l.范围 本标准适用于金属非金属矿山的设计、建设和开采。 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 金属非金属露天矿山 在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾石，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 3.2 金属非金属地下矿山 以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出人口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 3.3 小型露天采石场 年采剥总量不超过500kt、最大开采高度不超过50m的山坡型采石场。 3.4 盐类矿山 指岩盐、芒硝、天然碱、钾盐矿山。 3.5 基本洪水频率 在某个期限内，可能遭遇超越概率(％)的洪水频率。 3.6 设计防洪频率 在基本洪水频率基础上确定的、作为工程设防依据的洪水频率。 3.7 防跑车装置 斜井提升时，为防止坠车事故，安设在矿车上的叉形止车装置和抓钩，或装在线路上的阻车器和挡车栏。 3.8 排土场 集中排放矿山剥离和掘进过程中产生的腐植表土、风化岩土、坚硬岩石及其混合物和贫矿等的场所。 3.9 陡帮开采 加陡露天矿剥岩工作帮坡角(18。以上)所采用的采场要素、工艺方法、技术措施和采剥程序的总称。 3.10 陡坡铁路 露天矿山采场内线路折算后坡度大于或等于40％的铁路。 3.11 矿井有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量总和。 3.12 提升钢丝绳的安全系数 钢丝绳的全部钢丝破断拉力总和与其所承受的载荷之比。 3.13 钢丝绳静防滑安全系数 按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳静张力差与提升装置钢丝绳实际最大静张力差的比值。 3.14 钢丝绳动防滑安全系数 提升系统加速或减速运行过程中，按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳张力差与提升装置钢丝绳实际最大动张力差的比值。 4.总则 4.1 矿山企业应遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。 温玉理疗床矿山企业应建立健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度等，严格执行值班制和交接班制。 4.2 矿山企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。 专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业(或具有同等学历)、具有必要的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任。 4.3 矿山企业应认真执行安全检查制度。企业安全生产管理人员应根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。检查及处理的情况应记录在案。 4.4 矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。 矿长应具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。 所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。 新进地下矿山的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。 调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。 特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 4.5 除下列情况外，连续24h内，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制滞留8h以上(包括上、下井时间)： ——因事故或突发事件导致滞留时间延长； ——作业人员为负责人、水泵工、信号工或紧急维修人员。 4.6 矿山企业的要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合GBl4161要求的安全警示标志。未经主管部门许可，不应任意拆除或移动安全警示标志。 设备的裸露转动部分，应设防护罩或栅栏。 4.7 危险性较大的矿用产品，应根据国家有关规定取得矿用产品安全标志。 矿山企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。 上述设备、设施和器材，不应毁坏或挪作他用，未经许可不应任意拆除。 试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料，应经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定可靠的安全措施。 4.8 矿山企业应对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，并根据实际情况对预案及时进行修改。 矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织一次矿山救灾演习。 4.9 矿山企业的新建、改建、扩建工程，应经过安全条件论证及安全、职业危害评价。新建、改建、扩建工程的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资，应纳入工程概算。 发生特别重大生产安全事故，或出现严重影响安全生产的情况，或停产6个月以上恢复生产的地下矿山，应进行安全条件论证和安全评价。 4.10 新建矿山企业的办公区、工业场地、生活区等地面建筑，应选在危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落区、尘毒、污风影响范围和爆破危险区之外。 4.12 在距坠落高度基准面2m以上(含2m)的高处作业时，应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。 高处作业时，不应抛掷物件，不应上下垂直方向双层作业。 遇有六级以上强风时，不应在露天进行起重和高处作业。 4.13作业场所有坠人危险的钻孔、井巷、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等，均应加盖或设栅栏，并设置明显的标志和照明。行人和车辆通行的沟、坑、池的盖板，应固定可靠，并满足承载要求。 4.15 露天矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新： ——地形地质图； ——采剥工程年末图； ——防排水系统及排水设备布置图。 4.16 地下矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新： ——矿区地形地质和水文地质图； ——井上、井下对照图； ——中段平面图； ——通风系统图； ——提升运输系统图； ——风、水管网系统图； ——充填系统图； ——井下通讯系统图； ——井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图； ——井下避灾路线图。 图中应正确标记： ——已掘进巷道和计划(年度)掘进巷道的位置、名称、规格、数量； ——采空区(包括已充填采空区)、废弃井巷和计划(年度)开采的采场(矿块)的位置、数量； ——矿石运输线路； ——主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置； ——风流方向，人员安全撤离的路线和安全出口； ——采空区及废弃井巷的处理进度、方式、数量及地表塌陷区的位置。 4.17 矿山企业应按照GBll651和《劳动防护用品配备标准(试行)》的规定，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入矿山作业场所的人员，应按规定佩带防护用品。 