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预制梁施工方法及质量通病预防措施
一、施工方案
本预制场设置20m箱梁制梁台座8个（20m、25m施工完成后改为10条40mT梁制梁台座），25m箱梁制梁台座4个，30m箱梁制梁台座12个，其中1条20m、25m、30m箱梁通用台座，6条是25m、30m箱梁通用台座。台座主要承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。保证在张拉时台座的牢固、不破坏。项目部在施工时已经进行了验算，其倾覆系数、抗滑系数符合规范要求，上铺5+3㎜厚的钢板。在施工前，检查已铺好的底模，确保其强度、刚度，活动底模的精度有足够的保证，对变形部分及时纠正，底模两边止浆胶管如有损坏，及时更换。箱梁施工前，台座底模涂刷脱模剂，脱模剂均匀，不得有遗漏，待用的底模进行覆盖，防止被污染。 (1)按材料计划采购钢材。严格执行原材料、成品和半成品现场验收制度。不合格产品不准进
场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。直径大于12mm的钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长5d+2cm起落弧。
注：对重要部位的焊接质量应逐根检查，特别是底板主筋，焊接施工人员在焊接前项目部必须组织专门考核，考核合格后持证上岗，没有经过考核人员，不得随意进行焊接，焊接接头的轴线应一致，其偏差不大于2mm。 (2)钢筋应依据施工图纸要求在钢筋加工场集中进行加工；钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。在加工较长的钢筋时，有专人帮扶钢筋，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，堆码好成品，切断电源，清理场地。钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。
(3)钢筋的调直：
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盘条钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直、下料、除锈一次成型。包装密封性测试>小型航空发动机
Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
(4)钢筋弯曲
采用自动弯曲机进行加工成型。
操作工艺：在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d＝8～10mm时为5根；d=12mm时为4根。
钢筋弯曲质量检验:钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
表2-1钢筋加工允许偏差和检验方法
表2-2弯曲点位置及扳距参数表
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(5)质量检验
在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按300个作为一批次（不足300个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉伸（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。
对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批搭接焊接头判为不合格。
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当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。
3、钢筋的安装
为了规范钢筋绑扎，必须采用胎架施工，既能保证钢筋间距且钢筋笼美观大方。绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。钢筋绑扎顺序：箱梁底板和腹板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋（含端头横隔板钢筋）→锚后钢筋→翼板钢筋绑扎（含顶板钢筋及负弯矩钢筋、定位钢筋）
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