油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。 1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。我们平时常用 6 号
油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。它主要用于配制淡油墨的调配。例如：淡红，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用
于印刷彩封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV 油墨
一、前言UV 油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV 油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV 油墨的原材料基本上也是生产其它UV 油墨的原材料、树脂等。喷墨打印机墨水
二、种类及特点
1．UV 冰花油墨
UV 冰花油墨为无透明或有油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、
2．UV 发泡油墨
UV 发泡油墨用于印制PET 金卡纸和高档包装盒，亦可在PET 薄膜、PVC 、ABS 及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3．UV 水晶油墨
UV 水晶油墨无无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。
4．UV 膨胀油墨
UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5〜10倍，还可加入金、银粉、增
加油墨品种。UV 膨胀油墨印刷品彩鲜艳，凹凸感强。由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品5．UV 金属油墨
UV 金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6．UV 网印玻璃、陶瓷、塑料油墨
玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，
无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、彩鲜艳、耐磨性佳。适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7. UV 透明油墨
UV 网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。如印刷透明PET、PVC、ABS 及经火焰处理的PP、PE 等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8．UV 光碟油墨
UV 网印光碟油墨专用于印刷CD 光碟、DVD 光碟、PC 等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率
低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，彩鲜艳，各层之间结合力好，印刷性能稳定。一般分光亮、亚光、砂面3 种。
9．UV 玻璃/金属磨砂油墨
UV 玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常
宽泛，150〜420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机
玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，
若加入专用浆，可制成高级彩磨砂玻璃或金属标牌。
10．UV 折光油墨
UV 折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400 目以上可确保印刷图案的精细度。实例丝印UV 折光油墨配方：环氧丙烯酸70% 二苯甲酮5% 360引发剂4% 1173 占2% 蜡粉3% NPGDA 占15% 201 甲基硅油1%
11. UV 立体光栅油墨
UV 立体光栅油墨呈无透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优
异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。丝网目数、感光膜的厚度与光栅条
纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12．UV 皱纹油墨
超分散剂应用涂料工业
UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。可印刷PET金银卡纸、塑
料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。皱纹大小与涂层厚度有关，涂层
越厚，皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。自制纳米胶带教程
13．UV 香味油墨
UV 香味油墨是将微胶囊技术与UV 低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久（1 年以上），且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14．UV 网印四网点油墨
UV 四网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC 、ABS 、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。光固网点油墨有优异的透明度，彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。此外，还有UV 网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。15．UV 刮刮乐油墨
UV 刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、以及各种需要临时遮盖的产品。
16. UV 弹性油墨
UV 网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC 等
塑料薄膜。在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。UV 笔触弹性光油，无透明膏状，有明显的触变性，UV 照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC 等。
17. UV 反光油墨
UV 反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS 等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。18. UV 印刷电路板油墨
UV 印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。1）光固挠性阻焊
油墨。专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧
性极佳，光亮、附着力和耐热性好。充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。2）光固阻焊油墨。适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5％。3）光固抗蚀油墨。UV 抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH< 10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。
三、网印UV 油墨容易出现的问题
1、印刷后印品有气泡。UV 油墨中的助剂选用不当所致。
2、印刷时网版粘基材。UV 油墨黏度过大。
3、固化后印刷品发粘或不固化。固化不完全。
4、墨膜遮盖力不足或过头。刮刀选用不当或角度、力度需要调整。
5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。UV 油墨黏度过小。
6、出现网纹。UV 油墨黏度过大或者流平性不好。
四、网印UV 油墨的使用方法及注意事项
仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。因此要格外注意以下几个方面的问题：
1．室内温度的调整
UV 型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18~25C为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场地区搜索
的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版
用一般彩油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm 以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。印刷面积可达70~90m/kgc印刷五清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
3．刮刀
请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4 •粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10%以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆（高
粘度）或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5.浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆或无浓度调整剂。
6.光线的影响
在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，一般无冋题。
7.标准固化条件
各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标
准固化条件进行正确的操作。
&预备测试
马度米星铵
正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机
种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。
预备测试的程序如下：
①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9.印刷预热
在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红外
线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。
喷墨配方纵览以及印刷所受的限制
特种化学技
术专家简介
水性喷墨热
熔喷墨油性
喷墨紫外喷
偏振子墨影响紫外
喷墨可靠性
的因素
代紫外喷墨印刷面对的挑战
紫外喷墨的发展前景
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结论
简介
开始介绍紫外喷墨应用之前，我们将花一点时间，对其他平行使用的技术进行综述，并对这些技
术的局限性进行讨论，这是一件有趣的事情。
水性喷墨
水性油墨通常用于家庭或者小型办公室的喷墨打印机，例如惠普或者佳能、爱普生等等。
水性油墨中墨滴的特定行为，与其内在特性有关，例如，低粘度、干燥时间长、树脂含量低等等。
基本配方如下文表一所示。
油墨倾向于沿着纸张纤维的方向扩展，最后渗透进入纸张内部。
水性油墨实际上依靠其渗透和吸收能力来完成干燥。
有些水分挥发同时发生，但是干燥机理通常是很慢的。
这种墨水行为降低了密度，同时由于网点变大，而降低了油墨在纸张上的分辨率，因为油墨会渗透进入基材的深层。
可采用不同的方法来避免退和污点。
第一个办法是在配方中使用成膜助剂。
这些成膜助剂可以降低最小成膜温度，使用于油墨基料的乳液更快地在基材上面形成干燥的聚合
涂膜。
第二个办法，是控制渗透和网点增大。这需要对基材本身下功夫。
我们早已知道，纸张或者其他基材，涂装一层亲水性表面涂层，就可以控制油墨的扩散，防止油
墨向内部渗透，而大大提高密度和印刷分辨率。
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