4.18 任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事露天或井下作业。不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所(医疗用麻醉剂除外)。 作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。 地下矿山企业应建立、健全每个作业人员和其他下井人员出入矿井的登记和检查制度。人井人员应携带照明灯具。 4．19 矿山企业及其主管部门，在编制年度生产建设计划和长远发展规划的同时，应编制安全卫生工程技术措施计划和规划，并按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。该费用应全部用于改善矿山安全生产条件，不应挪作他用。 4.20 矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备。生产规模较小不必建立事故应急救援组织的，应指定兼职的应急救援人员，并与邻近的事故应急救援组织签订救援协议。 4.21 矿山企业发生重大生产安全事故时，企业的主要负责人应立即组织抢救，采取有效措施迅速处理，并及时分析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。 事故发生后，应按国家有关规定及时、如实报告。 5 露天部分 5.1基本规定 5.1.1 小型露天采石场，除遵守原国家安全生产监督管理局令第19号《小型露天采石场安全生产暂行规定》外，还应遵守本标准的有关规定。 5.1.2 露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。 5.1.3 设计规定保留的矿(岩)柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。 5.1.4 采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。 露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。 5.1.9 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。 不应在设备的顶棚存放杂物，并应及时清除上面的石块。 上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶(踏步)或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时，应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路肩以外。 ——设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫； ——设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通行； ——终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。 “有人作业，不准送电”的警示牌。 ——3kV以下，应不小于1.5m； ——3kV～lOkV，应不小于2.Om； ——高于lOkV，应不小于3.Om。 5.2露天开采 5.2.1 台阶构成的安全要求 生产台阶高度应符合表1的规定。 开采结束，并段后的台阶高度超过表1的规定时，应经过技术论证，在保证安全的前提下，由设计确定。 表1生产台阶高度的确定 矿岩性质 | 采掘作业方式 | 台阶高度 | 松软的岩土 | | 不爆破 | 不大于机械的最大挖掘高度 | 坚硬稳固的矿岩 | 机械铲装 | 爆破 | 不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍 | 砂状的矿岩 | | 不大于1.8m | 松软的矿岩 | 人工开采 | 不大于3．Om | 坚硬稳固的矿岩 | 不大于6．Om | | | | |
挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。 采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，应设置在工作平台的稳定范围内。 爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于2.5m；到窄轨铁路中心线的距离，应不小于2.0m；到汽车道路边缘的距离，应不小于lm。 5.2.2 穿孔作业 穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。 5.2.5 采场塌陷和边坡滑落的预防 ——应采用控制爆破减震； ——应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台； ——应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底； ——局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施； ——每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织矿有关部门验收。 ——岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角； ——有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场；’ ——有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。 露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。 5.5饰面石材开采 5.5.1 石材矿山开采荒料，不宜使用硐室等各种大型爆破、烈性爆破。必须使用烈性爆破的，应在设计中进行专门论证。 5.5.2 台阶参数应符合下列规定： ——台阶、分台阶高度，根据所选定的开拓系统确定，采用直进式道路开拓时，台阶高度不大于20m，分台阶高度不大于6m；采用桅杆式等起重设备作业时，台阶高度由设计确定； ——台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂隙倾角确定，工作台阶坡面角应小于80°，台阶最终坡面角应小于70°，分台阶坡面角应不超过90°或与节理裂隙倾角一致； ——采场最终边坡角应满足安全生产的要求，宜小于60°或由设计确定； ——最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于30m；分台阶工作平台宽度，应大于分台阶高度；安全和清扫平台宽度，由设计确定。 5.5.3 石材开采的剥离、开沟等浅眼爆破和其他常规爆破，应按爆破作业的有关规定执行，控制爆破的安全距离应满足GB6722的要求。 5．5．5锯石机作业应遵守下列规定： ——钢索锯石机应按照设备总装图和设计要求，安全可靠地。 ----固定在设备基础上；安装完毕，应检查单机和各部分的相互匹配情况，确认安全可靠，方可进行联动试车； ——钢索锯石机锯切大理石，应先开空车试运转，待钢丝绳运行速度稳定后方可推进锯割；锯割中应定期检查钢丝绳是否有裂纹及磨损情况，如有断绳迹象应及时更换；锯石机在运转中不应随意停机；停机时应先停止加沙，只加水，以冲洗锯缝中的砂浆，再将锯割钢丝绳退出lOOmm以上，使钢丝绳脱离锯缝底部，然后停机； ——锯割钢丝绳的锯槽磨平时，应立即按规定更换新绳； ——钢索锯石机进行锯割作业时，锯割绳两侧lOm范围内，不应有人进入； ——链臂式锯石机的安装，应严格按设备说明书的要求清理和平整工作面，调整校对好主机和切割刀的行走导轨，安全可靠地紧固机械；按规定加注液压油、润滑油，并定期检查，及时更换； ——锯割过程中应始终保持供水量，一旦发生卡链，应适当减慢推进和锯割速度，清除卡链的小石块，不应拆卸链条；当链条被卡住不能动作或有异常响声时，应切断电源停机，查明原因，清除故障，必要时将机器倒转后退20-30mm再起动； ——锯割作业应做好记录，及时更换磨损的部件。 5.8电气安全 5.8.1 一般规定 5.8.2 线路 移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆。 