一种有机硅橡胶生产用灌装设备的制作方法

1.本发明涉及有机硅橡胶生产技术领域，更具体地说，是一种有机硅橡胶生产用灌装设备。

背景技术：

2.有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身，有机硅橡胶存在固态和液态两种状态。
3.在对有机硅橡胶进行生产过程中，需要对液态的有机硅橡胶进行灌装工作，因此需要用到灌装设备。
4.现有的灌装设备自动化程度低，需要至少一个工作人员在一旁手动调节封装瓶的位置以及控制储料罐的启闭工作，非常不便且影响对有机硅橡胶的灌装速度。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机硅橡胶生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅橡胶生产用灌装设备，包括机座、控制器以及储料罐，所述控制器和储料罐均设置在机座上，所述储料罐上设有排料头，所述排料头上设有供橡胶排出的通孔，机座上设有若干个万向轮，所述灌装设备还包括：一号运料带，活动设置在机座上；二号运料带，活动设置在机座上成型的排料口内，一号运料带和二号运料带可牵引封装瓶移动；转换系统，活动设置在机座上，用于转换封装瓶的位置，一号运料带和二号运料带设置在转换系统的两侧；以及阀门模块，设置在排料头上，用于控制排料头的启闭。
7.本技术更进一步的技术方案：所述转换系统包括：驱动轴，活动设置在机座上；动力元件，设置在机座上且其输出端和驱动轴连接；转换台，活动设置在机座上且与驱动轴连接，所述转换台上环布有若干个供封装瓶储放的凹口；以及监控模块，数量为若干组，每组监控模块设置在凹口内且用于监控封装瓶内的橡胶的灌装进度。
8.本技术更进一步的技术方案：每组所述监控模块包括升降台、弹性件以及监控元件；
所述升降台活动设置在转换台上，弹性件连接在升降台和转换台之间，监控元件设置在转换台和升降台之间，用于监控升降台的位置并可控制阀门模块的启闭，二号运料带位于升降台的移动路径上。
9.本技术更进一步的技术方案：所述阀门模块包括一组封堵板、套座、磁块以及若干个电磁环；一组所述封堵板对称且活动设置在排料头内，排料头上成型有与封堵板滑动配合的穿孔，套座滑动套设在排料头的外壁上且两者弹性连接，磁块设置在套座内，若干个电磁环环布在转换台上，电磁环和监控元件电性连接，电磁环通电时和磁块相遇相斥。
10.本技术又进一步的技术方案：所述监控元件包括导电头和导电条，所述导电头和导电条分别设置在升降台和转换台上，所述导电条位于导电头的移动路径上。
11.本技术又进一步的技术方案：所述升降台上成型有安装口，安装口内活动设置在有安装台，所述安装台和升降台弹性连接，安装台上均匀且活动设置有若干个转辊。
12.本技术又进一步的技术方案：所述升降台上对称成型有圆弧部，所述二号运料带和圆弧部相遇时可调节安装座相对于升降台上的位置。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过设置监控模块能够实时监控封装瓶内的橡胶灌装进度，从而控制二号运料带、步进电机以及阀门模块的工作，实现对橡胶的自动灌装以及封装瓶的排出工作，整个过程自动化程度高，无需工作人员在一旁手动辅助工作，减少了劳动力的投入，增大了对橡胶灌装的效率。
附图说明
14.图1为本发明实施例中有机硅橡胶生产用灌装设备的结构示意图；图2为本发明实施例中有机硅橡胶生产用灌装设备中a处放大的结构示意图；图3为本发明实施例中有机硅橡胶生产用灌装设备中b处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中有机硅橡胶生产用灌装设备中c处放大的结构示意图；图5为本发明实施例中有机硅橡胶生产用灌装设备中转换台的结构示意图。
15.示意图中的标号说明：1-机座、2-万向轮、3-一号运料带、4-排料口、5-二号运料带、6-步进电机、7-控制器、8-驱动轴、9-储料罐、10-排料头、11-封堵板、12-套座、13-磁块、14-通孔、15-凹口、16-电磁环、17-穿孔、18-升降台、19-安装座、20-转辊、21-安装口、22-导电头、23-弹簧、24-导电条、25-圆弧部、26-转换台。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种有机硅橡胶生产用灌装设备，包括机座1、控制器7以及储料罐9，所述控制器7和储料罐9均设置在机座1上，所述储料罐9上设有
排料头10，所述排料头10上设有供橡胶排出的通孔14，机座1上设有若干个万向轮1，所述灌装设备还包括：一号运料带3，活动设置在机座1上；二号运料带5，活动设置在机座1上成型的排料口4内，一号运料带3和二号运料带5可牵引封装瓶移动；转换系统，活动设置在机座1上，用于转换封装瓶的位置，一号运料带3和二号运料带5设置在转换系统的两侧；以及阀门模块，设置在排料头10上，用于控制排料头10的启闭。
