一种高适应性取油器的制作方法

1.本发明涉及一种取油器，具体涉及一种高适应性取油器，属于油液取用设备技术领域。

背景技术：

2.电厂各种常用油品很多，从32#汽轮机油、46#液压油、68#油、100#油、320#油、到680#齿轮油等，这些油品密度不同、黏度不同，也就是说电厂常用油品有稀油也有稠油。电厂众多旋转设备运行期间，点巡检人员日常巡检时如果发现设备的油位下降，需要进行加油作业时，必须使用取油器进行取油作业。传统的电动取油器存在取油量不易控制、断电期间无法操作、以及高密度高黏度油液抽不出来甚至滤油器跳电等问题；而手摇式取油器效率一般，取用低密度低黏度油液时效率尚可，但是遇到高黏度油液时，费时费力使劲摇取油器手柄依然取油效率低下；而人工倾倒法取油时，需要至少2人以上才能倾倒200l的油桶，但是现场极易油液洒漏，导致地面上积油滑跌等不安全现象，还会造成现场环境的油污染。因此一种操作便捷，对各种油品适应性强，油品取用效率高，不易抛洒滴漏的取油器亟待发明。

技术实现要素：

3.本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种高适应性取油器，该技术方案提供一种高适应性取油器，该技术方案促使电厂各种油品的取油过程快速高效、取油现场安全整洁环保。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高适应性取油器，其特征在于，所述取油器包括取油器本体、油桶以及支撑组件，其中油桶固定在支撑组件的一侧，所述支撑组件上设置有油斗组件。该技术方案中，所述高适应性取油器底部设计匹配为200l油桶丝扣封口盖的开盖器形状，所述取油器下封板密闭时，取油器本体即为200l油桶丝扣封口盖的开启工具，因此无需另外配备开油桶口器具，一物多用。
5.作为本发明的一种改进，所述取油器本体包括第一限位卡、桶口限位卡、上封板、限位槽口、取油器拉手、取油器旋柄、球形限位、筋、限位圈以及下封板，取油器本体上方设置有取油器拉手、取油器旋柄以及上封板，取油器本体的底部设置有限位圈以及下封板，球形限位是一个中间带通孔的金属钢球，取油器的旋柄、球形限位、筋成为整体，所述第一限位卡与旋柄平行，所述限位槽口设置在上封板的中间。所述取油器的桶口限位卡与球形限位可以避免取油器拉手和旋柄处接触到油液，做到操作部分和取油部分较好的分离。
6.作为本发明的一种改进，所述支撑组件包括挂钩、旋转臂、连杆，所述连杆的端部上方设置有旋转臂和挂钩，连杆的下方设置有上部固定套、上箍桶副、下部固定套以及下箍桶副，其中上部固定套、上箍桶副、下部固定套以及下箍桶副用于固定油桶。所述取油器配套的上箍桶副和下箍桶副及其固定套，操作便捷、可旋转、充分利用油桶的重力保持所述取油器各附属结构的稳定，上下箍桶副可以同时固定在一个油桶上，根据需要也可以分别固
定在相邻的2个油桶上。
7.作为本发明的一种改进，所述油斗组件包括油斗、斗型滤网以及油斗架，油斗架连通油斗固定在连杆上，斗型滤网贴合在油斗的内壁。所述取油器配套的油斗、斗型滤网装卸便捷、利于清洗及替换、取用高黏度齿轮油时可直接去除斗型滤网。
8.作为本发明的一种改进，所述油桶的数量至少为一个。
9.作为本发明的一种改进，所述取油器本体为管状腔体结构，外径略小于油桶取油口的尺寸。
10.作为本发明的一种改进，所述旋转臂和油斗架同轴同心，油斗放置在油斗架上，取油器挂在挂钩上放油时，油液即可准确进入油斗，从而精准汇入油斗底部的加油壶。
11.作为本发明的一种改进，所述油斗的下方设置有加油壶，加油壶底部外面设有磁铁盘，加油壶内的油液所含杂质在重力沉淀的同时，油液中的铁屑还受磁吸作用进一步沉底。所述取油器配套附属结构的下部固定套最底部有接地点，定置摆放时即与油库内原有接地点连接。所述取油器通过拉手定置挂在配套的挂钩上，操作人员取用时不可避免的会触碰拉手，此时身体携带的静电直接通过拉手与挂钩及旋转臂、连杆、固定套、接地点组成的通道导入户外专用接地线。
