2019年第2期首钢科技
热轧水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺优化李兆英许国峰吕立铭净晓星林俞张亮亮 （北京首钢股份有限公司）
摘要阐述了热轧水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺，通过典型案例的分析发现热轧水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥、热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷，通过采取工艺优化措施.热轧水处理系统高速过滤器处理后热轧浊环水水质明显提高，出泥量增加，系统运行效果良好。 关键词高速过滤器反洗水工艺优化岀泥量
Optimization of Rewashing Technology of High Speed Filter
in Hot Rolling Water Treatment System
LI Zhaoying XU Guofeng LV Liming JING Xiaoxing LIN Yu ZHANG Liangliang
(Beijing Shougang Co.,Ltd.)
Abstract This paper expounded the high-pressure filter backwashing treatment process of hot-milled water treatment systems.According to some typical cases analysis,the operational defects,including horizontal sedimentation tank,backwash water regulating pool,sludge accumulation in sludge concentration tank,water quality of turbid ring water in hot rolling above the standart and low mud outlet fitration of plate-frame press filter,were existed in the backwash water treatment process of hot-rolling water treatment system.With the optimized process,the quality of hot-rolled trubid ring water was obviously improved and sludge discharge was increased.The results showed that new systems worked well.
Key Words high speed filter backwashing water,process optimization,the amount of mud
高速过滤器是热轧水处理工艺中的主要水处理设备，某钢铁企业热轧水处理系统共有27台高速过滤器，分别应用在热轧层流冷却循环水系统和热轧浊环冷却循环水系统中。
高速过滤器反洗水系统热轧回水流程为旋流井初步沉淀一除渣后提升至平流池进一步沉淀一由平流提升泵供水至髙速过滤器过滤一净水回到吸水井为轧线供水，完成一个闭合水系统循环。
包边带在高速过滤器反洗水处理过程中，尽可能回收水中铁渣和油泥，这不仅可以改善供水水质，确保轧线岀钢质量，而且能将铁渣和油泥等资源综合利用，取得经济效益⑴。
目前，高速过滤器反洗水系统中平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池存在积泥现象，而且热轧浊环冷却循环水（简称热轧浊环水）水质超标，板框压滤机出泥率低。为此，需对整个高速过滤器反洗水处理工艺进行优化，以提高高速过滤器反洗水系统运行效率，起到减污增效的目的。
1高速过滤器反洗水处理工艺简介
高速过滤器反洗水系统主要由4个平流沉淀池，3个反洗水调节池、2个污泥浓缩池、7台刮油刮渣机、2台污泥浓缩机和2台板框压滤机组成。
李兆英：助理工程师。收稿/2019-01-22硅胶分条机
首钢科技2019年第2期
高速过滤器反洗出的泥水混合物进入反洗水调节池，经过短时间的沉降，大颗粒悬浮物沉淀到池底，此部分沉淀泥渣经刮油刮渣机将泥渣刮到渣浆泵泥坑，再经渣浆泵输送至污泥浓缩池，反洗水池表面的浮油通过浮油回收机回收处理；污泥浓缩池上设有污泥浓缩机，将沉淀后的污泥刮到污泥浓缩池内，浓缩后的污泥经螺杆泵输送到板框压滤机进行污泥脱水处理，然后装车外运⑵；板框压滤机滤液经泵输送至反洗水调节池再次处理；污泥浓缩池的上清液通过溢流堰自流进反洗水调节池。反洗水调节池中的上清液进入平流沉淀池，用于热轧浊环冷却循环水系统补水。
高速过滤器反洗水处理工艺流程如图1所示。
