旋转式压片机操作与维护标准规程
目 的：智慧杀虫灯建立ZP37B旋转式压片机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范 围：适用于ZP37B旋转式压片机标准操作规程的操作与维护。
职 责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规 程：
1 设备性能简介
本机是一种自动旋转、连续压片的机器。主要适用于制药工业的片剂制造，同时也适用于电子、化工、食品等工业部门将颗粒状原料压制成圆形、异形和带有刻字的片剂。 本机适用颗粒含粉量（100目以上）、不超过10％的颗粒状原料的压制，不适用与半固体、潮湿、低熔点、易潮湿颗粒和粉末原料的压制。本机最大的优点是：上下压轮架装有预压轮机构，故能提高片剂硬度，特别是对不易压硬的片剂原料（如中药原料）最为适宜。
2 主要技术参数见表1
技术参数表
表1
序号 | 名 称 | 指 标 |
1 | 转台上冲模数（付） | 37 |
2 | | 80 |
3 | 最大压片直径（毫米） | 13 |
4 | 最大填充深度（毫米） | 15 |
5 | 最大片剂厚度（毫米） | 6 |
6 | 上下冲杆直径（毫米） | 22 |
7 | 上下冲杆长度（毫米） | 115 |
| 高分散白炭黑 8 | 中模厚度（毫米） | 22 |
9 | 中模直径（毫米） | 26 |
9 | 工作节径（毫米） | 420继电器底座 |
10 | 最大片剂产量（万片/小时） | 17 |
11 | 转台速度（转/分） | 40 |
12 | 防伪打印机配备主电机功率（kw） | 4 |
13 | 机器外形尺寸（长×宽×高）（毫米） | 1120×1180×1650 |
14 | 机器净重（KG） | 2000 |
| | |
3 设备工作原理
旋转式压片机的动力由电机输出，通过无极调速轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从而带动转盘转动。37副冲杆一方面随转盘一起作圆周运动，另一方面沿同定的上下导轨作升降运动，经过加料装置、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。
4 操作前准备：
蒸汽消音器4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。
4.3 检查冲模规格与要求压制的药片规格是否相符；冲头有无卷曲、缺角和变形。
4.4 用手动油泵给上下压轮表面和上下轨导进行润滑。设备上的油杯和油嘴，可按油杯类型，分别注以黄油或机油。
5.1冲模安装前应认真检查冲模的质量，有无缺边，裂缝以及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗，加料器下冲装卸轨，打开右侧门，装上试车手轮组件。
5.2 再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲外径涂抹适量的植物油，再将片厚调至5以下，充填调至2以下，压力升至3Mpa。
5.3 安装中模
5.3.1先把转台上中模固紧螺钉逐件旋出转盘外圆1毫米左右，避免在中模安装时与螺钉的头部碰撞。 5.3.2中模孔配合间隙较小，故放置时要平稳。可用冲模打棒穿入冲孔，用手锤轻轻的打入，当模进入模孔后，其平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。
5.4安装上冲
先将上轨导盘的嵌舌扳上，然后上冲杆逐件插入孔内，再用大拇指和食指旋转冲杆，要求
头部进入中模上下滑动灵活，无硬摩擦现象为合格，上冲杆全部装完，将嵌舌压下。
5.5 安装下冲
安装方法同上冲安装，装完将下冲装卸轨装上，螺钉紧固。
5.6 冲模安装完毕，转动手轮，将转台旋转2周，观察上、下冲杆进入中模孔及在轨导上运行的情况，应运动灵活，无碰撞和硬摩擦现象，并注意当下冲杆上升到最高点时（出片的位置），应高于转台工作面0.1～0.3毫米为宜，以避免损伤冲头以及其他有关零件，然后关机，空转5分钟左右，无异常情况方可投入生产。
5.7 加料器的安装