12.相对于现有技术，本发明具有如下优点：1)该方案无需配备其他动力能源，避免了传统电动取油器取油量不易控制、断电期间无法操作、以及高密度高黏度油液抽不出来和跳电等问题；2)该方案与传统手摇式取油器相比，无手摇叶轮结构，新式取油器故障率更低，传统手摇式取油器遇到高黏度油液时，费时费力效率低下，而该方案不受油液品种及黏度大小限制，适应性高；3)该方案与传统的人工倾倒法对比，一人即可轻松操作，现场无油液洒漏，无环境油污染，整洁清爽；4)该方案巧妙的集成了开/关200l油桶丝扣封口盖的功能，无需另外配备传统的开油桶工器具；5)该方案旋转臂与油斗架同轴心，且油斗、滤网装卸便捷、利于清洗、替换，确保取油过程友好、高效；6)该方案所述取油器附属的加油壶底部有磁铁盘，可促使油液内的铁屑杂质进一步沉淀；7)该方案充分利用所述取油器的拉手、挂钩、旋转臂、连杆、固定套、接地点，将干燥环境状态下(尤其冬季)取油人员携带的高静电加速导入户外专用接地线进行泻放；8)该方案所述取油器综合成本不高，即使多套组合使用也无经济压力。
附图说明
13.图1：新型高适应性取油器本体部分示意图；
14.图2：附属部分位置示意图；
15.图3：本发明整体装配示意图；
16.图4：取油器本体与200l油桶丝扣封口盖的操作位置示意图；
17.图5：斗型滤网、油斗、油斗架位置示意图；
18.图6：本发明与2个油桶组合使用时的示意图；
19.图中：1为取油器本体；2为第一限位卡；3为桶口限位卡；4为上封板；5为限位槽口；6为取油器拉手；7为取油器旋柄；8为球形限位；9为筋；10为限位圈；11为下封板；12为油斗；13为斗型滤网；14为油斗架；15为上部固定套；16为挂钩；17为旋转臂；18为连杆；19为上箍桶副；20为下箍桶副；21为下部固定套；22为取油器接地点；23为加油壶；24为磁铁盘；25为
油桶丝扣封口盖；26为200l油桶；27为油库地面接地点；28为油库外部专用接地线。
具体实施方式：
20.为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
21.实施例1：参见图1，一种高适应性取油器，所述取油器包括取油器本体1、油桶以及支撑组件，其中油桶固定在支撑组件的一侧，所述支撑组件上设置有油斗组件。该技术方案中，所述高适应性取油器底部设计匹配为200l油桶丝扣封口盖的开盖器形状，所述取油器下封板密闭时，取油器本体即为200l油桶丝扣封口盖的开启工具，因此无需另外配备开油桶口器具，一物多用，所述取油器本体1包括第一限位卡2、桶口限位卡3、上封板4、限位槽口5、取油器拉手6、取油器旋柄7、球形限位8、筋9、限位圈10以及下封板11，取油器本体1上方设置有取油器拉手6、取油器旋柄7以及上封板4，取油器本体1的底部设置有限位圈10以及下封板11，球形限位8是一个中间带通孔的金属钢球，取油器的旋柄7、球形限位8、筋9成为整体，所述第一限位卡2与旋柄7平行，所述限位槽口5设置在上封板4的中间。所述取油器的桶口限位卡与球形限位可以避免取油器拉手和旋柄处接触到油液，做到操作部分和取油部分较好的分离，所述支撑组件包括挂钩16、旋转臂17、连杆18，所述连杆的端部上方设置有旋转臂17和挂钩16，连杆的下方设置有上部固定套15、上箍桶副19、下部固定套21以及下箍桶副20，其中上部固定套15、上箍桶副19、下部固定套21以及下箍桶副20用于固定油桶。所述取油器配套的上箍桶副和下箍桶副及其固定套，操作便捷、可旋转、充分利用油桶的重力保持所述取油器各附属结构的稳定，上下箍桶副可以同时固定在1个油桶上，根据需要也可以分别固定在相邻的2个油桶上，所述油斗组件包括油斗12、斗型滤网13以及油斗架14，油斗架14连通油斗固定在连杆18上，斗型滤网13贴合在油斗12的内壁。所述取油器配套的油斗、斗型滤网装卸便捷、利于清洗及替换、取用高黏度齿轮油时可直接去除斗型滤网，所述油桶的数量至少为一个，所述取油器本体为管状腔体结构，外径略小于油桶取油口的尺寸，所述旋转臂和油斗架同轴同心，油斗放置在油斗架上，取油器挂在挂钩上放油时，油液即可准确进入油斗，从而精准汇入油斗底部的加油壶，所述油斗的下方设置有加油壶，加油壶底部外面设有磁铁盘，加油壶内的油液所含杂质在重力沉淀的同时，油液中的铁屑还受磁吸作用进一步沉底。所述取油器配套附属结构的下部固定套最底部有接地点，定置摆放时即与油库内原有接地点连接。所述取油器通过拉手定置挂在配套的挂钩上，操作人员取用时不可避免的会触碰拉手，此时身体携带的静电直接通过拉手与挂钩及旋转臂、连杆、固定套、接地点组成的通道导入户外专用接地线。
