药剂瓶封盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂瓶生产技术领域，具体为药剂瓶封盖装置。

背景技术：

2.种衣剂、微乳剂等农药药剂的生产具有季节性，在药剂的生产过程中，目前灌装好的药剂瓶一般采用人工旋盖；
3.而现有的对药剂瓶进行封盖的过程中依靠手工拧动对药剂瓶进行封盖处理，无法实现批量生产，且无法满足市场的大批量需求，传统的封盖装置又缺少对瓶盖和瓶体进行整理的机构，使得通过输送转盘处进行输送时瓶体或瓶盖会出现散乱，难以整理，鉴于此，我们提出药剂瓶封盖装置。

技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了药剂瓶封盖装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.药剂瓶封盖装置，包括第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接有输送转盘，所述输送转盘的表面开设有多个卡槽，所述输送转盘的表面外侧表面固定连接有输料钢制导轨，所述输送转盘的表面开设有一组整料槽，所述输送转盘的顶部右侧设有自动旋盖机，所述自动旋盖机包括有用于驱动所述自动旋盖机工作的第二电机，位于所述自动旋盖机顶部表面的控制模块。
7.作为优选的技术方案，所述输送转盘的左侧设有输入口，所述输送转盘的右侧开设有出料口。
8.作为优选的技术方案，所述输送转盘的顶部左侧设有一组输料轨道，所述输料轨道远离所述输送转盘的一端固定连接有振动下盖机底座，所述振动下盖机底座的顶部安装有振动盘。
9.作为优选的技术方案，所述输送转盘的中部一侧设有一组预理盖机构，所述预理盖机构的右侧设有自动理盖机，所述自动理盖机的下方设有理盖轴。
10.作为优选的技术方案，所述自动旋盖机包含有四组液压缸组件，所述液压缸组件的下方固定连接有旋盖轴。
11.作为优选的技术方案，所述输送转盘的底部固定连接有支撑架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过通过振动下盖机、自动理盖机和自动旋盖机实现药剂瓶的自动下盖、自动理盖和自动旋盖，使得封盖效率大大提高，且可进行大批量的药剂瓶生产，实现了自动化封盖进程，满足了市场的大批量需求。
14.2、本实用新型通过输送转盘上设有的输料钢制导轨对位于表面的物料进行导向，使得其可通过整料槽进行初步整料在输送至外部进行封盖进程，使得物料输出时更加归整。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型中自动旋盖机组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中输送转盘组件的结构示意图；
19.图中：1、第一电机；2、输送转盘；20、卡槽；21、输料钢制导轨；210、整料槽；3、输入口；4、出料口；51、输料轨道；50、振动下盖机底座；5、振动盘；6、自动理盖机；60、理盖轴；7、第二电机；70、自动旋盖机；71、旋盖轴；72、控制模块；73、液压缸组件；8、预理盖机构；9、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.药剂瓶封盖装置，包括第一电机1，第一电机1的输出轴上同轴连接有输送转盘2，输送转盘2的表面开设有多个卡槽20，输送转盘2的表面外侧表面固定连接有输料钢制导轨21，输送转盘2的表面开设有一组整料槽210，通过启动第一电机1带动输送转盘2进行工作，使得表面的物料得到输送，此时物料通过输料钢制导轨21的导向，预先通过整料槽210进行初步整料，输送转盘2的顶部右侧设有自动旋盖机70，自动旋盖机70包括有用于驱动自动旋盖机70工作的第二电机7，位于自动旋盖机70顶部表面的控制模块72。
23.值得说明的是，自动理盖机6，自动旋盖机70均可通过传动机构使得底部的理盖轴60与旋盖轴71运送至输送转盘2的卡槽20的上方。
24.需要补充的是，输送转盘2的左侧设有输入口3，输送转盘2的右侧开设有出料口4，被封盖完毕的药剂瓶通过出料口4处进行出料。