5.7.1 将加料器组件分别装于转台二侧加料器支架上，然后将滚花螺钉拧上，调整调节螺钉高低，保证加料器底面与转台工作平面之间隙在0.05～0.1毫米。 5.7.2 拧紧滚花螺钉，然后调整刮粉板，使底平面与转台工作面贴平，调整刮片板高度，使底平面与工作台面间隙小于0.03毫米，再将M4螺钉拧紧。
6 各参数量调节
6.1充填量调节
6.1.1充填调节手轮安装在机器正前方中间，主要控制片剂重量，中右调节手轮控制前压轮压制的片重，中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
6.1.2 其充填的大小由刻度指示，其中刻度带（8-1-5）每转一大格，即为充填量增（减）1毫米，刻度盘（8-1-32）每转一格，充填量即增（减）0.01毫米。
6.1.3 调节手轮按顺时针旋转时，充填量减少，反之增加。
6.1.4 调节时，加料器中应有足够的物料，充填量调节应与厚度调节同步进行，保证片剂有一定硬度。
6.2 片剂厚度调节
6.2.1 片厚调节手轮安装在机器正前行外侧的位置，右外侧的调节手轮控制后压轮压制的片厚，左外侧的调节手轮控制前压轮压制的片厚，片剂厚度由刻度显示。
6.2.2 刻度带（8-1-5）每转过一大格，片剂增厚（减薄）1毫米，刻度盘（8-1-32）每转过一格片剂厚度（减薄）0.01毫米。
6.2.3 当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚减薄，反之片厚增重。
6.2.4 一旦充填量调节后（即比重达到要求），再对片剂的厚度以及硬度，做适当的微调，直至合格。
6.3 预压轮的调节
6.3.1 压片钳松开上下压轮架上压力轴上支架的固定螺钉，转动预压轮架压力轴记号点对准固定座0位点（最高）预压力最大。
6.3.2 压力轴的记号点对准固定座的4位点（最低）预压力最小。
6.3.3 调整好压力轴上固定座固定锁紧（略带成型，不能预压过大，过大会使零件损坏，出厂时已调定3、4位置，不用再调压）
6.4 输粉量的调节
6.4.1 当充填调节完毕，调整物料的流量，首先旋转定位手把调整加料器挡料板开启度，至加料器后端有少量的回流物料为宜。
6.4.2 然后旋转斗架顶部的滚花螺钉，调整料斗的高度，从而控制物料流入量，其高低位置，一般视加料器内物料积贮量勿外溢为合格。
6.4.3 调整后将斗架侧面的滚花螺钉拧紧，该两处调节连关，故应同时调整。
6.5 用75%乙醇溶液对旋转转台、月形加料器、上冲杆、下冲杆、模圈、出片导口等与药品接触的部位进行消毒。
7 生产运行：
7.1 向料斗内加入待压药粉，先手动冲制药片，压出的药片基本符合要求，可开机运行。
7.2 插上电源插头，合上电源总开关QF1，触摸屏上显示开机画面，见下图：
7.3 按中文键，显示封面：见下图：
（略）
7.4 按设置压力键进行压力设置
7.4.1进入压力设置画面，设置压力上限，右压力上限，设置压力时，应根据物料以及颗粒的多种因素，由小到大，达到压片要求为止，但是最高不允许超过80KN。
7.4.2 按清零键必须在空载状态下按清零键，在运行过程中，禁止按清零键。
半自动打包
7.5 按运行操作键，进入运行操作画面，见下图：
7.5.1 运行中如发生超压，画面将跳出“超压可提高压力设置”，这时主机已经不能启动。然后查原因。
7.5.2查明原因后，也可提高压力设置，也可减少充填或者增加片厚来调正，应根据具体情况进行。
8 启动吸粉机
8.1 插上吸粉箱插头，按住吸尘键，吸粉箱ON。
8.2 按筛片键，筛片机ON。
8.3 按主机启动键，运行ON，主机运转。
8.4启动设备，先慢速运行，待制出的药片经检查合格后，根据原料的性质、粘度及片剂直径和压力，按相关键操作调至正常生产速度，速度控制在25～40转/分。
8.5 按上升键，转台转速上升；按下降键，转速下降，产量显示当前压片的产值，可清零。
8.6 如果遇到有紧急情况，按急停按钮。急停指示灯亮，作紧急停车指示，将按钮向右转动，即可复位。
9 停机操作：
9.1 按住吸粉键，吸粉箱OFF。
9.2 按住筛片键，筛片机OFF。
9.3 按主机启动键，运行OFF，主机关闭。
9.4 断开电源总开关QF1，拔掉电源插头。
9.5 按《ZP37B旋转式压片机清洁标准规程》对机器进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。
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