22.安装和工作过程：参照图1—图6，参照图1，一种高适应性取油器，所述取油器本体部分的旋柄7与筋9焊接为一体，球形限位8是一个中间带通孔的金属钢球，穿过筋9的底部至特定位置与筋9焊接固定，再将带通孔的限位卡1穿过筋9的底部与旋柄7平行，至特定位置与筋9焊接固定，使所述取油器的旋柄7、球形限位8、筋9成为整体且限位卡1与旋柄7平行；所述取油器本体1为钢管结构，管径略小于200l油桶26的丝扣封口盖25的内径，参照图4，根据丝扣封口盖25的形状在取油器本体1底部开槽，形成缺口、契合匹配丝扣封口盖25，使所述取油器本体1底部具备开/关丝扣封口盖25的功能；上述步骤完成后，将限位圈10焊接在取油器本体1的底部(缺口以上)；此时将所述上封板4焊接在取油器本体1的顶部(限位槽口5开在上封板4的中间)，使已经成为整体的旋柄7、球形限位8、筋9从所述限位槽口5穿
过，由于球形限位8的作用，旋柄7、球形限位8、筋9形成的整体卡在限位槽口5上方，将下封板11与目前状态下的筋9底部焊接，使筋9的底部与所述下封板11形成圆锥状焊接结构。以上完成后，在所述所述取油器本体1的顶部分别焊接桶口限位卡3和取油器拉手6，则所述取油器本体1完成。
23.附属部分，参照图2、图3，将所述上箍桶副19、上部固定套15、油斗架14、下箍桶副20、下部固定套21依次穿过所述连杆18，在特定位置将上部固定套15与连杆18本体焊接为整体，由于所述上部固定套15外径大于上箍桶副19的外径，因此所述上箍桶副19在上部固定套15处不能向下移动，但是可以绕连杆18周向旋转；同理，所述下部固定套21固定在底部，使下箍桶副20的最低位置被限制，但是依然可以绕连杆18周向旋转，油斗架14布置在上箍桶副19与箍桶副20之间，与所述连杆18焊接为整体(连杆18旋转时，油斗架14随同一起旋转)。将所述接地点22与连杆18最底部满焊为整体，所述接地点22底部形状类似电池的正极凸起状，以便与油库内地面所述原有接地点27充分接触，接地点27与户外专用接地线28连接。所述旋转臂17，采用螺纹连接方式与连杆18连接为一体(便于拆卸)，所述挂钩16通过自带的金属环穿过所述旋转臂17的挂钩孔连接，将斗型滤网13、集油斗14参照图5按顺序方向放置在油斗架14上；所述磁铁盘24因尺寸与加油壶23底部吻合且具磁吸能力，所以紧密吸附在加油壶23底部成为加油壶23的整体，将加油壶23放在油斗架14底部，则完成所述取油器的附属部分。
24.工作过程，所述取油器本体1平时通过取油器拉手6定置挂在配套的挂钩16上，操作人员取用时不可避免的会触碰取油器拉手6，此时其身体携带的静电(尤其冬季干燥环境下静电更高更频繁)直接通过取油器拉手6与挂钩16及旋转臂17、连杆18、接地点22、接地点27组成的通道快速导入户外专用接地线28进行泻放。所述取油器本体1为管状腔体结构，外径略小于油桶取油口的尺寸，取油器下封板11密闭时，取油器本体1变成200l油桶26的丝扣封口盖25的开启工具，开启丝扣封口盖25以后，操作所述旋柄7，将下封板11打开，使限位卡1作用在上封板4底部，此状态，下封板11无法向上移动，取油器本体1底部处于完全敞开位置，通过取油器拉手6，人工控制取油器本体1进入油桶26的深度和时长；因所述取油器本体1已进入油桶26且处于完全敞开位置，则油液自取油器本体1的底部逐渐向上灌注，直至取油器本体1内的油液和油桶26的液面持平，此时旋转旋柄7使限位卡1失效，再提拉旋柄7使限位卡1穿过限位槽口5的上方，此时，旋转操作旋柄7，使限位卡1作用在上封板4的上面，则下封板11和限位圈10固定为整体，取油器本体1形成密闭盛油腔体。将所述取油器本体1从油口取出挂在挂钩6上、操作旋柄7，打开取油器本体盛油腔进行放油，过程中无需人工手持，放油期间由于球形限位8的作用，保证了旋柄7处在一定高度而不会接触油液，油液进入油斗12、经斗型滤网13过滤后，汇入油斗12底部放置的特制加油壶23，油液内携带的铁屑受到加油壶23底部磁铁盘24的磁吸作用，进一步沉底。
25.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

