一种方格缝编复合毡的制作方法

1.本实用新型涉及一种方格缝编复合毡。

背景技术：

2.目前，方格缝编复合毡是以方格布为基层，在方格布上面无定向均匀平铺一定长度的玻纤短切丝，然后采用缝线缝编连接制成玻璃纤维织物，缝线多用涤纶线，用于增强不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等成型工艺，包括拉挤工艺、手糊供给、脂传递模塑成型工艺等，典型的终端产品有玻璃钢拉挤型材、各类壳体、板材等。
3.在使用过程中，需要制备高强度、较厚的玻璃钢制品时，现有方格缝编复合毡作为增强材料，其厚度较薄，不能全面与树脂结合实现对树脂的全面增强，而增加玻纤短切丝的厚度和方格布的层数后，一方面短切丝仅仅靠缝编连接，厚度过厚导致连接结构不稳定，不利于精细切割，还导致部分短切丝脱落；另一方面，不定向分布的短切丝即使增加厚度也不能大幅度提升玻璃钢制品的拉伸强度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方格缝编复合毡，以解决现有技术中的用于高强度玻璃钢制品、增强强度不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的方格缝编复合毡的技术方案是：
6.一种方格缝编复合毡，包括：短切层，包括若干不定向均匀平铺的一定长度的玻纤短切丝；方格布，衬于短切层一侧；方格缝编复合毡还包括：
7.连续毡，位于方格布背向短切层一侧，包括若干粘接连接的没有经过短切的玻纤丝；短切毡，位于连续毡背向方格布一侧，包括若干粘接连接的、不定向均匀平铺的、一定长度的玻纤短切丝；缝线，以线圈结构将所述短切层、方格布、连续毡和短切毡缝编连接。
8.有益效果是：相对现有技术仅仅具有短切层的方案，连续毡能够显著增加拉伸强度；连续毡和短切毡增加了厚度，并形成双侧短切结构，使能够与较厚的玻璃钢制品全面结合实现更加全面的增强；缝线以线圈结构缝编，作为增厚的连续毡和短切毡，内部玻纤丝通过粘接的方式连接，具有较好的稳定性，不易脱落，避免玻纤短切丝脱落增加的现象，使能够进行精细切割。
9.进一步地，所述短切层和短切毡的玻纤短切丝的长度范围为2-12cm。
10.有益效果是：短切层内的玻纤短切丝长度相同，短切毡内的玻纤短切丝长度相同；一定的长度结合该长度范围适于加工时玻纤短切丝的均匀分布，又能形成相互作用，保证增强效果。过短不利于增强效果提升，过长则使加工更加困难。
11.进一步地，所述玻纤短切丝和玻纤丝均为无碱玻纤。
12.有益效果是：无碱玻纤增强效果更佳，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。
13.进一步地，所述缝线为聚酯线。
14.有益效果是：聚酯线具有较好的湿拉强度，在与树脂结合后具有较高的拉伸强度。
附图说明
15.图1为本实用新型方格缝编复合毡的实施例1的结构示意图。
16.图中：1、短切层，2、方格布，3、连续毡，4、短切毡，5、缝线。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.本实用新型所提供的方格缝编复合毡的具体实施例1：
24.如图1所示，方格缝编复合毡，包括：短切层1，包括若干不定向均匀平铺的一定长度的玻纤短切丝；方格布2，衬于短切层1一侧；连续毡3，位于方格布2背向短切层1一侧，包括若干粘接连接的没有经过短切的玻纤丝；短切毡4，位于连续毡3背向方格布2一侧，包括若干粘接连接的、不定向均匀平铺的、一定长度的玻纤短切丝；缝线5，以线圈结构将所述短切层1、方格布2、连续毡3和短切毡4缝编连接。方格缝编复合毡单位面积内短切层的玻纤短
切丝、方格布、连续毡的玻纤丝、短切毡的玻纤短切丝的重量比为1：1：1：1。
25.连续毡3能够显著增加拉伸强度；连续毡3和短切毡4增加了厚度。形成双侧短切结构，使能够与较厚的玻璃钢制品全面结合实现更加全面的增强；缝线5以线圈结构缝编，增厚的连续毡3和短切毡4，内部玻纤丝通过粘接的方式连接，具有较好的稳定性，不易脱落，避免玻纤短切丝脱落增加的现象，使能够进行精细切割，适于用于生产形状复杂的玻璃钢制品。
26.本实施例中，短切层1的玻纤短切丝的长度均为5cm；短切毡4的玻纤短切丝的长度均为5cm。该长度适于加工时玻纤短切丝的均匀分布，又能形成相互作用，保证增强效果。
27.本实施例中，玻纤短切丝和玻纤丝均为无碱玻纤。无碱玻纤增强效果更佳，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。
28.本实施例中，缝线5为聚酯线。聚酯线具有较好的湿拉强度，在与树脂结合后具有较高的拉伸强度。
29.本实用新型所提供的方格缝编复合毡的具体实施例2：
30.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，玻纤短切丝和玻纤丝均为无碱玻纤。本实施例中，玻纤短切丝为无碱玻纤，而玻纤丝为中碱玻纤。
31.本实用新型所提供的方格缝编复合毡的具体实施例3：
32.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，方格布2与连续毡3直接接触，本实施例中，方格布2与连续毡3之间具有若干不定向均匀平铺的一定长度的玻纤短切丝。
33.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方格缝编复合毡，包括：短切层，包括若干不定向均匀平铺的一定长度的玻纤短切丝；方格布，衬于短切层一侧；其特征在于，所述方格缝编复合毡还包括：连续毡，位于方格布背向短切层一侧，包括若干粘接连接的没有经过短切的玻纤丝；短切毡，位于连续毡背向方格布一侧，包括若干粘接连接的、不定向均匀平铺的、一定长度的玻纤短切丝；缝线，以线圈结构将所述短切层、方格布、连续毡和短切毡缝编连接。2.根据权利要求1所述的方格缝编复合毡，其特征在于：所述短切层和短切毡的玻纤短切丝的长度范围为2-12cm。3.根据权利要求1所述的方格缝编复合毡，其特征在于：所述玻纤短切丝和玻纤丝均为无碱玻纤。4.根据权利要求1所述的方格缝编复合毡，其特征在于：所述缝线为聚酯线。

技术总结

本实用新型涉及一种方格缝编复合毡，包括：短切层，包括若干不定向均匀平铺的一定长度的玻纤短切丝；方格布，衬于短切层一侧；方格缝编复合毡还包括：连续毡，位于方格布背向短切层一侧，包括若干粘接连接的没有经过短切的玻纤丝；短切毡，位于连续毡背向方格布一侧，包括若干粘接连接的、不定向均匀平铺的、一定长度的玻纤短切丝；缝线，以线圈结构将所述短切层、方格布、连续毡和短切毡缝编连接；具有连续毡和线圈缝编结构，使拉伸强度大大提高，双侧短切玻纤增强材料，适于强度要求高的玻璃钢制品生产使用，柔软易定型，表面纹路规整，能够精细切割，适于形状复杂的玻璃钢制品。适于形状复杂的玻璃钢制品。适于形状复杂的玻璃钢制品。