热熔标线施工方案0

一.热熔反光标线涂料技术手册
1.1 产品的技术指标、参数及性能
一.热熔型反光道路标线涂料
热熔型反光道路标线涂料是一种全新型道路安全标线材料,具有施工超速干、久经耐磨,鲜明美观和夜间反光等特点。产品广泛适用于城市道路、郊区公路、机场和高速公路,在我国已经开始全面普及推广。
(一)涂料性能特点
A、优良的施工性:
    1、涂料加热熔化快,可采用各种机械高效作业施工。
    2、抗裂解、抗变性能优良、无树脂碳化和涂料局部过热现象。
    3、流动性好且无沉降分层,便于施工。干燥时间快,对正常交通阻碍小。
    B、良好的确认效果:该涂料的涂装线筇要完整清晰,边角分明,鲜明度高,有立体感,给行人和司机以良好的条件反射,使用效果比较理想。
C、优异的附着性:沥青地面的直接附着能力优异;水泥路面上采用专门下涂处理剂,可获得良好的附着效果。
D、优良的耐久耐磨性:
1、耐候性能优良,经得起较大的温差变化;耐日光照射,不易变。
2、耐磨性能优良。
E、夜间反光:该涂料的涂层中和表面能填加和散布玻璃反光物质,从而达到良好的夜间反光确认效果,能有效地减少夜间交通肇事,不仅适合现代交通设施的要求,而且完整清晰的道路标线,对城市也是一种美化。
路面标线涂料分类
宕机检测>双电源切换装置
种类
施工时的条件
玻璃含量和使用方法
状态
1种
1号
常温
涂料种不含玻璃珠,施工时也不撒玻璃珠
液态
2号
涂料中不含玻璃珠,施工时随时喷涂喷嘴后撒布玻璃珠于湿膜上
2种
1号
加热
9547900涂料种不含玻璃珠,施工时也不撒玻璃珠
液态
2号
涂料种不含玻璃珠,加热施工时随喷料喷嘴后撒布玻璃珠于湿膜上
3种
1号
热熔
涂料中不含玻璃珠或含15%以下的玻璃珠,热熔施工时也不撒玻璃珠
固态
2号
涂料中含15%-23%的玻璃珠,热熔施工时再在涂膜上撒布0.34kg/m2玻璃珠
2、本工程所有路面标线为热熔2号,其技术要求应符合1.1-2表的规定。
3、热熔型涂料用涂剂(底油)的品质应符合表1.1-3的要求。
4、玻璃珠的品质要求应符合表1.1-4的规定。
5、路面标线涂料的度性能,其品坐标和反射比(或两度因数)如表1.1-5。
热熔型涂料技术要求
1.1-2
种  类  项  目
3 种
1号
2号
密度(g/cm3
1.8-2.3
软化点(℃)
90-120
涂膜外观
涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象,涂膜的颜和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间(min)
≤3
度性能
按《路面标线涂料》(JT/T280-2004)中62.6条规定的方法测试,涂膜颜品坐标和发射比应符合《路面标线涂料》(JT/T280-2004)中第5.5节表和图规定的范围
抗压强度(Mpa)
≤12
耐性(200转/1000g后减重mg)
≤50
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙和溶液中24h应无异常现象
加热残留分(%)
≤99
玻璃珠含量(%)
<15
15-23
流动度(mm)
30±5
35±8
逆射系数(mcd.1x-1.m2
≥200
≥100
耐候性
经12个月试验,涂膜的起皱、斑点、裂纹、脱落及变等都不应大于标准样板
下涂剂(底油)品质要求
1.1-3
固体含量(%)
涂面量(g/m2)
干燥时间(min)
无透明或琥珀液体
30±5
150-200
≤3
玻璃珠品质要求
1.1-4
种类项目
1号
2号
容器中玻璃状态
粒状或松散团状,清洁无纵横杂质
密度(g/cm3)(在23℃±2℃的二甲苯中)
2.4-2.6
料径
标准筛筛号(目)
筛余物(%)
接线排
标准筛筛号(目)
筛余物(%)
20
0
30
0
20-30
5-30
30-50
30-80
30-50
40-90
50-140
10-40
140以下
95-100
100
95-100
外观
无透明球状,扩大10-50倍观察时,熔融团、片、尖状物、有气泡等瑕疵珠不应超过总量的20%
折射率(20℃浸渍法)
≥1.5
耐水性
取10g样品放于100ml蒸馏水中,于沸腾水浴种加热1h后冷却,玻璃珠表面不应出现模糊状。中和这100ml水所需0.01M的盐酸在10ml以下
品坐标和反射比(或亮度因素)
1.1-5
角点坐标颜
品坐标  光源:标准光源D65(几何45°/0°)
1
2
3
4
光反射比(%)(或亮度因数)
表面
X
0.350
0.300
0.290
0.340
≥75(0.75)
X
0.360
0.311
0.320
0.370
X
0.531
0.464
0.427
0.477
≥45(0.45)
X
0.468
0.534
阀门防火罩
0.483
0.433
逆向反射物
X
0.350
0.300
0.290
0.340
≥35(0.35)
X
0.360
0.310
0.320
0.370
X
0.531
0.464
0.427
0.477
≥27(0.27)
Y
0.468
0.534
0.483
0.433
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1.2 热熔反光标线涂料主要构成
1、热熔反光标线涂料严格按照标准的涂料配比进行生产,其主要组成成分配比:(1)热塑性合成树脂:15-20%;(2玻璃微珠:15-23%;(3体质颜料及添料:47-66%;(4着颜料:2-10%;(5)增塑剂及其他添加剂:2-5%,涂料密度1.8-2.3/g·cm 。适合城市柏油路面。防滑料预混于涂料中。不粘胎干燥时间小于3分钟,软化点90-120℃,产品质量执行JT/T280-2004、GA/T298-2001,标线厚度不小于1.8㎜,涂膜外观在涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象,涂膜颜和外观应与标准样板一致。
2、涂料主要成份钛白粉树脂、蜡使用优质原料。重钙粉或石英砂为高白度,,严格控制抗氧剂的比例,防止出现过量泛黄的现象。白涂料配料不使用蓖麻油或豆油等有油,只用白油。配料选用环保型材料。工期内保证所用涂料为同一批号产品。保质期12个月,12个月后涂膜的起皱、斑点、裂纹、脱落及变不大于样板。
3、玻璃微珠执行JT/T446-2001,号型为1号或2号,均匀撒布每平方米0.3-0.5kg,保证白天不影响标线调,不准产生高低不平的现象。
涂料度。白RGB值为225 255 255 #FFFFFF    逆反射系数不小于200

本文发布于:2024-09-24 18:17:34,感谢您对本站的认可!

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