一、施工准备
（一）技术准备
充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：
1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；
2、铝模厂设计施工配模图；
大体积混凝土降温
3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备
v
面板系统：
包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。 转接系统：
C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）
楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；
斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度；
C槽：主要起承载、传递的作用。
紧固系统：
围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；
销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；
销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备
工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器。
（四）劳动力及场地准备
竹模板
铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。（一）墙柱模板拼装工艺
墙柱铝模拼装工艺:
1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模板和外墙内模底部设60*40角铝，外墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对拉螺杆和斜撑组成；
2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接，墙板模之间、墙板模与K板之间采用销钉连接，销钉间距300mm；
3、背楞按内4外5设置。第一道距地250，每道间距≯700；
4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确定。
（二）下飘板模板拼装工艺
下飘窗板铝模拼装工艺:
1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背楞组成；
2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时振捣口处的模板先不安装，待砼振捣后，将振捣口处的盖板安装并加固背楞；
3、板模和角铝之间均采用销钉连接；
4、销钉布置原则：板模四角、角铝、C槽两端部均需设置销钉、中部销钉间距不宜大于300mm。
（三）梁模板拼装工艺
双面针织机梁铝模拼装工艺:
1、梁模由定型梁底模、角铝、定型梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1200mm；
2、底模、角铝和侧模之间采用销钉固定连接；
3、销钉布置原则：模板（角铝、C槽）两端部均需设置销钉、中部销钉间距不大于300mm；
4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。
（四）板模板拼装工艺
楼板铝模拼装工艺:
1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模组成，板支撑下设支撑立杆；
2、龙骨、板支撑和板模之间采用销钉固定连接；
3、销钉布置原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm；
4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。
流水工艺
（五）楼梯铝模拼装工艺
楼梯铝模拼装工艺:
1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、梯步侧板和背楞组成；
2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C槽连接）。踏步盖板需留设振捣口；
3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均采用销钉连接；
4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏步进行加固。
（六）吊模铝模拼装工艺
吊模铝模拼装工艺:
1、沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用铝模板同反坎一同支模。
汽车水箱除垢剂
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