防干烧控制方法及装置、烹饪设备及存储介质与流程

1.本发明涉及烹饪设备领域，特别涉及一种防干烧控制方法及装置、烹饪设备及存储介质。

背景技术：

2.在长时间烹饪时，锅具内的水烧干或者锅具内的油温过高时，如果用户正好不在场，那么很容易导致锅具烧穿，甚至引发火灾。为了防止这类危险的发生，需要对锅具的干烧情况进行判别。
3.目前，可以通过检测锅具底部的温度，并将其与预先设定的干烧温度阈值进行比较来判别锅具是否发生干烧现象。但是，在爆炒场景下，由于锅具底部的温度较高，可能会高于预先设定的干烧温度阈值，这种情况下容易将其判别为锅具发生干烧现象，从而触发关火。因此，上述防干烧判别方案不适用于爆炒场景，容易出现误关火的情况，从而导致用户体验下降。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种防干烧控制方法及装置、烹饪设备及存储介质。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本发明的第一方面提供一种防干烧控制方法，包括以下步骤：
7.识别灶具上的锅具，并获取所述灶具的当前火力值；
8.获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率；其中，所述目标温升速率是基于所述锅具在空烧模式下确定的；
9.根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式。
10.可选地，所述获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率的步骤具体包括：
11.获取所述当前火力值下与所述锅具对应的多个温升速率；其中，所述多个温升速率是基于所述锅具在空烧模式下记录的；
12.计算所述多个温升速率的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温升速率。
13.可选地，所述根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式的步骤具体包括：
14.实时获取所述锅具的温升速率；
15.若所述锅具的当前温升速率超过所述目标温升速率，则确定进入防干烧保护模式。
16.可选地，所述防干烧控制方法还包括以下步骤：
17.若目标锅具处于空烧模式，则记录所述目标锅具在不同火力值下的温升速率。
18.本发明的第二方面提供一种防干烧控制装置，包括：
19.锅具识别模块，用于识别灶具上的锅具；
20.火力获取模块，用于获取所述灶具的当前火力值；
21.温升获取模块，用于获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率；其中，所述目标温升速率是基于所述锅具在空烧模式下确定的；
22.以及防干烧控制模块，用于根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式。
23.可选地，所述温升获取模块包括：
24.获取单元，用于获取所述当前火力值下与所述锅具对应的多个温升速率；其中，所述多个温升速率是基于所述锅具在空烧模式下记录的；
25.以及计算单元，用于计算所述多个温升速率的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温升速率。
26.可选地，所述防干烧控制模块具体用于实时获取所述锅具的温升速率，并在所述锅具的当前温升速率超过所述目标温升速率的情况下确定进入防干烧保护模式。
27.可选地，所述防干烧控制装置还包括：温升记录模块，用于在目标锅具处于空烧模式的情况下，记录所述目标锅具在不同火力值下的温升速率。
28.本发明的第三方面提供一种烹饪设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面所述的防干烧控制方法。
29.本发明的第四方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的防干烧控制方法。
30.本发明的积极进步效果在于：根据灶具的当前火力值确定与灶具上锅具对应的目标温升速率，并根据与锅具对应的目标温升速率判别是否防干烧，与现有技术相比，与锅具对应的目标温升速率能够准确地反映出该锅具升温的快慢，从而准确地判别是否发生干烧，提升了用户体验。另外，本发明提供的防干烧控制方法可以适用于各种烹饪场景例如爆炒，适用范围更广。
附图说明
31.图1为本发明实施例1提供的一种防干烧控制方法的流程图。
32.图2为本发明实施例1提供的一种防干烧控制方法的局部流程图。
33.图3为本发明实施例1提供的一种防干烧控制装置的结构框图。
34.图4为本发明实施例2提供的一种烹饪设备的结构示意图。
具体实施方式
35.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
36.实施例1
37.图1为本实施例提供的一种防干烧控制方法的流程示意图，该防干烧控制方法可