18.在本实施例中示例性的，所述转换系统包括：驱动轴8，活动设置在机座1上；动力元件，设置在机座1上且其输出端和驱动轴8连接；转换台26，活动设置在机座1上且与驱动轴8连接，所述转换台26上环布有若干个供封装瓶储放的凹口15；以及监控模块，数量为若干组，每组监控模块设置在凹口15内且用于监控封装瓶内的橡胶的灌装进度。
19.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机6或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机6，步进电机6设置在机座1上且其输出端和驱动轴8连接，至于步进电机6的具体型号，可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
20.在实际应用时，通过工作人员将空的封装瓶等距摆放在一号运料带3上，一号运料带3上的封装瓶最终落在转换台26上的凹口15处，通过控制器7控制步进电机6转动，从而调节封装瓶的位置，当封装瓶移动到储料罐9的正下方时，步进电机6断电停止转动，阀门模块工作使得通孔14打开，储料罐9内的橡胶落入封装瓶内，通过监控模块实时监控封装瓶内的橡胶量，当橡胶量达到预期值时，监控模块控制阀门模块关闭，步进电机6恢复通电转动，从而使得封装瓶移动到二号运料带5上，通过二号运料带5将灌装完成的封装瓶从排料口4排出。
21.请参阅图1、图2、图3以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，每组所述监控模块包括升降台18、弹性件以及监控元件；所述升降台18活动设置在转换台26上，弹性件连接在升降台18和转换台26之间，监控元件设置在转换台26和升降台18之间，用于监控升降台18的位置并可控制阀门模块的启闭，二号运料带5位于升降台18的移动路径上。
22.需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧23、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧23，所述弹簧23连接在转换台26和升降台18之间，至于弹簧23的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
23.在本实施例的一个具体情况中，所述阀门模块包括一组封堵板11、套座12、磁块13以及若干个电磁环16；一组所述封堵板11对称且活动设置在排料头10内，排料头10上成型有与封堵板11滑动配合的穿孔17，套座12滑动套设在排料头10的外壁上且两者弹性连接，磁块13设置在套座12内，若干个电磁环16环布在转换台26上，电磁环16和监控元件电性连接，电磁环16通电时和磁块13相遇相斥。
24.在本实施例的另一个具体情况中，所述监控元件包括导电头22和导电条24，所述导电头22和导电条24分别设置在升降台18和转换台26上，所述导电条24位于导电头22的移动路径上。
25.当然，本实施例中并非局限于上述的磁块13和电磁环16相配合的方式来调节封堵板11的位置，还可以直接采用线性电机或者电缸的方式代替，在此不做一一列举。
26.在实际应用时，一号运料带3能够将空的封装瓶牵引到升降台18上，升降台18能够跟随转换台26转动，当电磁环16移动到套座12的正下方时，步进电机6停止工作，电磁环16对磁块13进行排斥，从而使得套座12如图2所示方向上移，带动封堵板11倾斜上移，从而使得通孔14打开，此时储料罐9内的橡胶顺着通孔14落入封装瓶内，随着封装瓶内的橡胶量增加，使得升降台18下移，直到导电头22和导电条24之间接触时，触发电磁环16断定，同时还能够触发步进电机6继续恢复转动进行后续的封装瓶的灌装工作。
27.请参阅图1、图3、图4以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述升降台18上成型有安装口21，安装口21内活动设置在有安装台，所述安装台和升降台18弹性连接，安装台上均匀且活动设置有若干个转辊20。
28.在本实施例中示例性的，所述升降台18上对称成型有圆弧部25，所述二号运料带5和圆弧部25相遇时可调节安装座19相对于升降台18上的位置。
29.在转换台26带动升降台18转动，从而转换封装瓶的位置的过程中，安装座19上的圆弧部25首先受到二号运料带5的抵触并被抬高，在圆弧部25脱离二号运料带5时，此时安装座19复位，使得转辊20下移并恰好和二号运料带5的表面贴合，此时二号运料带5和转辊20之间的摩擦阻力作用下，能够带动转辊20转动，将升降台18上的封装瓶牵引到二号运料带5上，此时升降座复位，使得导电头22和导电条24脱离接触，使得二号运料带5反转，从而实现自动将灌装完成的封装瓶自动排出灌装装置，整个过程无需工作人员手动操作并调节封装瓶的位置，自动化程度高，减少劳动力的投入。
