋清理干净，
涂上耦合剂。
（2）测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于镦粗同侧的两条纵肋上，反复移动探头，到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰减器旋钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为5条为止。
同材质同直径的钢筋，每测20个接头或每隔1h要重复一次这项操作。不同材质或不同直径的钢筋也要重做这项操作。
（3）检测操作：如图1所示，将发射探头和接收探头的振子都朝向接头接合面。把发射探头依次置于钢筋同一肋的以下3个位置上：①接近镦粗处；②距接合面1.4d处；③距接合面2d处。发射探头在每一个位置，都要用接收探头在另一条肋上从位置①到位置③之间来回走查。检查应在两条肋上各进行一次。
图1 沿纵肋二探头K形走查法
垂直母排
1-钢筋纵肋；2-不完全接合部；3-发射探头；4-接收探头
（4）合格判定：在整个K形走查过程中，如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定地出现3条或3条以上的竖线，即判定合格。只有两条肋上检查都合格时，才能认为该接头合格。
如果显示屏上稳定地出现3条或3条以上竖线时，探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。这时可打开探伤仪声程值按钮，读出声程值。根据声程值确定缺陷所在的部位。
二、 无损张拉检测
钢筋接头无损张拉检测技术主要用于施工现场钢筋接长的普查。它具有快速、无损、轻便、直观、可靠和经济的优点，适用于各种焊接接头，如电渣压力焊、气压焊、闪光对焊、电弧焊和搭接焊的接头等和多种机械连接接头，如锥形螺纹接头和套管挤压接头等。
1．无损张拉检测仪
无损张拉检测仪实际上是一种直接安装在被测钢筋接头上的微型拉力机。它由拉筋器、高
压油管和手动油泵组成。拉筋器为积木式结构，安装在被测钢筋上。它是由上下锚具、垫座、油缸和百分表等测量杆件组成。当手动泵加压时，油缸顶升锚具，使钢筋及其接头拉伸，直至预定的拉力。拉力与变形分别由压力表和百分表显示。 检测仪的主要性能和测量精度见表1。一般测试时只用一个百分表，精确测量时由两个前后等距的百分表测量取平均值。所加拉力与压力表读数之间的关系应事先标定。
二节滑轨检测仪的主要性能和测量精度 表1
机型 | 可测钢筋直径 （mm） | 额定拉力 （kN） | 油缸行程 （mm） | 拉筋器厚度 （mm） | 压力表精度 （MPa） | 百分表精度 （mm） |
ZL-I | φ16~φ36 | 400 | 50 | 110 | 手动打包工具1.5 | 0.01 |
| 背光驱动 ZL-II | φ12~φ25 | 250 | 50 | 86 | 1.5 卷钉 | 0.01 |
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2．无损张拉试验
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在检测仪安装之后，将油泵卸荷阀闭死。开始加压时，加压速度控制在0.5~1.5MPa/次，使压力表读数平稳上升，当升至钢筋公称屈服拉力Ps（或某个设定的非破损拉力）时，同时记录百分表和压力表的读数，并用5倍放大镜仔细观察接头的状况。
3．评定标准
每一种接头的抽检数量不应少于本批制作接头总数的2%，但至少应抽检3个。
无损张拉试验结果，必须同时符合以下三个条件，才能判定为无损张拉检测的合格接头：
（1）能拉伸到公称屈服点；
（2）在公称屈服拉力下接头无破损，也没有细致裂纹和接头声响等异常现象；
（3）屈服伸长率基本正常，对HRB335级钢筋暂定为0.15%~0.6%。
不符合上述条件之一者判定为不合格件，可取双倍数量复验。
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