以由防干烧控制装置执行，该防干烧控制装置可以通过软件和/或硬件的方式实现，该防干烧控制装置可以为烹饪设备的部分或全部。其中，本实施例中的烹饪设备可以为燃气灶、电磁灶等各种灶具，还可以为集吸油烟机和燃气灶等多种功能于一体的集成灶，具体形式不作限定。
38.下面以烹饪设备为执行主体介绍本实施例提供的防干烧控制方法。如图1所示，本实施例提供的防干烧控制方法可以包括以下步骤s101～s103：
39.步骤s101、识别灶具上的锅具，并获取所述灶具的当前火力值。
40.在具体实施中，可以通过采集灶具上锅具的信息识别不同的锅具。其中，锅具的信息可以包括锅具的大小、材质、厚度、轮廓、颜等信息。在一个具体的例子中，将摄像头对准炉头位置进行安装，利用摄像头拍摄架在炉头的锅具。在其它例子中，还可以利用射频标签实现锅具信息的采集。
41.在具体实施中，可以通过灶具上旋钮当前的角度获取灶具的当前火力值。其中，旋钮处于不同的角度，灶具对应不同的火力值。
42.步骤s102、获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率。其中，所述目标温升速率是基于所述锅具在空烧模式下确定的。
43.其中，锅具处于空烧模式是指锅具处于被灶具所加热的状态，但是锅具内无油无水无食材，也即锅具内没有任何东西。本实施方式中的目标温升速率是基于锅具在空烧模式下确定的，因此，在相同火力值下，相同类型锅具对应的目标温升速率是唯一的，不会受到油质不同、水质不同、食材不同等的影响。
44.步骤s103、根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式。
45.需要说明的是，在防干烧保护模式下，灶具发出报警并熄火，有效避免锅具内的食材发生大面积的碳化，甚至锅具发生损坏例如烧穿等现象。
46.由于不同锅具所具有的材质、厚度不同，导致不同锅具的底部在加热时的温升变化也不同。本实施方式中，根据灶具的当前火力值确定与灶具上锅具对应的目标温升速率，并根据与锅具对应的目标温升速率判别是否防干烧，与现有技术相比，与锅具对应的目标温升速率能够准确地反映出该锅具升温的快慢，从而准确地判别是否发生干烧，提升了用户体验。另外，本实施例提供的防干烧控制方法可以适用于各种烹饪场景例如爆炒，适用范围更广。
47.在步骤s102可选的一种实施方式中，数据库中存储有火力值、锅具以及目标温升速率三者的对应关系，识别出锅具之后，根据灶具的当前火力值即可从该对应关系中到对应的目标温升速率。本实施方式中，所述目标温升速率可以为从固定的第一温度例如200℃上升至固定的第二温度例如300℃的温升速率。具体地，目标温升速率＝(300℃-200℃)/从300℃上升至200℃所花费的时间。
48.在步骤s102可选的另一种实施方式中，为了进一步提高防干烧判别的准确性，本实施方式中将多个温升速率的平均值作为与所述锅具对应的目标温升速率。具体地，上述步骤s102包括步骤s102a～s102b：
49.步骤s102a、获取所述当前火力值下与所述锅具对应的多个温升速率；其中，所述多个温升速率是基于所述锅具在空烧模式下记录的。
50.在具体实施中，数据库中存储有火力值、锅具以及温升速率三者的对应关系。其中，对于相同的锅具而言，相同的火力值下可以对应多个温升速率。在一个具体的例子中，针对锅具a而言，数据库中存储有每个火力值下从100℃到300℃的20个温升速率，具体包括每上升10℃所对应的温升速率。例如锅具从100℃上升到110℃花费了1s，对应的温升速率为10℃/s，锅具从110℃上升到120℃花费了0.9s，对应的温升速率为11.11℃/s，以此类推。
51.步骤s102b、计算所述多个温升速率的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温升速率。
52.在具体实施中，上述防干烧控制方法还包括以下步骤：若目标锅具处于空烧模式，则记录所述目标锅具在不同火力值下的温升速率。本实施方式中，可以根据检测目标锅具内是否有东西，且目标锅具处于加热状态来判断目标锅具是否处于空烧模式。具体地，可以利用摄像头拍摄目标锅具，从而利用图像识别等技术判断目标锅具内是否有东西。另外，可以根据灶具的火力值判断目标锅具是否处于加热状态。
53.在具体实施中，针对同一个火力值，可以记录多个温升速率，例如可以记录从第一温度上升至第二温度这个区间内的温升速率。
54.其中，所述目标锅具可以是用户购买的新锅具，通过记录目标锅具处于空烧模式下的火力值以及温升速率，将目标锅具、火力值以及对应的温升速率存储至数据库中，后续用户在使用所述目标锅具烹饪时，烹饪设备可以从数据库中调用与当前火力值以及所述目标锅具对应的温升速率，从而实现所述目标锅具的防干烧判别。
55.需要说明的是，由于锅具使用一段时间之后，即使灶具的火力值相同，被加热锅具升温的速率也会有所不同。因此，数据库中关于火力值、锅具以及温升速率的对应关系可以每隔一段时间更新一次，以进一步提高防干烧判别的准确性。
56.在可选的一种实施方式中，如图2所示，上述步骤s103具体包括：
