多孔砖砌筑工程技术交底

烧结多孔砖施工技术交底
工程名称:独山县县城安置点(鄢家山花园)易地扶贫搬迁工程   
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施工单位
上海二十冶建设有限公司
建设单位
独山县金城市政投资有限责任公司
分项工程名称
主体砌筑工程施工
作业部位
施工C区砌筑作业 
交底部门
工程技术部
螺柱焊
交底人
交底时间
   
接受交底班组或员工签名:
1.材料要求
(1)本工程±0.00以下墙体采用MU20混凝土普通砖,MB10水泥砂浆;±0.000以上墙体采用烧结多孔砖。
(2)烧结多孔砖采用同等级强度专用砂浆;±0.000以下墙体采用Mb10水泥砂浆。
(3)烧结多孔砖,规格为200*190*115.
(4)水泥:325#及其以上的普通硅酸盐。
砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。
2.主要机具铲雪机
(1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3.作业条件
(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)砌烧结多孔砖的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砖块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好多孔砖墙的立面边线。标柱窗口位置。
(4)砌筑前应做完地面垫层,多孔砖墙根部先砌好三层实心砖(踢脚高度),或做成混凝土带。
(5)门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱,作为边框。
(6)砌墙的前一天,应将多孔砖与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
(8)按照设计要求预先在结构墙柱上每500~600mm左右植好预留拉结钢筋,拉结钢筋宜全长贯通。
4.操作工艺
工艺流程:
基层处理→三匹平小砖→ 砌烧结多孔砖 →  砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接
(1)基层处理:将砌筑多孔砖墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆平,拉线,用水平尺检查其平整度。
(2)砌烧结多孔砖:
1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(200×1/3mm)。竖缝宽20mm,水平灰缝10mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石石混凝土平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2)砖墙墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时,竖向间距为500mm~600左右,埋压2φ6钢筋,拉筋伸入墙内,沿墙全长贯通。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:水泥:107胶:中砂(用窗纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
3)墙体应有可靠的拉结。一般每0.6m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
(3)砖块与门窗口联结:
1)门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
2)如采用先立口时,砌块和门框外侧,均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实,同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与烧结多孔砖钉牢。方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。
3)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝。
4)门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
5)填充墙墙顶应与梁板密切结合,200(100)厚墙体,墙长≥5(4)米时,墙顶应与梁拉结。填充墙净高≥4米时,应在中部设置水平贯通的系梁。
6)不到顶墙体(如女儿墙等)设置压顶圈梁,高120,与墙体同宽,内配4根三级直径为8的钢筋,箍筋为一级直径为6@200.
7)窗下口无混凝土梁时,底层和顶层窗台标高处设置通长混凝土梁,墙厚×120,4根三级10,箍筋为一级6@200,其余楼层窗台标高处设置通长混凝土带,墙厚×60,三根三级8,箍筋为一级6间距250,板带混凝土锚入混凝土柱中。
可用性评估
8)下列部位需设置构造柱:光电感应器
①悬臂墙体的端部(端部无混凝土柱或墙);
②宽度大于2米的洞口边缘;
③不同材质墙体交界处;
④100厚气质隔墙的门框两侧;
⑤楼梯四角(无框架柱);
⑥砌筑女儿墙转角及端部设置构造柱;
混凝土小型空心砌块,烧结多孔砖等轻质墙体预留的门窗洞口应采取混凝土边框加强,烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖等墙体预留的门窗洞口宽度大于1500时,应采取混凝土边框加强:
(4)砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋  ,便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,上边预留两匹混凝土小砖,沿该墙体中间分别向侧成45度斜砌筑,中间倒V型采用混凝土(或砂浆)浇筑严实。注意:斜砌小砖必须待底部墙体砌筑完成7天后方可进行。
(5)构造柱设置
混凝土普通砖按照五进五出设置马牙槎,马牙槎宽度为60;
烧结多孔砖根据每匹砖(200)厚设置马牙槎,即马牙槎高度为200,马牙宽度60。
(6)楼与屋面交界处、卫生间、阳台、卫生间、厨房等有防水要求的房间四周止水带做法详见下图:         
(7)砌筑灰缝要求:
普通混凝砖及烧结多孔砖、烧结空心砖灰缝为8~12mm。(图纸要求11~15)。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)使用的原材料和烧结多孔砖品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《烧结多孔砖》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
(2)基本项目
1)通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
(3)允许偏差项目:见表2-35。
               
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
墙面垂直
5
梁延淼用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直(10m内)
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15  -5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
6.成品保护
(1)门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。
(2)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
(3)落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。
(4)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
7.应注意的质量问题
(1)碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。碎小块未经加工不得使用。
(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。
(3)粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
(4)拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。
(5)门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
(6)灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
    (7)排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88J2(二)的有关规定执行。
补充作业指导内容
   
注:见参考文献[5]。

本文发布于:2024-09-23 09:22:06,感谢您对本站的认可!

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