5.8.5 保护接地 6.地下部分 6.1 矿山井巷 6.1.1 一般规定 ——井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.Om； 每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。 大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设安全出口。 每个生产水平(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。 井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。 竖井梯子间的设置，应符合下列规定： ——梯子的倾角，不大于80°； ——上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m； ——上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m； ——梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于O.6m； ——梯子宽度不小于O.4m，梯蹬间距不大于O.3m； ——梯子间与提升间应完全隔开。 行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求： ----有效宽度，不小于1.Om； ——有效净高，不小于1.9m； ——斜井坡度为10°～15°时，设人行踏步；15°～35°时，设踏步及扶手；大于35°时，设梯子； ——有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施的，提升时不应有人员通行。 行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应符合下列规定： ——人力运输的巷道，不小于O.7m； ——机车运输的巷道，不小于O.8m； ——调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.Om； ----井底车场矿车摘挂勾处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m； ----带式输送机运输的巷道，不小于1.0m。 人行道的有效净高应不小于1.9m，有效宽度不小于1.2m。 躲避硐室的间距在曲线段不超过15m，在直线段不超过30m。躲避硐室的高度不小于1.9m，深度和宽度均不小于1.0m。躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。 6.1.2 竖井掘进 ——井内应设梯子，不应用简易提升设施升降人员； ——在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失导致空帮； ——在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，应有专门的安全技术措施。 ——拆除保护岩柱或保护台； ——在井筒内或井架上安装、维修或拆除设备； ——在井筒内处理悬吊设备、管、缆，或在吊盘上进行作业； ——乘坐吊桶； ——爆破后到井圈上清理浮石； ——井筒施工时的吊泵作业； ——在暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。 ——关闭井盖门之前，不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料； ——吊桶上方应设坚固的保护伞； ——井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭； ——井架上应有防止吊桶过卷的装置，悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置； ——吊桶内的岩碴，应低于桶口边缘O.1m，装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上； ——吊桶上的关键部件，每班应检查一次； ——吊桶运行通道的井筒周围，不应有未固定的悬吊物件； ——吊桶应沿导向钢丝绳升降；竖井开凿初期无导向绳时，或吊盘下面无导向绳部分，其升降距离不应超过40m； ——乘坐吊桶人数应不超过规定人数，乘桶人员应面向桶外，不应坐在或站在吊桶边缘；装有物料的吊桶，不应乘人； ——不应用自动翻转式或底开式吊桶升降人员(抢救伤员时例外)； ——吊桶提升人员到井口时，待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后，人员方可进出吊桶； ——井口、吊盘和井底工作面之间，应设置良好的联系信号。 井筒内每个作业地点，均应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，应有明显区别，并指定专人负责。 应设井口信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。 ——井口应设与卷扬机联动的阻车器； ——井颈及掘进工作面上方应分别设保险杠，并有专人(信号工)看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动； ——斜井内人行道一侧，每隔30～50m设一躲避硐； ——井下设电话和声光兼备的提升信号。 —— —— ——井下无轨移动设备作业，应保证刹车系统、灯光系统、警报系统齐全有效。 6.1.4 天井、溜井掘进 ——架设的工作台，应牢固可靠； ——及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6m； ——掘进高度超过7m时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开；上部有护棚的梯子可视作梯子间； ——天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前宜不开或少开其他工程；需要增开其他工程时，应加强局部通风措施； ——天井掘进到距上部巷道约7m时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏； ——溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。 ——上罐前，检查吊罐各部件的连接装置、保护盖板、钢丝绳、风水管接头，以及声光信号系统和通讯设施等是否完善、牢固，如有损坏或故障，经处理后方准作业； ——吊罐提升用的钢丝绳的安全系数不小于13，任何一个捻距内的断丝数不超过钢丝总数的5％，磨损不超过原直径的10％； ——吊罐应装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置； ——信号通讯、电源控制线路，不应和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内； ——升降吊罐时，应认真处理卡帮和浮石；作业人员应系好安全带，并站在保护盖板内，头部不应接触罐盖和罐壁；升降完毕，立即切断吊罐稳车电源，绑紧制动装置； ——不应从吊罐上往下投掷工具或材料； ——天井中心孔偏斜率应不大于O.5％； ——吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道钢轨断开； ——检修吊罐应在安全地点进行； ——天井与上部巷道贯通时，应加强上部巷道的通风和警戒。 ——爬罐运行时，人员应站在罐内，遇卡帮或浮石，应停罐处理； ——爬罐行至导轨顶端时，应使保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端； ----正常情况下，不应利用自重下降； ----运送导轨应用装配销固定；安装导轨时，应站在保护伞下将浮石处理干净，再将导轨固定牢靠； ----及时擦净制动闸上的油污； 6.1.5 井巷支护 ——不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。