冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用

表1 冲模零件的材料和热处理硬度

零件名称			材料	热处理硬度HRC
				凸模	凹模
冲裁模的凸模、凹模、凸凹模及其镶块	t≤3mm，形状简单		T10A、9Mn2V	58~60	60~62
	t≤3mm，形状复杂		CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV	58~60	60~62
	T>3mm，高强度材料冲裁		Cr6WV、CrWMn、9CrSi	54~56	56~58
			65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)	56~58	58~60
	硅钢板冲裁		Cr12MoV、Cr4W2MoV、CT35	60~62	61~63
			CT33、TLMW50、YG15、YG20	66~68	66~68
	特大批量（t≤2mm）		CT35、CT33、TLMW50、YG15、YG20	66~68	66~68
	细长凸模		T10A、CrWV、9Mn2V、Cr12、Cr12MoV	56~60，尾部回火40~50
	精密冲裁		Cr12MoV、W18Cr4V	58~60	62~64
	大型模镶块		T10A、9Mn2V、Cr12MoV、	58~60	60~62
	加热冲裁		3Cr2W8、5CrNrMo、6Cr4Mo、3Ni2WV(GG-2)	48~52
	棒料高速剪切		6CrW2Si	55~58
上、下模板			HT400、ZG310-570、Q235、45	（45）调质28~32
模柄		普通	Q235	42~48
		浮动	45
导柱、导套		滑动	20	（20）渗碳淬火56~62
		滚动	GCr15	62~66
固定板、卸料板、推件板、顶板、侧压板、始用挡块			45	42~48

承料板		Q235
导料板		Q235、45	（45）调质28~32
垫板	一般	45	42~48
		T7A、9Mn2V	52~55
	重载	CrWMn、Cr6WV、Cr12MoV	60~62
顶杆、推杆、拉杆	一般	45	42~48
	重载	CrWMn、Cr6WV	56~60
挡料销、导料销		45	42~48
导正销		T10A	50~54
		9Mn2V、Cr12	52~56
侧刃		T10A、Cr6WV	58~60
		9Mn2V、Cr12	58~62
废料切刀		T8A、T10A、9Mn2V	58~60
马蹄去皮机侧刃挡块		45	42~48
		T8A、T10A、9Mn2V	58~60
斜楔、滑块、导向块		T8A、T10A、CrWMn、Cr6WV、	58~62
限位块		45	42~48
锤面压圈、凸球面垫块		45	42~48
支承块		Q235
钢球保持圈		H62

弹簧、	65Mn、60Si2MnA	42~48
扭簧	65Mn	44~50
销钉	45	42~48
	限时保护 T7A	50~55
螺钉、鞋料螺钉	45	35~40
螺母、垫圈、压圈	Q235

表2 冲压模零件的加工精度及其相互配合

配合零件尺寸	精度及配合	配合零件名称	精度及配合
导柱与下模座	H7/r6	固定挡料销与凹模	H7/n6或H7/m6
导套与上模座	H7/r6	活动挡料销与卸料板	H9/h8或H9/h9
导柱与导套	H6/ h5或H7/h6、H7/f7	圆柱销与凸模固定板、上、下模座等	H7/n6
模柄（带法兰盘）与上模座	H8/h8、H9/h9	螺钉与螺杆孔	0.5~1mm(单边)
模柄（带法兰盘）与上模座	H8/h8、H9/h9	卸料板与凸模或凸凹模	0.1~0.5mm(单边)
凸模（凹模）与上、下模座（镶入式）	H7/h6	顶件板与凹模	0.1~0.5mm(单边)
凸模（凹模）与上、下模座（镶入式）	H7/h6	推杆（打杆）与模柄	0.5~1mm(单边)
凸模与凸模固定板	H7/m6、 H7/k6	推销（顶销）与凸模固定板	0.2~0.5mm(单边)

表3 冲模零件的表面粗糙度

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表面粗糙度 Ra/um	使用范围	表面粗糙度 Ra/um	使用范围
0.2	抛光的成型面及平面	1.6	1）内孔表面——在非热处理零件上的配合用 2）底板平面
0.4	1)压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面 2）圆柱表面和平面的刃口 3）滑动和精确导向的表面	拉挤模具3.2	1）不磨加工的支承，定位和紧固表面（用于非热处理零件） 2）底板平面
0.8	1）成形的凸模和凹模刃口 2)凸模凹模镶块的接合面 3）过盈配合和过渡配合的表面（用于热处理零件） 4）支承定位和紧固表面（用于热处理零件） 5）磨加工的基准平面 6）要求准确的工艺基准表面	6.3~12.5	不与冲制件及冲模零件接触的表面
0.8		25	粗糙的不重要的表面

冲模用螺钉的选用原则

在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。

1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度来确定，参见表4

凹模厚度H/mm	≤13	13~19	19~25	25~32	>32
螺钉规格	M4、M5	M5、M6	M6、M8	M8、M10	M10、M12

螺钉要按具体位置、尽量在被固定件的外形轮廓附近进行均匀布置。当被固定件为圆形时，一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。

2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及1.5d(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表

螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离

隧道式搪瓷烧结炉

螺钉孔

M10

M12

M16

热转印带M20

M24

淬火

8 10 12 14 16 20 25 30

6.5 8 10 11 13 16 20 25

不淬火

淬火

不淬火

螺钉孔

φ2

φ3

φ4

φ5

φ6

φ8

φ20

φ25

淬火

5 6 7 8 9 11 12 15 16 20 25

3 3.5 4 5 6 7 8 10 13 16 20

不淬火

3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。

冲模常用销钉及选用原则

冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。圆柱销按照制作材料可分为不淬火硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销以及淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销两类；按照有无内螺纹可分为普通圆柱销和内螺纹圆柱销两类。圆锥销则分为普通圆锥销和内螺纹圆锥销。

冷冲模中的销钉用于连接连个带通孔的零件，起定位作用、承受一般的错移力。同一个组合的圆柱销不少于两个，尽量置于被固定件的外形轮廓附近，一般离模具刃口较远且尽量错开布置，以保证定位可靠。对于中、小型模具，一般选用d=6mm、8mm、10mm、12mm等几种尺寸。错移力较大的情况可适当选大一些的尺寸。圆柱销的配合深度一般不小于其直径的2倍，也不宜太深。圆柱销钉孔的形式及装配尺寸参见表。

圆柱销钉孔的形式及其装配尺寸

装配形式
说明	两板厚均不超过50mm时，采用直通销孔，销孔在板1中可全长配合，在板2中的长度L=（1.5~2）d	板2厚超过50mm时，采用半通销孔，取D2=0.5d+0.5 ~1mm, L=(1.5~2)d, S=3~5mm	板1厚超过50 mm时，采用阶梯销孔，取D2=d+0.5~1mm, L≥(1.5~2)d	当板2较厚或其下表面不允许有通孔时，采用盲孔形式，此时最好采用带螺纹的销孔，L=（1.5~2）d

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