1、后张法箱梁施工工艺流程框图
玩具滑翔机制作2、预制场地布置
箱梁预制场地的选择要考虑物资运输及架梁方便并兼顾节约成本为原则。经综合分析比较，预制场地选择在右幅24号墩至26号墩之间右侧位置处，具体平面布置见图1所示。
3、预制梁基座设计
根据施工进度计划及场地情况，30m、35m 箱梁制梁基座通用。预制场地位置处表层为3.4m厚填筑土承载力为70KPa，其下为承载力较低的淤泥质土。为了满足制要求，对表层填筑土进行部分开挖换填，梁端处换填1m，浇筑50cm厚的钢筋混凝土基础；中间部位换填30cm，浇筑20cm厚的钢筋混凝土基础。根据箱梁底宽在基础上设置厚25cm厚，92cm宽基面作为制梁底模系统，表面水磨石处理。 1）底模
预制梁底座采用C25砼浇筑25cm厚，为保证底座的顺直，底座两侧预埋5#角铁。底座每50cm设置Φ5cm的PVC管作为对拉杆预留洞。制梁底模采用水磨石，分为端底板、活动底板、中间底板。自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。为防止活动底板在吊梁时产生变形，将活动底板设置为20cm 宽1cm厚的钢板，以保证吊梁时活动底板不产生变形而损坏梁底。模板表面清除干净后涂模板漆。 蒸汽泵零件2）外模
模板采用正规厂家生产的整体钢模板，以确保箱梁的外观质量；整体钢模板有足够的刚度和强度，能
植物蛋白提取承受各种施工荷载, 确保模板不变形、不涨模、模板接缝严密不漏浆，模板立好后，内侧涂上脱模剂。
按梁的设计尺寸要求设计，将设计图交给较好的金属结构厂加工，控制好模板表面的平整度、光洁度、直线度、装配精度以及焊接质量。施工时模板间的接缝、模板与台座间缝垫上一层防水橡胶条，以保证模板与台座接缝的密封性。
电动抽气机3）内模
考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高，采用定型钢模。主要材料为：4mm厚钢板作面板，带肋用8*60mm带钢，连接边用8*60mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个35cm*35cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。
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4）端模
端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。
5）模板安装要求
模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。
模板安装允许偏差如下表：
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5、钢筋施工
1）普通钢筋施工
钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求施工。钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求。所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。
钢筋及预应力锚孔道的安装
普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在绑扎平台上进行，为保证钢筋位置准确及纵向刚度，在台座上事先放出大样线，并在两侧用角铁和钢筋焊制的钢筋托架支立，托架上沿梁纵向设置角铁，并根据图纸尺寸要求预留齿孔，最后用钢筋卡将两侧托架固定好。绑扎钢筋时只需把制作成型的钢筋依次放到各自的齿孔内，即可绑扎牢固，并良好的保证钢筋位置和箍筋间距的准确性。先绑扎底板部分和腹板及横隔板部分，然后根据图纸坐标值焊固定波纹管的“井”字架，架立波纹管，并在其中穿入直径小1cm的塑料抽拔管，浇筑混凝土过程中进行抽拉，防止堵管。为了保证预应力束位置准确，波纹管定位钢筋在直线段80cm设置一道，曲线段50cm设置一道。波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5cm）的波纹管套接，用胶带缠住，波纹管纵向布设弯曲圆顺。然后固定预埋件、缩缝预埋筋，安放锚垫板，按设计尺寸支侧模，端模。最后绑扎翼板钢筋。
钢筋加工安装要求如下表所示：
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