对于天然橡胶和多种合成橡胶来讲,一般属超促进剂者有二硫代氨基中酸盐,黄原酸盐类和秋兰姆类促进剂。
半超促进剂有噻唑类促进剂和一部分醛胺类促进剂。中等促进剂有硫脲类,胍类及一部分醛胺类促进剂。
弱促进剂有一部分醛胺促进剂和胺类促进剂。次磺酰胺类是后效型促进剂。
一,二硫代氨基甲酸盐类
1,促进剂CDD；
性质;深棕粉未,稍有气味,有毒,相对密度1.70至1.78,分解点300度,不溶于水.乙醇和汽油,溶于丙酮.苯和氯仿,贮存稳定。
功用及配合;丁苯橡胶.丁基橡胶.顺丁橡胶高速硫化促进剂,一般不宜用于天然橡胶。 该促进剂配出的胶料易焦烧,配用噻唑类和次磺酰胺类促进剂可增加胶料的操作安全性。 如使活性充分发挥,可加入Zno,有时也需加SA,所得制品耐老化性能好,拉伸强度和定伸应力均高。
本品有污染性,不适于白及浅制品,主要用于制造电线.工业制品.胶带.压出制品等。 2,促进剂PZ(ZDMC)
性质;白粉末.无味,与皮肤接触可引起炎症。
相对密度1.65至1.74,熔点257度,溶于二氧化碳.氯仿.苯.甲苯和稀碱,难溶于乙醇.丙酮.二氯甲烷,不溶于水和汽油,但在水中有良好的润湿性,贮存稳定。
功用及配合;天然橡胶.合成橡胶用超促进剂,特别适用于要求压缩变形低的丁基橡胶胶料.要求耐老化性能优良的丁睛橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。
硫化临界温度甚低(约100度)活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化,
本品对噻唑类,次磺酰胺类促进剂有着活化作用,可做第二促进剂使用。
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与促进剂DM并用时,随DM用量的增加.抗焦烧性能亦增加。使用时需加Zno做活性剂,一般也需SA,但SA用量较大时稍有迟延硫化的效应。本品在橡胶中分散容易,制品无味.无毒.不污染。
本品在胶料中用量为0.3至1.5份。
二,黄原酸盐类促进剂
这是一类活性特别高的超促进剂,只有在特殊情况下才用于干胶胶料。
1,促进剂SIP
性质;白或淡黄结晶,无毒,相对密度约1.38。溶于水和二硫化碳,微溶于乙醇和丙酮,难溶于汽油.四氯化碳,氯仿,苯,甲苯。需贮存于低温干燥阴暗处。
功用及配合;超促进剂,供天然橡胶,丁苯橡胶及胶乳常温硫化用,硫化活性很高,若加入氧化锌活性会进一步提高。适用于制造薄壁浸渍制品。
一般用量0.5至2份。
三,秋兰姆类促进剂应力传感器
※ 这是一类相当重要的促进剂;
作为促进剂,这类物质的活性介于二硫代氨基甲酸盐
横向切片和噻唑类促进剂之间,但仍属超促进剂。
硫化温度一般不要高于125--135℃以上,以便得倒比较宽广的硫化平坦性,减少过硫危险。
促进剂M及防老剂MB对秋兰姆的活性有抑制作用,而碱性促进剂和二疏代氨基甲酸盐能增加其活性。
秋兰姆一般用做第二促进剂,它对二硫代氨基甲酸盐的硫化起步稍有迟缓作用,但能用来提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的疏化速度。
本品与次磺酰胺类促进剂并用时,开始能延迟胶料的硫化起步,然后硫化进行的特别快(硫化曲线陡)硫化胶的硫化度也比较高。这种并用体系在低硫硫化中特别重要。
秋兰姆促进剂所制造的硫化胶,物理机械性能和老化性能取决于促进剂与S用量之比；
一般来讲,S用量正常的硫化胶定伸应力较高,物理机械性能优良,假若硫化温度不是过高,其耐老化性能也比较好。
秋兰姆用量高而S用量较低时,可以改善硫化胶的耐热老化性能。
S用量低或无硫硫化胶滞后性能和压缩变形较好,生热小,硫化返原现象少,并有优良的耐热老化性能。
但无硫硫化胶硫化度相当低,如需提高定伸应力,一般需加入少量硫黄。
1,促进剂TMTM;
性质;黄或淡黄粉末,无臭.无味.无毒。
相对密度1.37～1.40。溶点不低于110℃,溶于苯,丙酮,二氯乙烷,二硫化碳,甲苯,氯仿,微溶于乙醇和乙醚,不溶于水和汽油。
本品在橡胶中分散好。可燃;燃烧温度140℃;自燃温胶270℃。
功用及配合;天然橡胶与合成橡胶用不变,不污染超促进剂。
本品活性较TMTD低10%左右,硫化胶定伸应力也略低。硫化临界温度为121℃,后效性较大,抗焦烧性能优良。
硫化温度在135℃下硫化较平坦。
使用本品时S用量范围较大,低硫配合时硫化平坦性较宽,硫化胶耐老化性能特佳。但随S用量增加,硫化平坦性变窄。