永久支护坑木，应进行防腐处理； ——支架架设后，应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱接榫处应用扒钉固定； ——斜井支架应有下撑和拉杆；坡度大于30°的斜井，永久性棚架之间应架设撑柱； ——柱窝应打在稳定的岩石上； ——爆破前，靠近工作面的支架，应加固； ——发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。 ——砌碹前拆除原有支架时，应及时清理顶、帮浮石，并采取临时护顶措施；砌碹后应将顶、帮空隙填实； ——木碹胎间距超过1m、金属碹胎间距超过2m，应进行中间加固； ——跨度大于4m的巷道架设碹胎，金属碹胎各节点应用螺栓连结，木碹胎的各节点应牢固可靠； ——碹胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的安全系数； ——碹胎的下弦，不应支撑工作台。 ——竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井圈及背板应用楔子塞紧；永久性支护架及临时井圈与掘进工作面的距离，应在施工组织设计中规定； ——用普通凿井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈应紧靠工作面，并应加固；圈后背板要严密，并及时砌碹；砌碹前，每班要有专人检查地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况，发现险兆，应立即停止作业，撤出人员，进行处理； ——竖井的砌碹，应保持碹壁平整、接口严密；岩帮与碹壁之间的空隙，应用碎石填满，并用砂浆灌实；碹外有涌水时应用导管引出，砌碹完毕，应进行封水。 6.1.6 井巷维护和报废 ——平巷修理或扩大断面，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备； ——每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架的拆除，一次应不超过两架； ——撤换松软地点的支架，或维修巷道交叉处、严重冒顶片帮区，应在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架； ——清理浮石时，应在安全地点操纵工具； ——维修斜井时，应停止车辆运行，并设警戒和明显标志； ——撤换独头巷道支架时，里边不应有人。 ——应在坚固的平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号，工作平台与中段平巷之间应有可靠的通讯联络方式； ——作业人员应系好安全带； ——作业前，应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净； ——各中段的马头门应设专人看管。 报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员人内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。 °以上的废斜井，其支护材料不应回收，如必须回收，应有经主管矿长批准的安全技术措施。倾角30°以下的废斜井或废平巷的支护材料回收，应由里向外进行。 6.1.7 防坠 竖井与各中段的连接处，应有足够的照明和设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网，并应设置阻车器，进出口设栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。井筒与水平大巷连接处，应设绕道，人员不得通过提升间。 6.2地下开采 6.2.1 一般规定 每个采区(盘区、矿块)，均应有两个便于行人的安全出，并经上、下巷道与通往地面的安全出口相通。安全出口应稳固，并根据需要设置梯子。 回采作业，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。作业中发现冒顶预兆应停止作业进行处理；发现大面积冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。在井下处理浮石时，应停止其他妨碍处理浮石的作业。 井下潜在或已发生危及作业人员健康或安全的危险状态，而当班作业结束前来不及消除时，应由当班负责人作好书面记录，内容包括危险状况和所采取处理措施。下一班负责人在本班作业人员开始位于危险区的作业前，应确认上一班的记载内容，并对可能受其影响的作业人员提醒危险状况、已采取的处理措施、为消除危险状态应做的工作。 ——设立专门机构或专职人员负责地压管理，及时进行现场监测，做好预测、预报工作； ——发现大面积地压活动预兆，应立即停止作业，将人员撤至安全地点； ——地表塌陷区应设明显标志和栅栏，通往塌陷区的井巷应封闭，人员不应进人塌陷区和采空区。 6.2.2 采矿方法 ——除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场碉柱内开掘其他巷道； ——上下中段的矿房和矿柱宜相对应，规格也宜相同。 采用浅孔留矿法采矿，应遵守下列规定： ——开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石； ——每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处理，方准继续作业； ——放矿人员和采场内的人员应密切联系，在放矿影响范围内不应上下同时作业； ——每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2m。 ——顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定； ——放顶前应进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全； ——放顶时，人员不应在放顶区附近的巷道中停留； ——在密集支柱中，每隔3～5m应有一个宽度不小于O.8m的安全出口，密集支柱受压过大时，应及时采取加固措施； ——放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶； ——放顶后，应及时封闭落顶区，禁止人员入内； ——多层矿体分层回采时，应待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层； ——相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且应不小于20m； ——撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外O．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落； ——机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行；矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。 ——采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱； ——拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层； ——采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层，若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。 ——回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全；若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度，应及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右； ——上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且应不小于20m； ——分段联络道应有足够的新鲜风流； ——各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。 ——每个分层进路宽度应不超过3m,分层高度应不超过3.5m； ——上下分层同时回采时，应保持上分层(在水平方向上)超前相邻下分层15m以上； ——崩落假顶时，人员不应在相邻的进路内停留； ——假顶降落受阻时，不应继续开采分层；顶板降落产生空硐时，不应在相邻进路或下部分层巷道内作业； ——崩落顶板时，不得用砍伐法撤出支柱；开采第一分层时，不得撤出支柱； ——顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体，应进行强制放顶； ——凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行； ——采区采完后，应在天井口铺设加强假顶； ——采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免形成通风不良的独头工作面；当采掘接近天井时，分层沿脉(穿脉)应在分层内与另一天井相通； ——清理工作面，应从出口开始向崩落区进行。 ——应编制放矿计划，严格进行控制放矿；应使崩落面与崩落下的松散物料面之间的空间高度适当，防止产生空气冲击波伤害人员和破坏设施； ——雨季出矿应采取相应的安全措施，防止暴雨产生泥石流伤人； ——尽量少用裸露药包进行二次破碎。 ——采场应有良好的照明；顺路行人井、溜矿井、泄水井(水砂充填用)和通风井，均应保持畅通； ——采用上向分层充填法采矿，应预先进行充填井及其联络道施工，然后进行底部结构及拉底巷道施工，以便创造良好的通风条件；当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，不应整个分层一次爆破落矿； ——每一分层回采完毕后应及时充填，上向充填法最后一个分层回采完毕后应严密接顶；下向充填法每一分层均应接顶密实； ——在非管道输送充填料的充填井下方，人员不得停留和通行；充填时，各工序之间应有通讯联络； ——顺路行人井、放矿井，应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以防堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料，应及时清理； ——充填料应无毒无害； ——采用下向胶结充填法采矿，采场两帮底角的矿石应清理干净； ----用组合式钢筒作顺路天井(行人、滤水，放矿)时，钢筒组装作．业前应在井口悬挂安全网； ——采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距离； ——矿柱回采应与矿房回采同时设计。 ——回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施； ——采用胶结充填采矿法时，应待胶结充填体达到要求强度，方可进行矿柱回采； ——回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，不得在矿柱内开凿巷道； ——所有顶柱和间柱的回采准备工作，应在矿房回采结束前做好(嗣后胶结充填采空区除外)； ——除装药和爆破工作人员外，无关人员不得进入未充填的矿房顶柱内的巷道和矿柱回采区； ——大量崩落矿柱时，在爆破冲击波和地震波影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施；未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。 ——出矿巷道中运行的车辆遇到人员，应停车让人通过； ——运输巷道的底板应平整、无大块，巷道的坡度应小于设备的爬坡能力，弯道的曲线半径应符合设备的要求； ——不应用铲斗或站在铲斗内处理浮石，不得用铲斗破大块； ——人员不应从升举的铲斗下方通过或停留； ——溜矿井应设安全车挡； ——车箱装载不应过满，作业人员操作位置上方应设防护网或板； ——每台设备应配备灭火装置。 6.3运输和提升 人力推车，应遵守下列规定： ——推车人员应携带矿灯； ——在照明不良的区段，不应人力推车； ——每人只允许推一辆车； ——同方向行驶的车辆，轨道坡度不大于5‰的，车辆间距不小于lOm，坡度大于5‰的，不小于30m；坡度大于10‰的，不应采用人力推车； ——在能够自动滑行的线路上运行，应有可靠的制动装置；行车速度应不超过3m／s；推车人员不应骑跨车辆滑行或放飞车； ——矿车通过道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。 ——内燃设备，应使用低污染的柴油发动机，每台设备应有废气净化装置，净化后的废气中有害物质的浓度应符合GBZl、GBZ2的有关规定； ——运输设备应定期进行维护保养； ——采用汽车运输时，汽车顶部至巷道顶板的距离应不小于O.6m； ——斜坡道长度每隔300～400m，应设坡度不大于3％、长度不小于20m并能满足错车要求的缓坡段；主要斜坡道应有良好的混凝土、沥青或级配均匀的碎石路面； ——不应熄火下滑； ——在斜坡上停车时，应采取可靠的挡车措施； ——每台设备应配备灭火装置。 6.3.2 斜井运输 乘车人员应听从随车安全员指挥，按指定地点上下车，上车后应关好车门，挂好车链。 斜井运输时，不应蹬钩；人员不应在运输道上行走。 倾角大于10°的斜井，应设置轨道防滑装置，轨枕下面的道碴厚度应不小于50mm。 提升矿车的斜井，应设常闭式防跑车装置，并经常保持完好。 斜井上部和中间车场，应设阻车器或挡车栏。阻车器或挡车栏在车辆通过时打开，车辆通过后关闭。斜井下部车场应设躲避硐室。 ——运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300m时，3.5m／s；斜井长度大于300m时，5m／s； ——用箕斗运输物料，斜井长度不大于300m时，5m／s；斜井长度大于300m时，7m／s； ——斜井运输人员的加速度或减速度，应不超过O.5m／S2。 6.3.3 竖井提升 垂直深度超过50m的竖井用作人员出入口时，应采用罐笼或电梯升降人员。 罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。 竖井提升应符合下列规定： 、 ——提升容器和平衡锤，应沿罐道运行。 ——提升容器的罐道，应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道。 ——竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡垂的质量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。 提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙，应符合下列规定： ——木罐道，每侧应不超过lOmm； ——钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2～5mm； ——型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm； ——型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10～15mm。 ——木罐道的一侧磨损超过15mm； ——导向槽的一侧磨损超过8mm； ——钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到lOmm； ——钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15％；封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50％；导向器磨损超过8mm； ——型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50％。 罐道钢丝绳的直径应不小于28mm；防撞钢丝绳的直径应不小于40mm。 表6竖井内提升容器之间以及提升容器最突出部分 和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙 单位：mm | 汇流板 罐道和井梁布置 | 容器与容 器之间 | 容器与井 壁之间 | 容器与罐 道粱之间 | 容器与 井梁之间 | 备 注 | 罐道布置在容器一侧 | 200 | 150 | 40 | 150 | 罐道与导向槽之间为20 | 面瘫的中药罐道布置在容器两侧 | 木罐道 | － | 200 | 50 | 200 | 有卸载滑轮的容器，滑轮和灌道梁间隙增加25 | 钢罐道 | － | 150 | 40 | 150 | 罐道布置在容器正门 | 木罐道 | 烟道蝶阀 200 | 200 | 50 | 200 | | 钢罐道 | 200 | 150 | 40 | 150 | 钢丝绳灌道 | 450 | 350 | － | 350 | 设防撞绳时，容器之间最小间隙为200 | | | | | | | |
