竹笋半成品加工检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热搅拌设备技术领域，具体涉及一种竹笋半成品加工检测装置的改进。

背景技术：

2.竹笋是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。笋罐头，采用新鲜的竹笋为原料，经高温杀菌罐装于玻璃瓶或铁罐包装中。它富含各种人体必须的氨基酸，植物蛋白，矿物质及微量元素，能增强人体的免疫力，现代医学证明，还有抗癌治癌的作用。竹笋作为一种常见的食材，深受大众喜爱，然而竹笋生长迅速，未能及时采摘的竹笋容易过老过硬而影响口感，此外食用变质的竹笋将对人体产生不良的影响，而竹笋变质后的肉质绵软，因此，竹笋的生产加工过程中通常需要将过硬的竹笋和肉质绵软的竹笋检测分拣出来。
3.中国专利公开号：cn215542837u，名称为：一种智能竹笋硬度脆度检测分捡装置，公开了一种能够自动识别并分捡出不符合要求的竹笋的结构。但是，在实际运用过程中，该装置只能依次对每根竹笋进行检测，导致整体效率较低，不适合进行大批量的生产作业。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竹笋半成品加工检测装置，解决现有竹笋半成品加工检测装置中检测效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种竹笋半成品加工检测装置，包含第一输送组件、第二输送组件、检测组件和分拣组件；所述检测组件设置在第一输送组件的上方，所述第二输送组件与第一输送组件并排设置，所述分拣组件设置在第一输送组件上方，所述分拣组件用于将不合格竹笋从第一输送组件运送至第二输送组件；
6.所述检测组件包含第一支架、推杆电机、检测板和压力传感器；所述第一支架设置在第一输送组件的上表面，所述推杆电机设置在第一支架的上表面，所述检测板与推杆电机的推杆相连接，所述压力传感器设置在检测板的下表面，且沿第一输送组件的移动方向均匀分布；两个相邻所述压力传感器之间具有间隙。
7.进一步地，所述分拣组件包含第二支架、电缸、移动板、气缸、分拣板和吸盘；所述第二支架设置在第一输送组件和第二输送组件的上表面，所述电缸设置在第二支架的上表面，所述移动板与电缸连接，所述电缸驱动移动板在第一输送组件和第二输送组件之间移动；所述气缸设置在移动板的侧部，所述分拣板设置在气缸的伸缩杆的端部，所述吸盘设置有数组，且沿第一输送组件的移动方向均匀分布。
8.进一步地，所述第一输送组件的侧部设置有控制箱，所述第一输送组件、第二输送组件、检测组件和分拣组件均与控制箱之间为电信号连接。
9.进一步地，所述第一输送组件包含导向槽和输送带，所述输送带设置在导向槽内，所述输送带的上表面设置有数组隔板，所述隔板沿输送带的移动方向均匀分布。
10.进一步地，所述第一输送组件和第二输送组件的出料口处分别设置有第一导料槽和第二导料槽。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与现有的竹笋半成品加工检测装置相比，本实用新型提供的一种竹笋半成品加工检测装置，它通过在第一输送组件的上方设置检测组件，且检测组件中包含有多组压力传感器，使得检测组件能够一次性检测多根竹笋；此外，在检测组件的侧部设置分拣组件，分拣组件能够根据检测组件的检测结果，将不合格的竹笋从第一输送组件转移动第二输送组件，达到分拣的目的；通过以上设置，能够大大提高生产效率，创造更高的经济价值。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的具体实施方式的竹笋半成品加工检测装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施方式的竹笋半成品加工检测装置的检测组件的结构示意图；
15.图3是本实用新型的具体实施方式的竹笋半成品加工检测装置的分拣组件的结构示意图。
16.附图标记说明：1、第一输送组件；11、导向槽；12、输送带；121、隔板；13、第一导料槽；2、第二输送组件；21、第二导料槽；3、检测组件；31、第一支架；32、推杆电机；33、检测板；34、压力传感器；4、分拣组件；41、第二支架；42、电缸；43、移动板；44、气缸；45、分拣板；46、吸盘；5、控制箱。
具体实施方式
17.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种竹笋半成品加工检测装置，包含第一输送组件1、第二输送组件2、检测组件3和分拣组件4；所述检测组件3设置在第一输送组件1的上方，所述第二输送组件2与第一输送组件1并排设置，所述分拣组件4设置在第一输送组件1上方，所述分拣组件4用于将不合格竹笋从第一输送组件1运送至第二输送组件2；
18.所述检测组件3包含第一支架31、推杆电机32、检测板33和压力传感器34；所述第一支架31设置在第一输送组件1的上表面，所述推杆电机32设置在第一支架31的上表面，所述检测板33与推杆电机32的推杆相连接，所述压力传感器34设置在检测板33的下表面，且沿第一输送组件1的移动方向均匀分布；两个相邻所述压力传感器34之间具有间隙。
19.从上述描述可知，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种竹笋半成品加工检测装置，它通过在第一输送组件1的上方设置检测组件3，且检测组件3中包含有多组压力传感器34，使得检测组件3能够一次性检测多根竹笋；此外，在检测组件3的侧部设置分拣组件4，分拣组件4能够根据检测组件的检测结果，将不合格的竹笋从第一输送组件1转移动第二输送组件2，达到分拣的目的；通过以上设置，能够大大提高生产效率，创造更高的经
济价值。
