（1）、加强对地下室防水的重视:由于地下室的主体结构（主要是底板和外墙)长期埋在潮湿的土中或浸在地下水中,时时刻刻受到地下水的侵蚀渗透，如果在防水环节上出现纰漏，将直接影响到使用功能，乃至建筑物的使用寿命.
①从设计上、构造上考虑：结构自防、内外附加防水、防排并举、刚柔结合；设计方应在采用复合防水,多道设防等多种防水方案中,迭择一最佳的适合方案。要明确抗渗等级和防水构造的详细做法，并要对防水材料和施工方法的提出具体要求,
②从施工上考虑：选择一支技术水平高，素质好的防水工程施工队伍；做好图纸会审工作；加强节点（施工缝、后浇带、变形缝、穿墙（穿地)管、穿墙螺栓等等）控制;采用高效防水材料;运用防水新工艺；保证材料质量；严格按照图纸、规范、标准图集施工;保证各道工序质量;
（2cofdm）监理应采取的控制措施:
①对防水施工队伍进行严格审查：重点是资质、业绩、施工能力、施工经验、信誉、人员组成、质保体系和对保修的承诺等
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②对施工方案严格审核:重点：施工工艺、方法;质量保证措施；新材料的使用；节点的处理；
③对防水材料质量严格控制，经过监理确认的材料方可使用：采用性能好,质量可靠的新型防水材料是提高防水工程质量的保证。监理工程师在工程施工前应收集各种防水材料性能及使用情况资料,参加调研，参与选择施工方便、性能优良的防水材料。防水材料进入现场，监理工程师必须检查是否符合设计要求，检查出厂合格证及准用证 ，还需经抽样送试合格后方可使用;
④对重要的节点、工序、环节的施工，监理实施全过程旁站；并要求施工方派专人进行工序把关验收；监理也要跟踪进行工序质量监控。每道工序经过验收合格后，方可转入下道工序。
⑤施工前列出质量预控点,施工中加强跟踪检查，增加检查次数；
⑥在地下室埋得较深,地下水位又较高，抗渗性能要求又高的情况下，应建议设计选用多层复合防水措施，在作好结构防水的前提下,又在底板下面和外墙外面做多层柔性防水，并在紧靠地下室外墙周围分层夯填粘土，能起到良好的防水抗渗效果,再在地下室地面及墙内侧做层柔性防水，防水效果会理想.
⑦监理要控制好地下混凝土墙板结构模板拆除时间，否则拆除过早一是极易造成混凝土结构墙面因温差应力形成贯穿性裂缝,成为渗水通道。二是拆模过早，砼强度过低,螺栓杆易松动，形成了渗透通道 ⑧监控好防水混凝土宜延长带模养护时间,拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等,应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。 ⑨穿墙螺栓止水处理：混凝土墙板结构施工时，需要采用对拉螺栓对模板进行固定，但在地下室墙板施工时采用,极易形成渗水点，破坏混凝土结构自防水的效果。采用加焊止水环片的螺栓，混凝土浇筑完毕，模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右的缺口,气焊烧断螺栓端杆，并用油漆防腐，再用防水砂浆封堵抹平缺口,消除漏点达到防水目的。 ⑩对每个部位的浇筑顺序、浇筑时间、组织安排要严格控制，原则上要少留施工缝;提高砼的振捣质量;延长砼的初凝时间；加强箱下、管下、止水板处、深井（电梯井、集水井、蓄水井）处等不易振捣密实处的振捣;并加强对混凝土的养护； （3)底板下部防水施工前各细部处理要求
①做好地下降水和排水措施.沿地下室外侧挡土墙脚周边应设置低于梁沟底垫层的排水沟：降水井要按照设计要求布置,并能正常工作，降水深度达到把地下水位降至工程底部最低高程500mm以下,这样防水、堵漏工作就可顺利展开(底板降水井在施工排水结束后，再用微膨胀混凝土填筑密实）;
②地下混凝土垫层和水泥砂浆平层最薄处厚度不少于80mm，基面应平整，无酥松、空鼓、裂缝；
③电梯井、集水井、桩承台井、梁沟和底板混凝土周边的永久性砖模墙,其内侧面和顶面
用1：2水泥砂浆平抹光（厚度≥15mm）；
④所有转角处(阴阳角）用水泥砂浆抹成半径30～50mm的圆弧，包括砖模墙脚与垫层混凝土面之间的转角;
⑤桩头面要冲凿平整，周边整齐、高低一致：
对于高层建筑，结构要求与承台固结的桩顶，可采用聚合物水泥砂浆防水.聚合物水泥砂浆须经试验,精确配比，以保证抗渗强度达到设计要求的同时，满足抗压强度的要求。
桩顶的防水层是刚性的，与底板的柔性附加防水层应在垫层交接处用密封材料衔接。
桩顶作水泥砂浆平,是完全错误的。与钢柱交接的桩顶，还应在型钢周边嵌以遇水膨胀止水条。
⑥渗漏部位先进行堵漏，对涌泉冒水和水压力较大而不能堵漏防水的部位,先采取埋设暗沟（管）引流自排后再进行堵漏，然后施工防水层;
(4)结构自防砼施工：
混凝土自防水主要措施是混凝土级配合理、掺减水剂与膨胀剂；膨胀剂应当选用高效膨胀
剂（膨胀率≥0.35%的膨胀剂),使用非高效膨胀剂，掺量较大，含碱量难以控制，可能导致混凝土其他品质的下降,如坍落度损失较大，甚至引起抗压强度的降低。但工程实践中，掺膨胀剂而失败的更多原因还是选用不合格品、掺量不足以及未按工法严格施工,特别是养护不到位。
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如有条件，可采用混凝土60d强度作为设计强度，并采用减小配筋直径,同时增加配筋密度的措施减少混凝土的裂缝。 在混凝土中掺加纤维主要用来增加混凝土的韧性及表面耐磨、抗裂，多用于薄型混凝土或混凝土预制构件。若在大体积、厚底板（壁）中使用纤维混凝土，应进行经济比较.