凿井时，两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙，应不小于250+H/3(H为以米为单位的井筒深度的数值)mm，且应不小于300mm。 °30'。 天轮轮槽剖面的中心线，应与轮轴中心线垂直。不应有轮缘变形、轮辐弯曲和活动等现象。 若用扭转钢丝绳作尾绳，提升容器底部应设尾绳旋转装置，挂绳前，尾绳应破劲。 井筒内最低装矿点的下面，应设尾绳隔离装置。 对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于O.8mm。衬垫磨损达2／3，应及时更换。 ——应在保护伞下作业； ——应佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上； ——检查井筒时，升降速度应不超过O.3m／s； ——容器上应设专用信号联系装置； ——井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。 竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定： ——提升速度低于3m／s时，不小于4m； ——提升速度为3～6m／s时，不小于6m； ——提升速度高于6m／s、低于或等于10m／s时，不小于最高提升速度下运行1s的提升高度； ——提升速度高于10m／s时，不小于10m； ——凿井期间用吊桶提升时，不小于4m。 多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上提容器提前接触楔形罐道，提前距离应不小于1m。 单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置，有条件的可设楔形罐道。 乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，应严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。 提升机司机应弄清信号用途，方可开车。 罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话或话筒。 箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置及电话或话筒。装矿点信号与提升机的启动，应有闭锁关系。 竖井提升信号系统，应设有下列信号： ——工作执行信号； ——提升中段(或装矿点)指示信号； ——提升种类信号； ——检修信号； ——事故信号； ——无时，应设联系询问信号。 竖井罐笼提升信号系统，应符合GB16541的规定。 所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下列布告牌： ——每班上下井时间表； ——信号标志； ——每层罐笼允许乘罐的人数； ——其他有关升降人员的注意事项。 6.3.4 钢丝绳和连接装置 °以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前均应进行检验。经过检验的钢丝绳，贮存期应不超过六个月。 ——升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次； ——升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次； ——悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次。 单绳缠绕式提升钢丝绳： ——专作升降人员用的，不小于9； ——升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5； ——专作升降物料用的，不小于6．5。 多绳摩擦提升钢丝绳： ——升降人员用的，不小于8； ——升降人员和物料用的，升降人员时不小于8，升降物料时不小于7．5； ——升降物料用的，不小于7； ——作罐道或防撞绳用的，不小于6。 ——专作升降人员用的，小于7； ——升降人员和物料用的，升降人员时小于7，升降物料时小于6； ——专作升降物料和悬挂吊盘用的，小于5。 对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于O.3m／s，采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳(尾绳)和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。 钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，应更换： ——提升钢丝绳，5％； ——平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)，10％； ——罐道钢丝绳，15％； ——倾角30°以下的斜井提升钢丝绳，10％。 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，应更换： ——提升钢丝绳或制动钢丝绳，10％； ——罐道钢丝绳，15％； 使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时，应更换。 ——钢丝绳产生严重扭曲或变形； —— ——受到猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即更换。 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换。 提升容器应用带拉杆的耳环和保险链(或其他类型的连接装置)分别连接在桃形环上。安装好的保险链，不准有打结现象。 多绳提升的钢丝绳用专用桃形绳夹时，回绳头应用2个以上绳卡与首绳卡紧。 新安装或大修后的防坠器、断绳保险器，应进行脱钩试验，合格后方可使用。 在用竖井罐笼的防坠器，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。 在用斜井人车的断绳保险器，每日进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。 防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。 ——升降人员或升降人员和物料的连接装置和其他有关部分，不小于13； ——升降物料的连接装置和其他有关部分，不小于10； ——无极绳运输的连接装置，不小于8； ——矿车的连接钩、环和连接杆，不小于6。 计算保险链的安全系数时，假定每条链子都平均地承受容器自重及其荷载，并应考虑链子的倾斜角度。 ——悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳，不小于6； ——悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳，不小于5； ——悬挂吊盘、安全梯、水泵、抓岩机的连接装置(钩、环、链、螺栓等)，不小于10； ——悬挂风管、水管、风筒、注浆管的连接装置，不小于8； ——吊桶提梁和连接装置的安全系数不小于13。 