57.步骤s103a、实时获取所述锅具的温升速率。在具体实施中，可以每秒采集一次锅具底部的温度，并实时计算温升速率。步骤s103a中的当前温升速率是指最新一次计算的温升速率。在具体实施中，可以通过设置在灶具内的测温装置采集锅具底部的温度。其中，测温装置可以为ntc(negative temperature coefficient，负温度系数)温度传感器。
58.步骤s103b、判断所述锅具的当前温升速率是否超过所述目标温升速率，若是，则执行步骤s103c，若否，则返回步骤s103a。
59.步骤s103c、确定进入防干烧保护模式。
60.本实施方式中，通过比较锅具的当前温升速率和与所述锅具对应的目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式，在实现对锅具保护的同时，还能提高用户烹饪的安全性。
61.如图3所示，本实施例还提供一种防干烧控制装置300，包括锅具识别模块301、火力获取模块302、温升获取模块303以及防干烧控制模块304。
62.锅具识别模块301用于识别灶具上的锅具。
63.火力获取模块302用于获取所述灶具的当前火力值。
64.温升获取模块303用于获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率；其中，所述目标温升速率是基于所述锅具在空烧模式下确定的。
65.防干烧控制模块304用于根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式。
66.在可选的一种实施方式中，上述温升获取模块包括：
67.获取单元，用于获取所述当前火力值下与所述锅具对应的多个温升速率；其中，所述多个温升速率是基于所述锅具在空烧模式下记录的；
68.以及计算单元，用于计算所述多个温升速率的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温升速率。
69.在可选的一种实施方式中，上述防干烧控制模块具体用于实时获取所述锅具的温升速率，并在所述锅具的当前温升速率超过所述目标温升速率的情况下确定进入防干烧保护模式。
70.在可选的一种实施方式中，上述防干烧控制装置还包括：温升记录模块，用于在目标锅具处于空烧模式的情况下，记录所述目标锅具在不同火力值下的温升速率。
71.需要说明的是，本实施例中的防干烧控制装置具体可以是单独的芯片、芯片模组或烹饪设备，也可以是集成于烹饪设备内的芯片或者芯片模组。
72.实施例2
73.图4为本实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图。所述烹饪设备包括至少一个处理器以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器。其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行实施例1的防干烧控制方法。本实施例中的烹饪设备可以为燃气灶、电磁灶等各种灶具，还可以为集吸油烟机和燃气灶等多种功能于一体的集成灶，具体形式不作限定。图4显示的烹饪设备3仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
74.烹饪设备3的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器4、上述至少一个存储器5、连接不同系统组件(包括存储器5和处理器4)的总线6。
75.总线6包括数据总线、地址总线和控制总线。
76.存储器5可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(ram)51和/或高速缓存存储器52，还可以进一步包括只读存储器(rom)53。
77.存储器5还可以包括具有一组(至少一个)程序模块54的程序/实用工具55，这样的程序模块54包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
78.处理器4通过运行存储在存储器5中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如上述防干烧控制方法。
79.烹饪设备3也可以与一个或多个外部设备7(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口8进行。并且，烹饪设备3还可以通过网络适配器9与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图4所示，网络适配器9通过总线6与烹饪设备3的其它模块通信。应当明白，尽管图4中未示出，可以结合烹饪设备3使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、raid(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
80.应当注意，尽管在上文详细描述中提及了烹饪设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述
的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
81.实施例3
