电磁屏蔽导电胶文章对高压法合成促进剂M熔点的影响因素进行了分析，在与原工艺比较的基础上进行了对比试验，确定了最佳工艺条件。结果表明，工艺调整有效。 标签：促进剂M；投料比；最高温度；最高压力；泄压温度；树脂处理PH值
时子环
前言
促进剂M是一种通用型促进剂，也是生产其他下游促进剂产品DM、CZ、NS的原料。随着促进剂用户对M及下游产品质量要求的不断提高（特别是熔点、泽指标），对促进剂M的合成和后处理反应提出了较高要求。相关文献对促进剂M都提出了合成、精制工艺优化指标，这些优化指标也具有不完善或可操作性不强的特点，文章结合我公司的实际运行情况，对M合成的工艺条件进行了切合实际的改进，以适应当前的质量要求。通脉汤
有机玻璃加工设备1 促进剂M的生产原理及问题提出
一定量的原料苯胺、二硫化碳、硫磺投入合成釜后，外部电加热升温，在适当温度、压力时
停止升温，保温一定时间后泄压，根据长期的观察，最高温度、最高压力值并不能完全同时满足低温高压的要求，或超温、或超压，或温度、压力不到要求还需升温，但二次升温时，操作不易控制，将造成超温超压。这些现象都导致粗品中M含量都不高，而生成的杂质树脂含量提高后，不仅使得后处理难度增加，得不到合格的钠盐，收率也显著降低。所以合成釜的运行完全依据现有工艺进行操作，反应釜的最高温度、最高压力并未达到预期。为此，重点对合成釜的投料配比进行了考察。
在合成釜投料升温停止后需保温一定时间后方可泄压出料，但是有些釜因为二次升温或者其他各种未知因素影响，其反应最高压力、最高温度未在较短时间内达到，高峰压力后的保温时间较短，泄压时的温度和压力还比较高，按照规定的保温时间进行操作，得到的粗品含量波动很大，为此对合成釜的保温也需要作适当调整。
合成釜出料粗品经过碱溶、变化处理后，杂质树脂中含有大量的M，含量约为30～40%左右，这部分M的提取处理是影响最终产品熔点、收率的关键。当前工艺是对变化后的树脂进行加碱处理，目的就是将树脂中的M全部溶入碱中，提高收率。回收钠盐在变化吹风加酸过程中，树脂极难完全析出分离，处理后的钠盐泽灰暗，甚至发黑。钠盐中和后得到
的M因含树脂多，质量较差，泽发黑，约占M总量20～25%左右。随着M总量的增加，这部分较差质量的M如全部用于下游DM、CZ产品的生产，将影响下游产品质量。为此对变化后的树脂处理PH值也需进行研究和改进，目的是使树脂中残留M量降至合格范围，且得到的钠盐泽、产品熔点也要符合下游产品使用要求。
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