30.本技术的工作原理：通过工作人员将空的封装瓶等距摆放在一号运料带3上，一号运料带3上的封装瓶最终落在转换台26上的凹口15处，一号运料带3能够将空的封装瓶牵引到升降台18上，升降台18能够跟随转换台26转动，当电磁环16移动到套座12的正下方时，步进电机6停止工作，电磁环16对磁块13进行排斥，从而使得套座12如图2所示方向上移，带动封堵板11倾斜上移，从而使得通孔14打开，此时储料罐9内的橡胶顺着通孔14落入封装瓶内，随着封装瓶内的橡胶量增加，使得升降台18下移，直到导电头22和导电条24之间接触时，触发电磁环16断定，同时还能够触发步进电机6继续恢复转动进行后续的封装瓶的灌装工作，在转换台26带动升降台18转动，从而转换封装瓶的位置的过程中，安装座19上的圆弧部25首先受到二号运料带5的抵触并被抬高，在圆弧部25脱离二号运料带5时，此时安装座19复位，使得转辊20下移并恰好和二号运料带5的表面贴合，此时二号运料带5和转辊20之间的摩擦阻力作用下，能够带动转辊20转动，将升降台18上的封装瓶牵引到二号运料带5上，此时升降座复位，使得导电头22和导电条24脱离接触，使得二号运料带5反转，从而实现自动将灌装完成的封装瓶自动排出灌装装置，整个过程无需工作人员手动操作并调节封装瓶的位置，自动化程度高，减少劳动力的投入。
31.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所
示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种有机硅橡胶生产用灌装设备，包括机座、控制器以及储料罐，所述控制器和储料罐均设置在机座上，所述储料罐上设有排料头，所述排料头上设有供橡胶排出的通孔，机座上设有若干个万向轮，其特征在于，所述灌装设备还包括：一号运料带，活动设置在机座上；二号运料带，活动设置在机座上成型的排料口内，一号运料带和二号运料带可牵引封装瓶移动；转换系统，活动设置在机座上，用于转换封装瓶的位置，一号运料带和二号运料带设置在转换系统的两侧；以及阀门模块，设置在排料头上，用于控制排料头的启闭。2.根据权利要求1所述的有机硅橡胶生产用灌装设备，其特征在于，所述转换系统包括：驱动轴，活动设置在机座上；动力元件，设置在机座上且其输出端和驱动轴连接；转换台，活动设置在机座上且与驱动轴连接，所述转换台上环布有若干个供封装瓶储放的凹口；以及监控模块，数量为若干组，每组监控模块设置在凹口内且用于监控封装瓶内的橡胶的灌装进度。3.根据权利要求2所述的有机硅橡胶生产用灌装设备，其特征在于，每组所述监控模块包括升降台、弹性件以及监控元件；所述升降台活动设置在转换台上，弹性件连接在升降台和转换台之间，监控元件设置在转换台和升降台之间，用于监控升降台的位置并可控制阀门模块的启闭，二号运料带位于升降台的移动路径上。4.根据权利要求3所述的有机硅橡胶生产用灌装设备，其特征在于，所述阀门模块包括一组封堵板、套座、磁块以及若干个电磁环；一组所述封堵板对称且活动设置在排料头内，排料头上成型有与封堵板滑动配合的穿孔，套座滑动套设在排料头的外壁上且两者弹性连接，磁块设置在套座内，若干个电磁环环布在转换台上，电磁环和监控元件电性连接，电磁环通电时和磁块相遇相斥。5.根据权利要求3或4所述的有机硅橡胶生产用灌装设备，其特征在于，所述监控元件包括导电头和导电条，所述导电头和导电条分别设置在升降台和转换台上，所述导电条位于导电头的移动路径上。6.根据权利要求3所述的有机硅橡胶生产用灌装设备，其特征在于，所述升降台上成型有安装口，安装口内活动设置在有安装台，所述安装台和升降台弹性连接，安装台上均匀且活动设置有若干个转辊。7.根据权利要求6所述的有机硅橡胶生产用灌装设备，其特征在于，所述升降台上对称成型有圆弧部，所述二号运料带和圆弧部相遇时可调节安装座相对于升降台上的位置。

技术总结

本发明涉及有机硅橡胶生产技术领域，更具体地说，是一种有机硅橡胶生产用灌装设备，包括机座、控制器以及储料罐，所述控制器和储料罐均设置在机座上，所述储料罐上设有排料头，所述排料头上设有供橡胶排出的通孔，机座上设有若干个万向轮，所述灌装设备还包括：一号运料带，活动设置在机座上；二号运料带，活动设置在机座上成型的排料口内，一号运料带和二号运料带可牵引封装瓶移动；转换系统，活动设置在机座上，用于转换封装瓶的位置；以及阀门模块，设置在排料头上。实现对橡胶的自动灌装以及封装瓶的排出工作，整个过程自动化程度高，无需工作人员在一旁手动辅助工作，减少了劳动力的投入，增大了对橡胶灌装的效率。增大了对橡胶灌装的效率。增大了对橡胶灌装的效率。