25.作为本实施例的优选，输送转盘2的顶部左侧设有一组输料轨道51，输料轨道51远离输送转盘2的一端固定连接有振动下盖机底座50，振动下盖机底座50的顶部安装有振动盘5，首先输料轨道51的出料处位于输送转盘2的卡槽20的上方，利用振动产生的离心力将振动盘5内部的瓶盖移动至输料轨道51上。
26.作为本实施例的优选，输送转盘2的中部一侧设有一组预理盖机构8，预理盖机构8的右侧设有自动理盖机6，自动理盖机6的下方设有理盖轴60，通过驱动组件驱动自动理盖机6进行工作，带动理盖轴60位于输送转盘2的卡槽20上方，此时理盖轴60将翘起将翘起的瓶盖进行理平，理平后的药剂瓶传动至自动旋盖机70的下方。
27.作为本实施例的优选，自动旋盖机70包含有四组液压缸组件73，液压缸组件73的下方固定连接有旋盖轴71，传动机构将旋盖轴71带动至卡槽20的上方，此时旋盖轴71的下端面压住瓶盖并旋紧，旋紧后的药剂瓶通过出料口4传输。
28.值得说明的是，输送转盘2的底部固定连接有支撑架9。
29.本实用新型的药剂瓶封盖装置在使用时，首先输料轨道51的出料处位于输送转盘
2的卡槽20的上方，利用振动产生的离心力将振动盘5内部的瓶盖移动至输料轨道51上，此时通过输料轨道51进行出料，此时瓶盖经过输送转盘2处，通过启动第一电机1带动输送转盘2进行工作，使得表面的物料得到输送，此时物料通过输料钢制导轨21的导向，预先通过整料槽210进行初步整料，此时瓶盖经过自动理盖机6处，随即通过驱动组件驱动自动理盖机6进行工作，带动理盖轴60位于输送转盘2的卡槽20上方，此时理盖轴60将翘起将翘起的瓶盖进行理平，理平后的药剂瓶传动至自动旋盖机70的下方，此时传动机构将旋盖轴71带动至卡槽20的上方，此时旋盖轴71的下端面压住瓶盖并旋紧，旋紧后的药剂瓶通过出料口4传输。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.药剂瓶封盖装置，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的输出轴上同轴连接有输送转盘(2)，所述输送转盘(2)的表面开设有多个卡槽(20)，所述输送转盘(2)的表面外侧表面固定连接有输料钢制导轨(21)，所述输送转盘(2)的表面开设有一组整料槽(210)，所述输送转盘(2)的顶部右侧设有自动旋盖机(70)，所述自动旋盖机(70)包括有用于驱动所述自动旋盖机(70)工作的第二电机(7)，位于所述自动旋盖机(70)顶部表面的控制模块(72)。2.如权利要求1所述的药剂瓶封盖装置，其特征在于：所述输送转盘(2)的左侧设有输入口(3)，所述输送转盘(2)的右侧开设有出料口(4)。3.如权利要求1所述的药剂瓶封盖装置，其特征在于：所述输送转盘(2)的顶部左侧设有一组输料轨道(51)，所述输料轨道(51)远离所述输送转盘(2)的一端固定连接有振动下盖机底座(50)，所述振动下盖机底座(50)的顶部安装有振动盘(5)。4.如权利要求1所述的药剂瓶封盖装置，其特征在于：所述输送转盘(2)的中部一侧设有一组预理盖机构(8)，所述预理盖机构(8)的右侧设有自动理盖机(6)，所述自动理盖机(6)的下方设有理盖轴(60)。5.如权利要求1所述的药剂瓶封盖装置，其特征在于：所述自动旋盖机(70)包含有四组液压缸组件(73)，所述液压缸组件(73)的下方固定连接有旋盖轴(71)。6.如权利要求1所述的药剂瓶封盖装置，其特征在于：所述输送转盘(2)的底部固定连接有支撑架(9)。

技术总结

本实用新型涉及药剂瓶生产技术领域，具体为药剂瓶封盖装置，包括第一电机，第一电机的输出轴上同轴连接有输送转盘，输送转盘的表面开设有多个卡槽，输送转盘的表面外侧表面固定连接有输料钢制导轨。本实用新型通过通过振动下盖机、自动理盖机和自动旋盖机实现药剂瓶的自动下盖、自动理盖和自动旋盖，使得封盖效率大大提高，且可进行大批量的药剂瓶生产，实现了自动化封盖进程，满足了市场的大批量需求，通过输送转盘上设有的输料钢制导轨对位于表面的物料进行导向，使得其可通过整料槽进行初步整料在输送至外部进行封盖进程，使得物料输出时更加归整。出时更加归整。出时更加归整。