6.3.5 提升装置 提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合下列规定： ——摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80； ——落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100； ——地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80； ——井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60； ——排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50； ——悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20； ——其他移动式辅助性绞车视情况而定。 提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，应符合下列规定： ——地表提升装置，不小于1200； ——井下或凿井用的提升装置，不小于900； ——凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。 ——竖井中升降人员或升降人员和物料的，宜缠绕单层；专用于升降物料的，可缠绕两层； ——斜井中升降人员或升降人员和物料的，可缠绕两层；升降物料的，可缠绕三层； ——盲井(包括盲竖井、盲斜井)中专用于升降物料的或地面运输用的，可缠绕三层； ——开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，可缠绕两层；深度或斜长超过400m的，可缠绕三层； ——移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕。 ——卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径的2.5倍； ——卷筒上应装设带螺旋槽的衬垫，卷筒两端应设有过渡块； ——经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分(相当于1／4绳圈长)，并统计其断丝数。每季度应将钢丝绳临界段串动1／4绳圈的位置。 ——卷筒内应设固定钢丝绳的装置，不应将钢丝绳固定在卷筒轴上； ——卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应形成锐角，以防止钢丝绳变形； ——卷筒上保留的钢丝绳，应不少于三圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。 用作定期试验用的补充绳，可保留在卷筒之内或缠绕在卷筒上。 提升装置的机电控制系统，应有下列符合要求的保护与电气闭锁装置： ——限速保护装置：罐笼提升系统最高速度超过4m／s和箕斗提升系统最高速度超过6m／s时，控制提升容器接近预定停车点时的速度应不超过2m／s； ——主传动电动机的短路及断电保护装置：保证安全制动及时动作； ——过卷保护装置：安装在井架和深度指示器上；当提升容器或平衡锤超过正常卸载(罐笼为进出车)位置O.5m时，使提升设备自动停止运转，同时实现安全制动；此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置； ——过速保护装置：当提升速度超过规定速度的15％时，使提升机自动停止运转，实现安全制动； ——过负荷及无电压保护装置：当提升机过负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转； ——提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置：操纵手柄不在“O”位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通安全制动电磁铁电源而解除安全制动； ——闸瓦磨损保护装置：闸瓦磨损超过允许值或制动弹簧(或重锤机构)行程超限时，应有信号显示及安全制动； ——使用电气制动的，当制动电流消失时，应实现安全制动； ——圆盘式深度指示器自整角机的定子绕组断电时，应实现安全制动； ——圆盘闸制动系统，制动油压过高、或制动油泵电动机断电、或制动闸变形异常时，应实现安全制动； ——润滑系统油压过高、过低或制动油温过高时，应使下一次提升不能进行； ——当提升容器到达两端减速点时，应使提升机自动减速或发出减速信号； ——采用直流电动机传动时，主传动电动机应装设失励磁保护； ——测速回路应有断电保护； ——提升机与信号系统之间的闭锁装置：司机未接到工作执行信号不能开车；应同时设有解除这项闭锁的装置；该装置未经许可，司机不应擅自动用。 ——高压换向器(或全部电气设备)的隔墙(或围栅)门与油断路器之间的联锁； ——安全制动时不能接通电动机电源、工作闸抱紧时电动机不能加速的联锁； ——直流控制电源的失压保护； ——高压换向器的电弧闭锁； ——控制屏加速接触器主触头的失灵闭锁； ——提升机卷筒直径在3m I~2_L的，应设松绳保护； ——采用能耗制动时，高压换向器与直流接触器间，应有电弧闭锁； ——直流主电动机回路的接地保护； ----在制动状态下，主电动机的过电流保护； ——主电动机的通风机故障、或主电动机温升超过额定值的联锁； ——可控硅整流装置通风机故障的联锁； ----尾绳工作不正常的联锁； ——装卸载机构运行不到位或平台控制不正常的联锁； ——装矿设施不正常及超载过限的联锁； ——深度指示器调零装置失灵、摩擦式提升机位置同步未完成的联锁； ——摇台或托台工作状态的联锁； ——井口及各中段安全门未关闭的联锁。 ——低速检查井筒及钢丝绳，运行速度应不超过0.3m／s； ——调换工作中段； ——低速下放大型设备或长材料，运行速度应不超过0.5m／s。 提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制动的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。 安全制动装置，除可由司机操纵外，还应能自动制动。制动时，应能使提升机的电动机自动断电。 提升速度不超过4m／s、卷筒直径小于2m的提升设备，如作闸带有重锤，允许司机用体力操作。其他情况下，应使用机械传动的、可调整的工作闸。 提升能力在10t以下的凿井用绞车，可采用手动安全闸。 安全制动时，杠杆和闸瓦不应发生显着的弹性摆动。 凿井时期，升降物料用的提升机，K值应不小于2。 调整双卷筒绞车卷筒旋转的相对位置时，应在无负荷情况下进行。制动装置在各卷筒闸轮上所产生的力矩，应不小于该卷筒所悬质量(钢丝绳质量与提升容器质量之和)形成的旋转力矩的1.2倍。 计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定，一般采用O.30～O.35；常用闸和保险闸的力矩，应分别计算。 液压离合器的油缸不应漏油。盘式制动器的闸盘上不应有油污，每班至少检查一次，发现油污应及时停车处理。 °。 ——提升速度4m／s以上的提升机，应装设速度指示器或自动速度记录仪； ——电压表和电流表； ——指示制动系统的气压表或油压表以及润滑油压表。 发生故障时，司机应立即向矿机电部门和调度报告，并应记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。 主要提升装置，应由有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测。检测项目如下： —— ——天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮辐弯曲现象； ——电气传动装置和控制系统的情况； ——各种保护、调整和自动记录装置(仪表)，以及深度指示器等的动作状况和准确、精密程度； ——工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动力矩，测定安全制动的速度； ——井塔或井架的结构、腐蚀和震动； ——防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等。 对检测发现的问题，矿山企业应提出整改措施，限期整改。 ——提升机说明书； ——提升机总装配图和备件图； ——制动装置的结构图和制动系统图； ——电气控制原理系统图； ——提升系统图； ——设备运转记录； ——检验和更换钢丝绳的记录； ——大、中、小修记录； ——岗位责任制和操作规程； ——司机班中检查和交接班记录； ——主要装置(包括钢丝绳、防坠器、天轮、提升容器、罐道等)的检查记录。 制动系统图、电气控制原理图、提升机的技术特征、提升系统图、岗位责任制和操作规程等，应悬挂在提升机室内。 6.4通风防尘 6.4. 1井下空气 ℃；低于2℃时，应有暖风设施。不应采用明火直接加热进入没井的空气。 在严寒地区，主要井口(所有提升井和作为安全出口的风井)应有保温措施，防止井口及井筒结冰。如有结冰，应及时处理，处理结冰时应通知井口和井下各中段马头门附近的人员撤离，并做好安全警戒。 表7采掘作业地点气象条件规定 干球温度℃ | 相对湿度％ | 风速m／s | 备 注 | ≤28 | 不规定 | 0.5一1.0 | 上限 | ≤26 | 不规定 | 0.3～0.5 | 至适 | ≤18 | 不规定 | ≤0.3 | 增加工作服保暖量 | | | | |