技术特征：

1.一种高适应性取油器，其特征在于，所述取油器包括取油器本体、油桶以及支撑组件，其中油桶固定在支撑组件的一侧，所述支撑组件上设置有油斗组件。2.根据权利要求1所述的高适应性取油器，其特征在于，所述取油器本体包括第一限位卡、桶口限位卡、上封板、限位槽口、取油器拉手、取油器旋柄、球形限位、筋、限位圈以及下封板，取油器本体上方设置有取油器拉手、取油器旋柄以及上封板，取油器本体的底部设置有限位圈以及下封板，球形限位是一个中间带通孔的金属钢球，取油器的旋柄、球形限位、筋成为整体，所述第一限位卡与旋柄平行，所述限位槽口设置在上封板的中间。3.根据权利要求2所述的高适应性取油器，其特征在于，所述支撑组件包括挂钩、旋转臂、连杆，所述连杆的端部上方设置有旋转臂和挂钩，连杆的下方设置有上部固定套、上箍桶副、下部固定套以及下箍桶副，其中上部固定套、上箍桶副、下部固定套以及下箍桶副用于固定油桶。4.根据权利要求3所述的高适应性取油器，其特征在于，所述油斗组件包括油斗、斗型滤网以及油斗架，油斗架连同油斗固定在连杆上，斗型滤网贴合在油斗的内壁。5.根据权利要求4所述的高适应性取油器，其特征在于，所述油桶的数量至少为一个。6.根据权利要求5所述的高适应性取油器，其特征在于，所述取油器本体为管状腔体结构，外径小于油桶取油口的尺寸。7.根据权利要求6所述的高适应性取油器，其特征在于，所述旋转臂和油斗架同轴同心。8.根据权利要求7所述的高适应性取油器，其特征在于，所述油斗的下方设置有加油壶，加油壶底部外面设有磁铁盘。

技术总结

本发明涉及一种高适应性取油器，所述取油器包括取油器本体、油桶以及支撑组件，其中油桶固定在支撑组件的一侧，所述支撑组件上设置有油斗组件。该技术方案提供一种高适应性取油器，该技术方案促使电厂各种油品的取油过程快速高效、取油现场安全整洁环保。该方案无需配备其他动力能源，避免了传统电动取油器取油量不易控制、断电期间无法操作、以及高密度高黏度油液抽不出来和跳电等问题。度油液抽不出来和跳电等问题。