20.进一步地，所述分拣组件4包含第二支架41、电缸42、移动板43、气缸44、分拣板45和吸盘46；所述第二支架41设置在第一输送组件1和第二输送组件2的上表面，所述电缸42设置在第二支架41的上表面，所述移动板43与电缸42连接，所述电缸42驱动移动板43在第一输送组件1和第二输送组件2之间移动；所述气缸44设置在移动板43的侧部，所述分拣板45设置在气缸44的伸缩杆的端部，所述吸盘46设置有数组，且沿第一输送组件1的移动方向均匀分布。
21.从上述描述可知，通过以设置，能够实现电缸42带动吸盘45在第一输送组件1和第二输送组件2之间作水平移动，且通过气缸44，实现吸盘46在竖直方向移动。
22.进一步地，所述第一输送组件1的侧部设置有控制箱5，所述第一输送组件1、第二输送组件2、检测组件3和分拣组件4均与控制箱5之间为电信号连接。
23.从上述描述可知，通过以上设置，实现第一输送组件1、第二输送组件2、检测组件3和分拣组件4之间的动作连续性，使得设备对竹笋的检测及分拣作业更为精准、有效率。
24.进一步地，所述第一输送组件1包含导向槽11和输送带12，所述输送带12设置在导向槽11内，所述输送带12的上表面设置有数组隔板121，所述隔板121沿输送带12的移动方向均匀分布。
25.从上述描述可知，通过以上设置，使得每一根竹笋能够有序放置在输送带12的上表面，相互之间不会接触，提高检测效率和分拣效率。
26.进一步地，所述第一输送组件1和第二输送组件2的出料口处分别设置有第一导料槽13和第二导料槽21。
27.从上述描述可知，通过以上设置，使得合格竹笋与不合格竹笋分别放置在不同位置，易于区分，不会混淆。
28.本实用新型的工作原理：进行检测作业前，作业人员将待检测的竹笋依次放置在输送带12的上表面，通过隔板121将每一根竹笋分隔开；
29.启动第一输送组件1，将竹笋向检测装置3的方向移动；当竹笋到达检测装置3的下方后，第一输送组件1会停止；推杆电机32启动，将检测板33朝竹笋移动预设的距离；压力传感器34对竹笋进行检测；将数据传回至控制箱5内，进行对比、分析；如果有不合格的竹笋，控制箱5会将信号传递给分拣装置；
30.此时，第一输送组件1继续向前称动一定的距离，将刚检测完毕的竹笋移动至分拣装置的下方；启动气缸44，将吸盘46向竹笋方向移动，根据控制箱5的获得的不合格竹笋的检测信号，启动对应位置的吸盘46，将不合格的竹笋吸取；然后启动电缸42，将不合格的竹笋转移至第二输送组件2内；
31.此外，在分拣的同时，检测组件2也会进行下一次的检测作业；因此，作业具有连续性，且多根竹笋同时进行检测，能够提高作业效率。
32.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.竹笋半成品加工检测装置，包含第一输送组件(1)、第二输送组件(2)、检测组件(3)和分拣组件(4)；所述检测组件(3)设置在第一输送组件(1)的上方，所述第二输送组件(2)与第一输送组件(1)并排设置，所述分拣组件(4)设置在第一输送组件(1)上方，所述分拣组件(4)用于将不合格竹笋从第一输送组件(1)运送至第二输送组件(2)；其特征在于，所述检测组件(3)包含第一支架(31)、推杆电机(32)、检测板(33)和压力传感器(34)；所述第一支架(31)设置在第一输送组件(1)的上表面，所述推杆电机(32)设置在第一支架(31)的上表面，所述检测板(33)与推杆电机(32)的推杆相连接，所述压力传感器(34)设置在检测板(33)的下表面，且沿第一输送组件(1)的移动方向均匀分布；两个相邻所述压力传感器(34)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的竹笋半成品加工检测装置，其特征在于，所述分拣组件(4)包含第二支架(41)、电缸(42)、移动板(43)、气缸(44)、分拣板(45)和吸盘(46)；所述第二支架(41)设置在第一输送组件(1)和第二输送组件(2)的上表面，所述电缸(42)设置在第二支架(41)的上表面，所述移动板(43)与电缸(42)连接，所述电缸(42)驱动移动板(43)在第一输送组件(1)和第二输送组件(2)之间移动；所述气缸(44)设置在移动板(43)的侧部，所述分拣板(45)设置在气缸(44)的伸缩杆的端部，所述吸盘(46)设置有数组，且沿第一输送组件(1)的移动方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的竹笋半成品加工检测装置，其特征在于，所述第一输送组件(1)的侧部设置有控制箱(5)，所述第一输送组件(1)、第二输送组件(2)、检测组件(3)和分拣组件(4)均与控制箱(5)之间为电信号连接。4.根据权利要求1所述的竹笋半成品加工检测装置，其特征在于，所述第一输送组件(1)包含导向槽(11)和输送带(12)，所述输送带(12)设置在导向槽(11)内，所述输送带(12)的上表面设置有数组隔板(121)，所述隔板(121)沿输送带(12)的移动方向均匀分布。5.根据权利要求1所述的竹笋半成品加工检测装置，其特征在于，所述第一输送组件(1)和第二输送组件(2)的出料口处分别设置有第一导料槽(13)和第二导料槽(21)。

技术总结

本实用新型涉及加热搅拌设备技术领域，具体涉及一种竹笋半成品加工检测装置。它包含第一输送组件、第二输送组件、检测组件和分拣组件。检测组件设置在第一输送组件的上方，第二输送组件与第一输送组件并排设置，分拣组件用于将不合格竹笋从第一输送组件运送至第二输送组件。检测组件包含第一支架、推杆电机、检测板和压力传感器；第一支架设置在第一输送组件的上表面。推杆电机设置在第一支架的上表面。检测板与推杆电机的推杆相连接，压力传感器设置在检测板的下表面，且沿第一输送组件的移动方向均匀分布。通过以上设置，使得检测装置能够同时检测多根竹笋，且自动将不合格产品分拣；大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。