严格按照施工规范及有关规定施工,确保混凝土的浇筑质量，控制混凝土收缩裂缝和封闭其内部的毛细孔,保证混凝土的强度及提高其抗渗性，达到防水抗渗的目的。
①模板应平整，且拼缝严密不得漏浆,并有足够的刚度、强度，吸水性要小.
②结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法.
③拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；拆模时，要注意做到勿使混凝土结构受到损坏。
④绑扎钢筋时,应按设计留足保护层，且迎水面的保护层不应少于50㎜，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆做成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度,严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
⑤钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使帮扣松散、钢筋移位,造成露筋；
⑥采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。⑦在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑
⑧严格控制混凝土的配合比，并依据施工现场情况的变化、天气、部位、钢筋密实度及时正确调整；
⑨充分考虑混凝土的运输情况:运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，⑩混凝土浇筑前，应将模板内的所有杂物清除干净，并以水湿润模板；
在结构中若有密集管,以及预埋件或钢筋稠密之处，应选用自密实高性能混凝土浇筑;如遇有预埋大直径管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成漏水，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣口，以利浇捣和排气,浇筑后再将口补焊严密；
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40㎝，并且相邻两层的浇筑间隔应根据气温情况控制好；
要严格控制混凝土的塌落度，泵送混凝土的塌落度宜在12～14㎝之间，每工作班至少检查两次；
混凝土应连续运输、连续浇筑;
防水混凝土必须采用高频机械振捣,振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振；
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在浇筑后4～6h即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d，因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水,有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长快,水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞,混凝土强度和抗渗性能均能很快提高；所以应加强控制前14天的养护；对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差(混凝土中心温度与表面温度的温差不应大于25℃，表面温度与大气温度的温差不应大于25℃） 采用UEA混凝土无缝施工技术：
A：运用优点：a:避免了设置若干条后浇带的间隔时间法；实现了地下超长混凝土结构连续浇筑，符合现行规范规定；
b:以膨胀加强带取代后浇带，增强了混凝土结构的整体性;
c:有效地提高了混凝土结构的抗裂性，增强了密实性，从而大大提高了混凝土抗渗等级；
d：加速施工进度，缩短工期；减少了处理后浇带的难度以及质量缺陷。
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B：技术要点 a:UEA膨胀剂要选择正品，要经过严格的检测，在各项指标符合要求后方可使用；
b：UEA的掺量必须经过试配确定，以试配确定膨胀剂的最佳掺量
c：试配时确定的水泥其品种、品牌都不能变,如有变化要重新试配；并宜选择低水化热的水泥，严格控制水泥用量
d：施工时，要严把膨胀剂计量关，现场设专人负责，不得多掺或少掺;
e：对于膨胀加强带及其两侧混凝土的配合比要严格区分；
f：膨胀加强带的两侧应设置孔径5㎜的钢丝网片，防止不同配合比的混凝土流入膨胀加强带内；
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g:实施连续浇筑、不留施工缝，保持混凝土“软接槎"；
h：加强浇筑过程中的振捣，宜用两部高频插入式振捣器，在浇筑点的上部与下部同时振捣；
i：混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两三遍，模实压光，以防龟裂；
j：严格养护。实施保温保湿养护，至少14天，防止混凝土早期失水。
防水混凝土的种类：普通防水混凝土、外加剂防水混凝土（引气剂防水混凝土、减水剂防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、氯化铁防水混凝土、补偿收缩混凝土)纤维抗裂防水混凝土、自密实高性能防水混凝土、聚合物水泥混凝土
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（5）重视外防水
外防水通常以柔性为主，应当是全断面防水，侧璧外防、底板内防的做法不可取. 强调外防的主要原因，是防水的同时要考虑混凝土的防护,使其免受有害地下水的侵蚀。
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