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李玉芳
摘 要：橡胶硫化促进剂在橡胶硫化时，能加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量，并能改变硫化胶的物理机械性能，在橡胶加工中具有重要的作用。从生产工艺、
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周薄生产装置设备以及废水处理等方面介绍了我国橡胶硫化促进剂生产技术的研究进展，
指出了今后的发展建议。
关键词：橡胶助剂；硫化促进剂；生产工艺；装置设备；废水处理；研究进展
随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究开发越来越受到人们的重视。硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着重要的作用，它能加快橡胶与硫化剂的反应，提高生产率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。从合成工艺、装置设备以及废水处理等方面概述了我国橡胶硫化促进剂生产技术的研究进展，指出了其今后的发展建议。 1 生产工艺
科迈化工股份有限公司孟庆森等[1]开发出硫化促进剂TBBS的催化双氧水氧化合成方法。它是将叔丁胺在搅拌状态下溶于一定量的水中，维持搅拌状态，向叔丁胺溶液中加入M B T，并搅拌，制备MBT浆；向MBT浆中加入稀硫酸调节pH值3-4，而后加入反应催化剂；搅拌后在20-80℃下，向反应体系中滴加双氧水，并控制滴加时间在30-120m i n；反应完成后，将混合液进行过滤，滤饼用清水洗得到目标产品TBBS。该技术采用双氧水作为氧化剂，解决了工艺废水含盐量高的问题；同时采用催化剂进行催化氧化，将反应收率提高至96％以上，产物纯度也可以提高至98％以上，解决了单纯使用双氧水作为氧化剂产物收率低，纯度低，副产量大的问题。
mao sugiyama上海倍裕实业有限公司李治等[2]开发出橡胶硫化促进剂C Z制备新方法。称取M盐、环己胺备用，M盐和环己胺加水形成的混合液体加入到氧化釜中，在搅拌条件下，以10～90mL/min的流速，向M盐溶液中滴加双氧水，反应时间为30～250min，同时加入助催化剂，助催化剂采用阳离子表面活性剂和金属离子螯合剂，阳离子表面活性剂和金属离子螯合剂份量均为M盐溶液的0.1%～5％，取样观察M盐溶液的颜，当M盐溶液的颜为灰或白时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。该方法设计新颖，通过加入助催化剂，可大大减少有机溶剂的用量，缩短反应时间，减少污染。
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青岛旺裕橡胶制品有限公司梁松杰[3]开发出一种橡胶硫化促进剂NOBS的合成新方法。首先，制备次氯酸钠溶液，然后按配比配置好溶性介质溶液，往反应器内加入促进剂M并进行搅拌，接着加吗啉和添加剂，开始升温，当反应器内不再有颗粒状物体时，停止加热，控制反应器内的温度，缓慢滴加次氯酸钠溶液，当次氯酸钠溶液的加入量接近理论值时，取适量反应液用浓度为10%的硫酸氨和淀粉，碘化钾混合液进行测定，呈紫兰时即为终点，停止次氯酸钠溶液加入，继续搅拌，开自来水冷却，当反应器内的温度降至室温时将反应完物料放出过滤，滤液进行处理，回收未反应的原料，离心脱水、干燥、包装即得成品。该工艺流程短，易控制，生产成本较低，不会对环境造成污染。
山东尚舜化工有限公司单鑫等[4]开发出一
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