6.4.2 通风系统 表8井巷断面平均最高风速规定 井巷名称 | 最高风速m/s | 专用风井，专用总进、回风道 专用物料提升井 风桥 提升人员和物料的井筒，中段主要进、回风道，修理中的井筒，主要斜坡道 运输巷道，采区进风道 采场 | 15 12 10 8 6 4 | | |
应根据生产变化，及时调整矿井通风系统，并绘制全矿通风系统图。通风系统图应标明风流的方向和风量、与通风系统分离的区域、所有风机和通风构筑物的位置等。 井下采用硐室爆破时，应专门编制通风设计和安全措施，并经主管矿长批准执行。 采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。 矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引流。 主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放材料和设备。 主要回风井巷，不应用作人行道。 井下破碎硐室、主溜井等处的污风，应引入回风道。 井下库，应有独立的回风道。充电硐室空气中氢气的含量，应不超过O．5％(按体积计算)。 井下所有机电硐室，都应供给新鲜风流。 采空区应及时密闭。采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。 °～85°的夹角，并逆风开启。 ——风量超过20m3／s时，应设绕道式风桥；风量为10～20m3时，可用砖、石、混凝土砌筑；风量小于lOm3／s时，可用铁风筒； ——木制风桥只准临时使用； ——风桥与巷道的连接处应做成弧形。 6.4.3 主扇 正常生产情况下，主扇应连续运转。当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转；当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员。 每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施。 主扇应有使矿井风流在lOmin内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60％以上。 每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。 采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每一台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。 主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。 6.4.4 局部通风 掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。 局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过lOm；抽出式通风应不超过5m；混合式通风，压入风筒的出口应不超过lOm，抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口5m以上。 人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。 停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。若需要重新进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方准进入。 6.4.5 防尘措施 Ⅰ级标准要求(即对粒径不大于5μm的粉尘，阻尘率大于99％)。 6.5spta电气设施 ——照明电压，运输巷道、井底车场应不超过220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过36V；行灯电压应不超过36V； ——手持式电气设备电压，应不超过127V； 井下电气设备不应接零。井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，其中性点不应直接接地，变压器二次侧的中性点不应引出载流中性线(N线)。地面中性点直接接地的变压器或发电机，不应用于向井下供电。 架线式电机车整流装置的专用变压器，视其作业要求而定。 有关供(配)电系统、电气设备的变动，应由矿山企业电气工程技术人员在图中作出相应的改变。 6.5.2 电气线路 水平巷道或倾角45°以下的巷道，应使用钢带铠装电缆竖井或倾角大于45°的巷道，应使用钢丝铠装电缆。 移动式电力线路，应采用井下矿用橡套电缆。 井下信号和控制用线路，应使用铠装电缆。井下固定敷设明照明电缆，如有机械损伤可能，应采用钢带铠装电缆。 ——在水平巷道或倾角45°以下的巷道内，电缆悬挂高度和置，应使电缆在矿车脱轨时不致受到撞击、在电缆坠落时不致落在轨道或运输机上，电力电缆悬挂点的间距应不大于3m，控制与信号电缆及小断面电力电缆间距应为1.0～1.5m，与巷道周边最小净距应不小于50mm； ——不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件，电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不应不小于300mm； ——在竖井或倾角大于45°的巷道内，电缆悬挂点的间距：在倾斜巷道内，电力电缆应不超过3m，控制与信号电缆及小截面电力电缆应不超过1.5m；在竖井内应不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的夕皮； ——橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不应兼作其他用途； ——高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。 巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号、规格、起止地点等的标志牌。 6.5.3 电气及保护 6.5.5 照明、通讯和信号 井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都应有照明。 地表调度室至井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下车场、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房和主扇风机房等，应设有可靠的通讯系统。 矿井井筒通讯电缆线路一般分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各通讯终端的通讯能力。 井下无线通讯系统，应覆盖有人员流动的竖井、斜井、运输巷道、生产巷道和主要开采工作面。 井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。 井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。 ----装有固定电气设备的硐室和单独的高压配电装置； ——采区变电所和工作面配电点； ——铠装电缆每隔100m左右应接地一次，接线盒的金属外壳也应接地。 6.6防排水 6.6.4 井下排水设施 7.职业危害防治 每一中段，应在顶板稳固、通风良好的地点设置井下厕所，并经常清扫和消毒。 °C。 | 
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