本品可单用,亦能与噻唑类,醛胺类等促进剂并用,系噻唑类促进剂之活性剂。本品需Zno做活性剂,脂肪酸可以用但并非特别必须。
因本品不能分解出活性硫,故不能用于无硫配合。
本品在胶料中易分散,能使未硫化胶稍变黄,但此种现象在硫化过程中即消失。
2,促进剂TMTD(TT)
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性质;白或灰白粉末,无味.无毒但有刺激作用。
相对密度1.29,熔点不低于136℃,溶于苯.二氯二烷.氯仿.无水乙醇,有限溶解于汽油.乙醚,不溶于水.酸和碱的水溶液。不吸潮,燃烧温度247℃。毒性较M,CBS,NOBS等大。
功用及配合;天然橡胶,合成橡胶及胶乳用超促进剂,加热至100℃以上时即缓慢分解析出游离硫,故也可做硫化剂,有效S含量约13.3%。
联合签名做笫一促进剂使用时,需加氧化锌活化,硬脂酸可以用但并非特别必须。
硫化临界温度较TMTM低.为117℃,混炼时应注意早期硫化。
S用量高的天然橡胶胶料硫化平坦性窄,作用激烈,降低S用量,硫化平坦性变宽。
本品是噻唑类促进剂的优艮笫二促进剂,亦可与其它促进剂并用作连续硫化胶料的促进剂。
作硫化剂时,用量2～4份无焦烧危险,硫化胶老化性能及耐热性能均佳。
用作促进剂时一般用量0.2～0.3份。
TMTD主要技术指标
指 标 一 级 品 合 格 品 油 处理 品
初熔点/℃≧ 142 140 143
灰 分%≦ 0.30 0.40 0.40
加热减量%≦ 0.40 0.50 0.30
100目筛余物%≦ 0.0 0.1 0.0
320目筛余物%≦ — — 0.2
TMTD硫化体系配合
胶 型 作 用 本 品 噻 唑 硫 黄
NR.IR.BR 主 促 0.3～1.0 0～1.0 3.0～1.0
助 促 0.05～0.3 1.0～1.5 3.0～2.0
硫 化 剂 2.0～4.0 0～1.0 0.5～0
SBR.NBR 主 促 0.3～1.0 0～1.0 2.5～1.0
助 促 0.1～3.0 1.0～1.5 2.5～1.5
硫 化 剂 3.0～5.0 0～1.0 1.0～0
部分促进剂的用法和用量（二）
四,噻唑类促进剂
噻唑类促进剂是一类半超促进剂,与二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂相比,一般活性比较低,抗焦烧性能比较好,但硫化速度比较慢,在胶料中促进剂和硫黄的用量要适当增加,硫化温度也要适当提高。该类促进剂与碱性促进剂,二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂并用可以改善硫化胶的硫化度,制得拉伸强度.定伸应力.硬度和弹性高,动态性能优良的制品,也能提高硫化速度,但胶料的操作安全性有所下降,硫化平坦性也相应的变窄。
增加噻唑类促进剂的用量而降低硫黄用量能有效的改善硫化胶的耐热性能。
1,促进剂M;
物化性质;淡黄单斜针状或片状结晶,有特殊的气味和苦味,无毒,相对密度1.42,熔点180.2～181.7℃。遇明火能燃烧,易溶于乙酸.乙酯.丙酮,熔于二氯甲烷,乙醚.氯仿.乙醇等有机溶剂和碱及碱性碳酸盐溶液中,微溶于苯,不溶于水和汽油。
促进剂M主要技术指标GB11407—89
指 标 优 级 一 级 二 级 油处理品
熔点/%≥ 173 171 170 171.0
加热减量%≤ 0.3 0.4 0.5 0.40
灰 分%≤ 0.3 0.3 0.3 0.30
100目筛余物% 0.0 0.1 0.1 0.0
320目筛余物% / / / 0.20
功用及配合;通用型促进剂,广泛用于各种橡胶。对天然橡胶和一般S硫化合成橡胶具有快速
压电陶瓷换能器促进作用。其硫化临界温度低(125℃),混炼操作有早期硫化之虑,混炼时胶料含有补强型碱性碳黑时易出现焦烧。本品可作为化学塑解剂用于生胶塑炼。本品在胶料中易分散,不污染,但有苦味。本品能赋予硫化胶良好的耐老化和耐磨性能,根据用量多少.定伸应力可高可低。本品需用Zno和SA活化,秋兰姆,二硫代氨基甲酸盐,醛胺.胍类促进剂以及一氧化铝.氧化镁.碳酸镁等都能增加其活性。
促M一般用量
胶 型 作 用 本 品 超 促 硫 黄
NR 主 促 1.0～2.0 0～0.15 3.5～2.0
NR 使用助促 0.25～0.75 0.1～0.3 3.5～2.0
NR 低硫主促 1.25 0.5～1.5 1.25～0.5
豫公网安备41160202000603
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