82.本实施例提供一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，所述计算机指令用于使所述计算机执行实施例1中的防干烧控制方法。
83.其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
84.在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在烹饪设备上运行时，所述程序代码用于使所述烹饪设备执行实现实施例1中的防干烧控制方法。
85.其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，所述程序代码可以完全地在烹饪设备上执行、部分地在烹饪设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在烹饪设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
86.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种防干烧控制方法，其特征在于，包括以下步骤：识别灶具上的锅具，并获取所述灶具的当前火力值；获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率；其中，所述目标温升速率是基于所述锅具在空烧模式下确定的；根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式。2.如权利要求1所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率的步骤具体包括：获取所述当前火力值下与所述锅具对应的多个温升速率；其中，所述多个温升速率是基于所述锅具在空烧模式下记录的；计算所述多个温升速率的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温升速率。3.如权利要求1所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式的步骤具体包括：实时获取所述锅具的温升速率；若所述锅具的当前温升速率超过所述目标温升速率，则确定进入防干烧保护模式。4.如权利要求1-3中任一项所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述防干烧控制方法还包括以下步骤：若目标锅具处于空烧模式，则记录所述目标锅具在不同火力值下的温升速率。5.一种防干烧控制装置，其特征在于，包括：锅具识别模块，用于识别灶具上的锅具；火力获取模块，用于获取所述灶具的当前火力值；温升获取模块，用于获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率；其中，所述目标温升速率是基于所述锅具在空烧模式下确定的；以及防干烧控制模块，用于根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式。6.如权利要求5所述的防干烧控制装置，其特征在于，所述温升获取模块包括：获取单元，用于获取所述当前火力值下与所述锅具对应的多个温升速率；其中，所述多个温升速率是基于所述锅具在空烧模式下记录的；以及计算单元，用于计算所述多个温升速率的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温升速率。7.如权利要求5所述的防干烧控制装置，其特征在于，所述防干烧控制模块具体用于实时获取所述锅具的温升速率，并在所述锅具的当前温升速率超过所述目标温升速率的情况下确定进入防干烧保护模式。8.如权利要求5所述的防干烧控制装置，其特征在于，所述防干烧控制装置还包括：温升记录模块，用于在目标锅具处于空烧模式的情况下，记录所述目标锅具在不同火力值下的温升速率。9.一种烹饪设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-4中任一项所述的防干烧控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的防干烧控制方法。

技术总结

本发明公开了一种防干烧控制方法及装置、烹饪设备及存储介质。其中，所述防干烧控制方法包括：识别灶具上的锅具，并获取所述灶具的当前火力值；获取所述当前火力值下与所述锅具对应的目标温升速率；其中，所述目标温升速率是基于所述锅具在空烧模式下确定的；根据所述锅具的当前温升速率以及所述目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式。本发明根据与锅具对应的目标温升速率确定是否进入防干烧保护模式，与现有技术相比，与锅具对应的目标温升速率能够准确地反映出该锅具升温的快慢，从而准确地判别是否发生干烧，提升了用户体验。另外，本发明提供的防干烧控制方法可以适用于各种烹饪场景例如爆炒，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。