1.预制箱梁施工方法及技术措施
1.1预制梁施工
本工程主线桥、匝道桥均由预制梁具体情况见下表：
电石生产工艺序号 | 项目 | 跨径（m） | 数量 |
1 | 主线桥 | 30 | 16 |
2 | 32.5 | 16 |
3 | 40 | 24 |
| 空调温度控制器 4 | 匝道桥 | E匝道 | 30 起重机在线 | 9 |
5 | 35 | 3 |
6 | W匝道 | 21.927 | 3 |
7 | 30 | 9 |
8 | 40 | 9 |
台风实时监控系统9 | 地面拼宽桥 | 35 | 6 |
| | | | |
现场设置预制梁场一处，进行箱梁预制。
1.2工艺流程图
预制箱梁施工工艺流程图如下图所示：
1.2施工要点及方法
箱梁预制施工要点及方法见下表：
序号 | 施工工序 | 施工要点及方法 | 示意图 |
1 | | 模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下对拉杆、模板垂直度、长度、位置及稳定性等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序施工。每次拆模后立模前检测模板的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑程度，未经清理校正的模板不得重复使用 | |
2jvktwrna | | 先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，钢筋绑扎的同时，根据钢束坐标位置安设波纹管，并用井字形定位钢筋固定在钢筋骨架上，施工时按直线段800mm一组，曲线段500mm一组。 | |
3 | | 浇筑顺序：先浇筑底板、再两侧均匀对称浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼缘板。混凝土浇筑：梁体混凝土浇筑采用料斗水平分段斜向分层的方法。混凝土浇筑采用连续浇筑、一次完成。 | |
4 | 拆模板 | 模板在混凝土强度达到设计要求，对模板进行拆除，拆内模-侧模-端模，拆模时严禁用大锤、铁棍乱砸硬撬，以免造成钢模局部变形。 | |
5 | 预应力张拉 | 预制小箱梁张拉顺序：按设计图纸说明顺序张拉N1→N3→N2→N5→N4，为防止梁倾覆，采取两侧同时张拉，两端对称张拉。预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉。预应力筋应整束张拉锚固。 | |
6 | 孔道压浆、封锚 | 孔道压浆拟采用真空辅助压浆系统，孔道压浆采用M50水泥浆，压浆顺序自下而上。张拉后应尽快压浆并在48h内完成。在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆的最大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并与排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa且不少于5min的稳压期。 | |
7 | 移梁 | 采用龙门吊移梁，吊梁运行：吊梁运行过程中必须有防护人员随设备运行进行防护，对交叉作业中存在安全隐患及时制止。落放梁体：梁体下落过程应缓慢匀速进行，下落到一定高度时及时对村梁台座平层调整，保证梁体存放在存梁台座平层上。存梁台座中心支点到梁端距离不大于2m，梁场存梁台座中心支点到梁端的距离0.5m。 | |
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1.3技术措施
1.3.1钢筋加工及安装
普通钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，技术标准符合GB1499.1-2017和GB1499.2-2018等有关规定。施工时应结合施工条件和施工工艺的安排，先按照设计图纸及规范要求进行钢筋下料，在钢筋加工棚内完成半成品制作，以保证安装质量和加快施工进度。箱梁之间的纵向普通钢筋直径小于Φ12采用搭接接长，大于等于Φ12采用焊接接长，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，焊接及搭接接头应错开布置。
先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋。然后在安装波纹管，波纹管安装完毕并经过严格检查后，方可安装内膜及外模，最后绑扎顶板钢筋并加固模板。
每孔边梁预埋防撞墙钢筋，防撞墙钢筋与内模顶部、梁顶板横向钢筋绑扎固定，保证埋深混凝土面以下15cm，间距15cm。
按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调节钢筋间距，但不能随意截断钢筋。严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时
也不宜随便截断该钢筋。
预应力管道安装
钢筋绑扎的同时，根据钢束坐标位置安设波纹管，并用井字形定位钢筋固定在钢筋骨架上，施工时按直线段800mm一组，曲线段500mm一组。箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管（涉铁段采用内φ55金属波纹管），应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施来防止浇筑主梁混凝土是扁波纹管发生变形而影响后期顶板束张拉。顶板负弯矩钢束的定位筋每隔500mm设置一组。波纹管套接时，承插长度不小于20cm，接头用防水胶布缠裹3层以上，波纹管伸入锚垫板喇叭管内长度应小于5cm。穿波纹管时应使之穿入锚垫板内，并用海绵或土工布堵塞波纹管与锚垫板间隙，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠。波纹管的安装是重点工序，严格按照设计提供的波纹管位置进行控制，调整好的波纹管应固定牢固，防止松动。波纹管安装到位后尽量减少电焊操作，以免将波纹管击穿。
安装锚垫板时，应与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心；压浆孔或出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。在锚垫板附近位置加强振捣，确保密实。
雨污分流器
底、腹板钢筋绑扎成型自检合格，请监理检查合格后方可安装模板。
1.3.2模板施工
根据项目特征，本工程定制14套模板，模板图纸和计算书由厂家提供。
(1)底模
预制梁台座采用C30砼浇筑40cm厚，在顶面两侧预埋防止漏浆的5#槽钢，并铺设8mm厚钢板，与预埋角钢焊接组成底模。预埋时应由测量组配合，根据图纸提供的箱梁预拱值，在底模顶面设反拱，制作时按抛物线计算出的曲线方程定出各截面角钢高程，纵向2m设折线控制。
底模吊点位置距箱梁端适当距离，该处预留20cm槽口，作吊梁时穿钢丝绳用，浇筑时插入0.8cm钢板，用螺丝设置调平装置，调节钢板与底模顶面保持在同一平面上。
所有底模制作完成后，将整个预制场地面用素混凝土硬化，同时做好预制场排水工作，以减少因地表水渗入底模引起的不均匀沉降。
在所有底模两侧画出纵向坐标点，以便控制箱梁总体和准确放入波纹管定位钢筋。
(2)外模
外侧模板采用定型钢模板，现场拼装，每节2m-6.2m（后期新购模板将调整为2～3m），面板厚6mm，骨架及支撑架采用型钢焊接而成。为拆装方便，模板采用螺栓连接，与台座下方连接处塞入3mm橡胶皮防止接缝漏浆。相对两外模板下层采用φ20拉杆连接，上层采用φ24拉杆连接，上下层每隔1.0m一道。模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便钢筋拉杆穿入两侧对称拉结，底侧模采用“帮夹底”内衬胶条以防振捣时模板松动引起漏浆。加工钢模时在钢模周边留有倒角（内小外大）便于拆模。
(3)内模
考虑到立模和拆模方便、不易损坏、芯模采用整体钢模，芯模顶板每1-1.5m预留浇筑底板的下料孔，其上采用活动板，直接放在芯模的内加强撑上，浇筑顶板时移动活动板将下料孔封堵。
(4)端模
端模位于梁体两端头，安装连接在侧模上，端模采用6mm厚钢板制成，上下分成两块，相互间采用螺栓接。端模制作时必须保证锚垫板端面与钢绞线方向垂直。混凝土施工后要及时拆模。
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