图1高速过滤器反洗水处理工艺流程图
2高速过滤器反洗水
系统存在的问题
依照原设计处理工艺，系统实际运行时存在以下问题：
1）反洗水调节池池底积泥较多，积泥深度达到0.95m，最直接的影响就是造成刮油刮渣机行走不畅，故障频发。
2）平流沉淀池池底积泥较多，积泥厚度最高达3m，造成平流沉淀池流速加大，使上清液沉淀效果受到影响。
3）刮油刮渣机无法自动运行，设备缺乏维护。反洗水调节池池底积泥多，每年系统中修时需花费大量人力、物力和财力用以清理淤泥。
4）过滤器反洗次数频繁，层流系统共设有8个罐，每天反洗2次，反洗水量为3200m30热轧浊环水系
统共设有19个罐，每天反洗2次，反洗水量为7600«?。反洗时间间隔短，反洗水调节池连续进水，缩短了泥水混合物的沉淀时间，导致上清液带泥进入平流沉淀池，造成平流沉淀池积泥过多，出水水质不能满足工艺需求，最终形成恶性循环，反洗失去意义。
5）污泥浓缩机刮泥板经久失修，刮泥效果不佳，导致污泥浓缩池内积泥严重。
6）板框压滤机未规范化管理，导致外运不及时，影响板框压滤机正常运行。
3高速过滤器反洗水工艺
的优化措施及效果
3.1刮油刮渣机
刮油刮渣机由刮泥耙、刮油板、电机和提落耙减速机组成。刮油刮渣机行走距离和刮泥耙上升降落的高度由限位开关控制，限位开关控制的范围直接影响刮渣机刮泥刮油效果。反洗水调节池和平流沉淀池的刮油刮渣机自动化程度较低，长期靠人工完成操作，导致运行周期不固定，积泥排出不及时。鉴于以上问题，为保证刮油刮渣机运行稳定，池底不积泥，提岀以下优化措施：1）提高刮油刮渣机设备自动化控制水平，设定刮油刮渣机运行时间，定期刮泥，从而减少人工操作。
2）根据抓泥斗中泥量估算岀池底积泥情况，调整刮油刮渣机行走距离和刮泥耙上升降落的高度。
现平流沉淀池刮油刮渣机运行频率为每4h 1次，反洗水池刮油刮渣机运行频率为1次/h，平流沉淀池抓泥频率为1次/d。
3.2污泥浓缩机
由于污泥浓缩机间断运行，沉淀在池内的污泥未及时排岀，导致污泥浓缩池大量积泥，污泥浓缩机长期在水中运行，造成刮泥耙的大耙受损、刮油板撕裂，污泥浓缩池内的积泥越来越多。鉴于以上问题，为保证污泥浓缩机运行稳定，提出以下优化措施：
1）集中清除池底污泥，并对刮泥耙和刮泥板定期检修维护，保证刮泥效果。
2）将污泥浓缩机连续投入运行。
采取以上工艺优化措施后，污泥浓缩机刮泥能力有了较大提高，保证了污泥及时排出，解决 了池底积泥现象⑶。
3.3板框压滤机
板框压滤机及其附属设备需人工现场手动操作，操作频繁，占用人力，且各设备运行状态需
2019年第2期李兆英等：热轧水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺优化卡孔
现场确认，存在安全隐患，工作效率不高。鉴于以上问题，为保证板框压滤机运行稳定，提出以下优化措施：
1）摸索岀更换板框压滤机滤布的时间间隔，提高板框压滤机出泥效率。防爆钟
2）将每天出泥量与反洗水池的积泥情况进行统计，摸索岀每天板框压滤机岀泥板数，合理安排板框压滤机工作时间。
3）将对各设备操作和状态的监控视频传到工况机上，进行远程操作和监控，提高了板框压滤机的出
泥效率。
采取以上工艺优化措施后，出泥量由原来的601/月上升至300t/月，保证了反洗水池进泥量和出泥量保持平衡，系统运行情况大有改观。
4经济效益
通过对高速过滤器反洗水工艺采取以上工艺优化措施后，水费、检修费和过滤罐滤料费用显著降低。
1）水费。系统中修期间，平流沉淀池和反洗水调节池节约排水20000m'/a，工业水价格为37C/m，合计节约费用为6万/a。
2）检修费。系统中修期间，节约清理平流沉淀池及反洗水调节池的费用为10万元/a。
95211683）过滤罐滤料费用。过滤罐滤料更换频率由1次/a减少到每2年1次。过滤罐滤料重量为701/罐，滤料价格为785元/t，热轧浊环水系统共设有19个过滤罐，则降低过滤罐滤料更换频率后节约费用为：
70x19x785*2=52.2025（万5n/a）
综上所述，热轧水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺优化后取得的经济效益合计为68.2万元/a。
5结语
通过对热轧水处理系统高速过滤器反洗水工艺进行优化，高速过滤器反洗水系统运行稳定，回用水水质得到了明显改善，反洗水利用率得到了提高，并提高了热轧浊环水系统出泥率，保证了系统水质稳定。同时，高速过滤器反洗水处理后铁渣和油泥得到了回收再利用，减少污染物排放，经济效益显著。
参考文献
1王笏曹，钱平，邹德才，等.钢铁工业给水排水设计手册[M].北京：冶金工业出版社，2005.
音频信号分配器2邹家庆.工业废水处理[M].北京：化学工业出版社，2003.
3周本省，龙荷云，朱一帆，等.工业水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.
编辑/张小明英文校对/刘清梅
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